Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
курсовик_ОППС_отредак.25.11.08.doc
Скачиваний:
3
Добавлен:
12.11.2018
Размер:
647.17 Кб
Скачать

Приложение 3 Образец оформления таблиц и рисунков

Таблица 1 - Список студентов

п/п

Ф.И.О. студента

Адрес

Данные о родителях

Примечание

Приложение 4 Характеристика продукции по признакам

Таблица 4.1 - Характеристика деталей по массе

п/п

Группа деталей по массе, кг

Число наименований деталей, шт.

Процент от общего числа деталей, %

1

До 0,04

71

55,0

2

0,04-0,10

15

11,6

3

0,01-0,25

16

12,4

4

0,25-0,63

13

10,1

5

0,63-1,60

8

6,2

6

1,60-4,00

4

3,1

7

4,00-10,00

1

0,8

8

Более 10,00

1

0,8

9

Итого:

129

100

Приложение 5 Определение типа производства

Расчет показателей может быть произведен по формуле

или , (5.1)

где j=l - koi – номер операции в технологическом процессе обработки i-й детали.

(5.2)

где i=l – n – номер детали;

tij – штучное время обработки i-й детали на j-й операции, мин;

Koi – число операций в технологическом процессе обработки i-й детали, шт.;

τi – такт выпуска i-й детали из обработки, мин;

Kв – средний коэффициент выполнения нормы времени, принятый в подразделении;

Kdi – показатель относительной трудоёмкости i-й детали;

n – число деталей, обрабатываемых в производственном подразделении;

S – количество рабочих мест в подразделении, рассчитанное на заданную программу выпуска изделий (деталей).

Такт выпуска деталей τi определяется как отношение

(5.3)

где Fd – действительный фонд времени работы оборудования, ч;

Ni – объём производства i-й детали в планируемом периоде, шт;

D – количество рабочих дней в планируемом периоде;

d – продолжительность рабочего дня, ч;

f – режим работы подразделения (сменность работы);

βср – средний процент потерь времени на плановые ремонты (βср = 3-5% от Fd).

Расчётное число рабочих мест в подразделении, исходя из предположения 100% загрузки, может быть определено по формуле

(5.4)

где knз – коэффициент, учитывающий время, затраченное на подготовительно-заключительные работы по обработке партий деталей.

Определение типа производства по рассчитанным показателям γm и Kзо производится с помощью табл. 5.1.

Таблица 5.1 - Количественная оценка показателя γm и Kзо

Тип производства

Средний показатель массовости, γm

Коэффициент закрепления операций, Кзо

Массовый

1

1

Крупносерийный

0,5-0,1

2-10

Среднесерийный

0,1-0,05

11-22

Мелкосерийный

0,05-и менее

23-40

Единичный

-

Более 40

Учитывая, что тип производства различных участков цеха при расчёте γm и Кзо может оказаться разным, тип производства цеха следует определить по типу основных участков. Для этого следует рассчитать показатели γm и Кзо по участкам и занести их в табл. 5.2.

Таблица 5.2 - Определение типа производства

Номер участка

Возможный тип производства, Z

Значение коэффициента массовости γmz (в скобках среднее знач. гр.6)

Количество деталей в группе, mi

Доля от общего числа деталей,

Средневзвеш. показатель массовости, γmср=∑γmz δi

Тип производства (по γmср)

Показатель закрепления операций,

Тип производства (по Кзо)

Принятый тип производства участка

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

1

Массовый

>0,5 (0,5)

Крупносерийный

0,5 – 0,1 (0,3)

Среднесерийный

0,1 – 0,05 (0,075)

Мелкосерийный и единичный

<0,05 (0,05)

2

n

Принятый тип производства по цеху:

Тут вы можете оставить комментарий к выбранному абзацу или сообщить об ошибке.

Оставленные комментарии видны всем.