- •Методы обработки поверхностей Лекция №1
- •1 Основы выбора методов обработки поверхностей
- •2. Классификация методов обработки
- •1. По назначению.
- •2. По виду используемой энергии.
- •Методы обработки поверхностей
- •Лекция № 2
- •Тема: методы обработки наружных цилиндрических
- •Поверхностей
- •1. Подготовительные операции
- •1.1. Правка прутков
- •1.2. Основные методы разрезания прутков
- •1.3. Подрезка торцев и центрование
- •2. Этапы обработки цилиндрических поверхностей
- •Методы обработки поверхностей
- •4. Способы обработки цилиндрических поверхностей на многорезцовых станках
- •Методы обработки поверхностей
- •5.2 Шлифование наружных цилиндрических поверхностей методом продольной подачи
- •5.3. Метод глубинного шлифования
- •5.4 Шлифование наружных цилиндрических поверхностей методом врезания
- •Комбинированный метод шлифования
- •Бесцентровое шлифование
- •Методы обработки поверхностей
- •6.2 Притирка наружных цилиндрических поверхностей
- •6.3 Суперфиниширование
- •6.4 Полирование наружных цилиндрических поверхностей
- •Методы обработки поверхностей
- •Лекция № 6
- •Тема: методы обработки внутренних цилиндрических
- •Поверхностей (отверстий)
- •1 Сверление отверстий
- •Зенкерование отверстий
- •3 Развёртывание
- •4 Растачивание отверстий
- •Методы обработки поверхностей
- •5.1 Обработка в патроне
- •5.2. Планетарная схема шлифования отверстий
- •Метод бесцентрового шлифования отверстий
- •6. Хонингование отверстий
- •7 Протягивание отверстий
- •Методы обработки поверхностей Лекция № 8 Тема: методы обработки плоских поверхностей
- •1 Точение плоских поверхностей
- •2 Строгание и долбление плоских поверхностей
- •3 Фрезерование плоских поверхностей
- •4 Протягивание плоских поверхностей
- •5 Шлифование плоских поверхностей
- •6 Шабрение
- •Методы обработки поверхностей Лекция № 9 Тема: методы обработки фасонных поверхностей
- •1 Обработка фасонным инструментом
- •Точение фасонных поверхностей
- •Сверление фасонных отверстий
- •Шлифование фасонных поверхностей
- •2 Обработка фасонных поверхностей стандартным инструментом
- •Токарная обработка с использованием копира
- •3 Методы получения резьб
- •3.1 Нарезание резьбы на токарных станках
- •Методы обработки поверхностей
- •4 Методы обработки зубчатых колёс
- •4.1 Фрезерование зубчатых колёс
- •4.2 Долбление зубчатых колёс
- •5 Отделочные методы обработки зубчатых колёс
- •5.1 Шевенгование зубчатых колёс
- •5.2 Шлифование зубчатых колёс
3.1 Нарезание резьбы на токарных станках
Позволяет получить первую и вторую степени точности. Применяется в индивидуальном и мелкосерийном производстве. Нарезание резьбы осуществляется с помощью мерного инструмента - резца. Деталь при обработке вращается, а резец перемещается за один оборот заготовки на шаг резьбы. Формирование резьбы осуществляется за несколько проходов.
Пo способу врезания различают прямую и косую подачи резца.
Перемещение инструмента должно быть жёстко связано с вращением заготовки. Нарезание резьбы осуществляют на пониженных режимах резания- Vрез =15- 20м/мин.
Метод нарезания одним резцом малопроизводителен. Для повышения производительности иногда используют мерный инструмент в виде гребёнки.
При нарезании резьбы на крупногабаритных заготовках, с целью повышения производительности, применяют вихревой способ.
При этом способе заготовка устанавливается в центрирующее приспособление и медленно вращается. Резьбовая головка, имеющая индивидуальный привод, размещается на суппорте станка и имеет встречное вращательное движение и медленное продольное перемещение вдоль заготовки. Эти движения согласованы через кинематику станка. Заготовка вращается со скоростью 2...10м/мин. Скорость головки до 100м/мин. Головка обеспечивает получение 2 и 3 степени точности и повышение производительности в 2-8 раз.
На токарных станках для нарезания резьбы могут применяться плашки, как правило, для окончательного формирования профиля резьбы после резца. Производительность плашек низкая, точность в пределах 3 степени точности.
Методы обработки поверхностей
Лекция № 10
Тема: МЕТОДЫ ОБРАБОТКИ ФАСОННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ
3.2 ФРЕЗЕРОВАНИЕ РЕЗЬБЫ
Фрезерование применяется в массовом и крупносерийном производстве. В качестве инструмента используются модульныеоднониточные и многониточные фрезы. При фрезеровании заготовка вращается (nзаг= 1...2 об/мин), а фреза вращается (nФ =100...200об/мин) и перемещается в продольном направлении.
Недостатком метода является необходимость иметь на каждый вид резьбы свой инструмент.
3.3 НАКАТЫВАНИЕ РЕЗЬБЫ
Процесс накатывания резьбы происходит без снятия стружки, т.е. за счёт пластического деформирования поверхности. Применяется два способа накатывания: плоскими плашками и роликами.
При накатывании плашками профиль резьбы формируется за один рабочий ход подвижной плашки.
Принакатке роликами заготовка устанавливается на опорный нож 1, прижимной рабочий ролик 2 обеспечивает подачу заготовки в поперечном направлении и формирует профиль резьбы. Перемещение ролика 2 осуществляется с помощью гидроцилиндра. Профиль резьбы формируется за один оборот заготовки. Скорость накатки- VНАК =50...60м/мин.
Недостатки: ограничения по твёрдости материала HRC 35...40; один инструмент для одного вида резьбы, низкая стойкость инструмента, высокая трудоёмкость наладки станка.
Применяется в серийном и крупносерийном производстве.
4 Методы обработки зубчатых колёс
К зубчатым колёсам предъявляют высокие требования по точности изготовления и качеству обработанных поверхностей. В соответствии с ГОСТ предусмотрено 12 степеней точности зубчатых колёс в зависимости от требований к размерам зубьев и их расположению относительно базовых поверхностей. Самая точная первая степень. Для каждой степени точности предусмотрены также нормы кинематической точности, плавности хода, контакту зубьев. В авиадвигателестроении используются зубчатые колёса с 5 по 8 степеней точности. При этом предусмотрена 100% проверка зубчатых колёс.
Для изготовления зубчатых колёс используются следующие методы: фрезерование, долбление, шлифование, шевенгование, хонингование, притирка, обкатка, приработка и др.