- •Организационное проектирование производственных систем
- •Содержание
- •Введение
- •1. Общие положения
- •1.1. Целевое назначение проекта
- •1.2. Содержание проекта
- •1) Целеопределение:
- •2) Организационную структуру:
- •3) Ресурсное обеспечение:
- •4) Управление проектом и его продвижение:
- •1.3. Требования к оформлению и порядок защиты курсового проекта
- •1.4. Тематика курсовых проектов по организационному проектированию производственной системы.
- •Нормы управляемости для производственного участка Sупр
- •Соотношение типов производства и формы специализации
- •4. Выявление возможных форм поточного производства.
- •Состав и структура производственного оборудования цеха
- •6. Расчет потребного оборудования участков цеха.
- •7. Расчет потребности в оборудовании вспомогательных участков.
- •8. Расчет численности работников цеха.
- •Нормативные данные для расчета численности работников цеха по категориям
- •9. Обоснование структуры управления цехом.
- •Функции управления цехом
- •Нормы определения численности работников служб по функциям управления
- •10. Расчет потребности в площадях цеха.
- •11. Выбор здания, компоновка цеха и расстановка оборудования на основных участках.
- •12. Расчет технико-экономических показателей.
- •Технико-экономические показатели работы цеха
- •2.2. Проектирование производственной бригады
- •2. Техническое оснащение производственной бригады.
- •3. Организация производства.
- •4. Организация труда.
- •5. Качество продукции, труда, культура производства.
- •6. Материальные ресурсы.
- •7. Материальное стимулирование.
- •8. Паспорт производственной бригады.
- •2.3. Проектирование нового предприятия
- •Библиографический список
- •Приложения Приложение 1 Оформление титульного листа
- •Приложение 2 Оформление индивидуального задания
- •Приложение 3 Образец оформления таблиц и рисунков
- •Приложение 4 Характеристика продукции по признакам
- •Приложение 5 Определение типа производства
- •Приложение 6 Классификация изготовляемой продукции
- •Участками (пример)
- •Приложение 7 Выявление возможных форм поточного производства
- •Приложение 8 Расчет потребного оборудования участков цеха
- •Приложение 9 Карта циклов обработки
- •Приложение 10 Паспорт производственной бригады
- •Вид бригады ______________________________________________
- •Наименование выполняемой работы __________________________
- •Приложение 11 Структура и содержание бизнес плана
Приложение 3 Образец оформления таблиц и рисунков
Таблица 1 - Список студентов
№ п/п |
Ф.И.О. студента |
Адрес |
Данные о родителях |
Примечание |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Приложение 4 Характеристика продукции по признакам
Таблица 4.1 - Характеристика деталей по массе
№ п/п |
Группа деталей по массе, кг |
Число наименований деталей, шт. |
Процент от общего числа деталей, % |
1 |
До 0,04 |
71 |
55,0 |
2 |
0,04-0,10 |
15 |
11,6 |
3 |
0,01-0,25 |
16 |
12,4 |
4 |
0,25-0,63 |
13 |
10,1 |
5 |
0,63-1,60 |
8 |
6,2 |
6 |
1,60-4,00 |
4 |
3,1 |
7 |
4,00-10,00 |
1 |
0,8 |
8 |
Более 10,00 |
1 |
0,8 |
9 |
Итого: |
129 |
100 |
Приложение 5 Определение типа производства
Расчет показателей может быть произведен по формуле
или , (5.1)
где j=l - koi – номер операции в технологическом процессе обработки i-й детали.
(5.2)
где i=l – n – номер детали;
tij – штучное время обработки i-й детали на j-й операции, мин;
Koi – число операций в технологическом процессе обработки i-й детали, шт.;
τi – такт выпуска i-й детали из обработки, мин;
Kв – средний коэффициент выполнения нормы времени, принятый в подразделении;
Kdi – показатель относительной трудоёмкости i-й детали;
n – число деталей, обрабатываемых в производственном подразделении;
S – количество рабочих мест в подразделении, рассчитанное на заданную программу выпуска изделий (деталей).
Такт выпуска деталей τi определяется как отношение
(5.3)
где Fd – действительный фонд времени работы оборудования, ч;
Ni – объём производства i-й детали в планируемом периоде, шт;
D – количество рабочих дней в планируемом периоде;
d – продолжительность рабочего дня, ч;
f – режим работы подразделения (сменность работы);
βср – средний процент потерь времени на плановые ремонты (βср = 3-5% от Fd).
Расчётное число рабочих мест в подразделении, исходя из предположения 100% загрузки, может быть определено по формуле
(5.4)
где knз – коэффициент, учитывающий время, затраченное на подготовительно-заключительные работы по обработке партий деталей.
Определение типа производства по рассчитанным показателям γ’m и Kзо производится с помощью табл. 5.1.
Таблица 5.1 - Количественная оценка показателя γ’m и Kзо
Тип производства |
Средний показатель массовости, γ’m |
Коэффициент закрепления операций, Кзо |
Массовый |
1 |
1 |
Крупносерийный |
0,5-0,1 |
2-10 |
Среднесерийный |
0,1-0,05 |
11-22 |
Мелкосерийный |
0,05-и менее |
23-40 |
Единичный |
- |
Более 40 |
Учитывая, что тип производства различных участков цеха при расчёте γ’m и Кзо может оказаться разным, тип производства цеха следует определить по типу основных участков. Для этого следует рассчитать показатели γ’m и Кзо по участкам и занести их в табл. 5.2.
Таблица 5.2 - Определение типа производства
Номер участка |
Возможный тип производства, Z |
Значение коэффициента массовости γmz (в скобках среднее знач. гр.6) |
Количество деталей в группе, mi |
Доля от общего числа деталей, |
Средневзвеш. показатель массовости, γmср=∑γmz δi |
Тип производства (по γmср) |
Показатель закрепления операций, |
Тип производства (по Кзо) |
Принятый тип производства участка |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
1 |
Массовый |
>0,5 (0,5) |
|
|
|
|
|
|
|
|
Крупносерийный |
0,5 – 0,1 (0,3) |
|
|
|
|
|
|
|
|
Среднесерийный |
0,1 – 0,05 (0,075) |
|
|
|
|
|
|
|
|
Мелкосерийный и единичный |
<0,05 (0,05) |
|
|
|
|
|
|
|
2 |
• |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
• |
|
|
|
|
|
|
|
|
n |
• |
|
|
|
|
|
|
|
|
Принятый тип производства по цеху: |
|