- •Методы обработки поверхностей Лекция №1
- •1 Основы выбора методов обработки поверхностей
- •2. Классификация методов обработки
- •1. По назначению.
- •2. По виду используемой энергии.
- •Методы обработки поверхностей
- •Лекция № 2
- •Тема: методы обработки наружных цилиндрических
- •Поверхностей
- •1. Подготовительные операции
- •1.1. Правка прутков
- •1.2. Основные методы разрезания прутков
- •1.3. Подрезка торцев и центрование
- •2. Этапы обработки цилиндрических поверхностей
- •Методы обработки поверхностей
- •4. Способы обработки цилиндрических поверхностей на многорезцовых станках
- •Методы обработки поверхностей
- •5.2 Шлифование наружных цилиндрических поверхностей методом продольной подачи
- •5.3. Метод глубинного шлифования
- •5.4 Шлифование наружных цилиндрических поверхностей методом врезания
- •Комбинированный метод шлифования
- •Бесцентровое шлифование
- •Методы обработки поверхностей
- •6.2 Притирка наружных цилиндрических поверхностей
- •6.3 Суперфиниширование
- •6.4 Полирование наружных цилиндрических поверхностей
- •Методы обработки поверхностей
- •Лекция № 6
- •Тема: методы обработки внутренних цилиндрических
- •Поверхностей (отверстий)
- •1 Сверление отверстий
- •Зенкерование отверстий
- •3 Развёртывание
- •4 Растачивание отверстий
- •Методы обработки поверхностей
- •5.1 Обработка в патроне
- •5.2. Планетарная схема шлифования отверстий
- •Метод бесцентрового шлифования отверстий
- •6. Хонингование отверстий
- •7 Протягивание отверстий
- •Методы обработки поверхностей Лекция № 8 Тема: методы обработки плоских поверхностей
- •1 Точение плоских поверхностей
- •2 Строгание и долбление плоских поверхностей
- •3 Фрезерование плоских поверхностей
- •4 Протягивание плоских поверхностей
- •5 Шлифование плоских поверхностей
- •6 Шабрение
- •Методы обработки поверхностей Лекция № 9 Тема: методы обработки фасонных поверхностей
- •1 Обработка фасонным инструментом
- •Точение фасонных поверхностей
- •Сверление фасонных отверстий
- •Шлифование фасонных поверхностей
- •2 Обработка фасонных поверхностей стандартным инструментом
- •Токарная обработка с использованием копира
- •3 Методы получения резьб
- •3.1 Нарезание резьбы на токарных станках
- •Методы обработки поверхностей
- •4 Методы обработки зубчатых колёс
- •4.1 Фрезерование зубчатых колёс
- •4.2 Долбление зубчатых колёс
- •5 Отделочные методы обработки зубчатых колёс
- •5.1 Шевенгование зубчатых колёс
- •5.2 Шлифование зубчатых колёс
6.2 Притирка наружных цилиндрических поверхностей
Метод применяется для обеспечения высокой точности размеров детали. Осуществляется при помощи абразивного порошка нанесённого на поверхность притира выполненного из чугуна, а иногда из других мягких материалов. Притирка может выполняться либо вручную, либо на станке. При обработке на станке заготовка медленно вращаетсяVзаг = 5...10 м/мин. Притир перемещается относительно заготовки в продольном направлении. В зону обработки подаётся абразивное зерно и СОЖ (70% керосина и 30% масла). Иногда используют пасту ГОИ, в состав которой входят абразивные зёрна размером 1.. .2мкм (окись хрома), парафин, воск, керосин.
Припуск, удаляемый при притирке, 0,01...0,02мм. Иногда при обработке материал снимается в пределах допуска. Метод обеспечивает точность 5 кв. и ниже, погрешность формы в поперечном направлении в пределах 0,5... 1мкм, шероховатость Ra=0,05 мкм. Поэтому часто притирка применяется для изготовления прецизионных деталей (плунжерных, золотниковых пар и т.п.).
Для механизации данного метода в крупносерийном производстве используется автоматизированная притирка на специальных станках. Заготовка устанавливается в специальный сепаратор и располагается между двумя чугунными притирами, вращающимися в разные стороны. Сепаратор совершает возвратно-поступательные движения в радиальном направлении. По мере готовности, заготовки с помощью сепаратора удаляются из зоны обработки.
6.3 Суперфиниширование
Этот метод применяется для отделочной обработки шлифованных поверхностей и получения шероховатостиRа=0,01...0,04 мкм. Его другое название - притирочное шлифование или сверхдоводка. Обработка осуществляется на токарных станках, снабжённых специальным приспособлением, либо на специальных станках. При обработке используются мелкозернистые абразивные бруски (размер зерна 3 - 4 мкм) из электрокорунда или карбида кремния. Бруски прижимаются к поверхности вращающейся детали с усилием Р = 0,05...2,5 кг/см2 и совершают движение вдоль обрабатываемой поверхности, а также колебательные движения определённой частоты и амплитуды.
Примерные характеристики обработки следующие: скорость вращения заготовки Vзаг = 10…120 м/мин; скорость продольного перемещения брусков Vпр = 10...15 м/мин; скорость колебания брусков Vкол = 2...5 м/мин; амплитуда колебаний а = 2...6мм; число двойных колебательных движений nкол.бр. = 250…1200 дв.х./мин. Обработка ведётся при обильном охлаждении и смазке керосином. Удаляемый припуск 0,02...0,03мм.
В результате обработки на поверхности заготовки образуется сетка, которая зависит от количества колебаний, числа оборотов заготовки и амплитуды колебаний. Угол между линиями сетки определяется по формуле:
tgα = 2 а nкол.бр. / π D nзаг,
где nзаг - число оборотов заготовки.
Суперфиниширование обеспечивает точность в пределах 5 кв., Rа=0,01-0,04 мкм. В поверхностном слое образуются остаточные напряжения сжатия в пределах 200-900Мпа с глубиной залегания 5-15мкм. Данный метод исправляет погрешности первого рода от предшествующей обработки, но не исправляет погрешности размеров второго рода (взаимного расположения).