Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Смирнов. методы бработки.doc
Скачиваний:
260
Добавлен:
29.03.2016
Размер:
2.23 Mб
Скачать

3.1 Нарезание резьбы на токарных станках

Позволяет получить первую и вторую степени точности. Применяется в индивидуальном и мелкосерийном производстве. Нарезание резьбы осуществляется с помощью мерного инструмента - резца. Деталь при об­работке вращается, а резец перемещается за один оборот заготовки на шаг резьбы. Формирование резьбы осуществляется за несколько проходов.

Пo способу врезания различают прямую и косую подачи резца.

Перемещение инструмента должно быть жёстко связано с вращением заготовки. Наре­зание резьбы осуществляют на пониженных режимах резания- Vрез =15- 20м/мин.

Метод нарезания одним резцом малопроизводителен. Для повышения производи­тельности иногда используют мерный инструмент в виде гребёнки.

При нарезании резьбы на крупногабаритных заготовках, с целью по­вышения производительности, применяют вихревой способ.

При этом способе заготовка устанавливается в центрирующее приспособление и медленно вра­щается. Резьбовая головка, имеющая индивиду­альный привод, размещается на суппорте станка и имеет встречное вращательное движение и медленное продольное перемещение вдоль заго­товки. Эти движения согласованы через кинематику станка. Заготовка вращается со скоростью 2...10м/мин. Скорость головки до 100м/мин. Го­ловка обеспечивает получение 2 и 3 степени точности и повышение про­изводительности в 2-8 раз.

На токарных станках для нарезания резьбы могут применяться плаш­ки, как правило, для окончательного формирования профиля резьбы по­сле резца. Производительность плашек низкая, точность в пределах 3 сте­пени точности.

Методы обработки поверхностей

Лекция № 10

Тема: МЕТОДЫ ОБРАБОТКИ ФАСОННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

3.2 ФРЕЗЕРОВАНИЕ РЕЗЬБЫ

Фрезерование применяется в массовом и крупносерийном производ­стве. В качестве инструмента используются модульныеоднониточные и многониточные фрезы. При фрезеровании заготовка вращается (nзаг= 1...2 об/мин), а фреза вращается (nФ =100...200об/мин) и перемещается в продольном направлении.

Недостатком метода является необ­ходимость иметь на каждый вид резьбы свой инструмент.

3.3 НАКАТЫВАНИЕ РЕЗЬБЫ

Процесс накатывания резьбы происходит без снятия стружки, т.е. за счёт пластического деформирования поверхности. Применяется два спо­соба накатывания: плоскими плашками и роликами.

При накатывании плашками профиль резьбы формируется за один рабочий ход подвижной плашки.

Принакатке роликами заготовка устанавливается на опорный нож 1, прижимной рабочий ролик 2 обеспечивает подачу заготовки в попе­речном направлении и формирует профиль резьбы. Перемещение ролика 2 осуществляется с помощью гидроцилиндра. Профиль резьбы форми­руется за один оборот заготовки. Скорость накатки- VНАК =50...60м/мин.

Недостатки: ограничения по твёрдости материала HRC 35...40; один инструмент для одного вида резьбы, низкая стойкость инструмента, вы­сокая трудоёмкость наладки станка.

Применяется в серийном и крупносерийном производстве.

4 Методы обработки зубчатых колёс

К зубчатым колёсам предъявляют высокие требования по точности изготовления и качеству обработанных поверхностей. В соответствии с ГОСТ предусмотрено 12 степеней точности зубчатых колёс в зависимо­сти от требований к размерам зубьев и их расположению относительно базовых поверхностей. Самая точная первая степень. Для каждой степе­ни точности предусмотрены также нормы кинематической точности, плавности хода, контакту зубьев. В авиадвигателестроении используют­ся зубчатые колёса с 5 по 8 степеней точности. При этом предусмотрена 100% проверка зубчатых колёс.

Для изготовления зубчатых колёс используются следующие методы: фрезерование, долбление, шлифование, шевенгование, хонингование, притирка, обкатка, приработка и др.