- •Методы обработки поверхностей Лекция №1
- •1 Основы выбора методов обработки поверхностей
- •2. Классификация методов обработки
- •1. По назначению.
- •2. По виду используемой энергии.
- •Методы обработки поверхностей
- •Лекция № 2
- •Тема: методы обработки наружных цилиндрических
- •Поверхностей
- •1. Подготовительные операции
- •1.1. Правка прутков
- •1.2. Основные методы разрезания прутков
- •1.3. Подрезка торцев и центрование
- •2. Этапы обработки цилиндрических поверхностей
- •Методы обработки поверхностей
- •4. Способы обработки цилиндрических поверхностей на многорезцовых станках
- •Методы обработки поверхностей
- •5.2 Шлифование наружных цилиндрических поверхностей методом продольной подачи
- •5.3. Метод глубинного шлифования
- •5.4 Шлифование наружных цилиндрических поверхностей методом врезания
- •Комбинированный метод шлифования
- •Бесцентровое шлифование
- •Методы обработки поверхностей
- •6.2 Притирка наружных цилиндрических поверхностей
- •6.3 Суперфиниширование
- •6.4 Полирование наружных цилиндрических поверхностей
- •Методы обработки поверхностей
- •Лекция № 6
- •Тема: методы обработки внутренних цилиндрических
- •Поверхностей (отверстий)
- •1 Сверление отверстий
- •Зенкерование отверстий
- •3 Развёртывание
- •4 Растачивание отверстий
- •Методы обработки поверхностей
- •5.1 Обработка в патроне
- •5.2. Планетарная схема шлифования отверстий
- •Метод бесцентрового шлифования отверстий
- •6. Хонингование отверстий
- •7 Протягивание отверстий
- •Методы обработки поверхностей Лекция № 8 Тема: методы обработки плоских поверхностей
- •1 Точение плоских поверхностей
- •2 Строгание и долбление плоских поверхностей
- •3 Фрезерование плоских поверхностей
- •4 Протягивание плоских поверхностей
- •5 Шлифование плоских поверхностей
- •6 Шабрение
- •Методы обработки поверхностей Лекция № 9 Тема: методы обработки фасонных поверхностей
- •1 Обработка фасонным инструментом
- •Точение фасонных поверхностей
- •Сверление фасонных отверстий
- •Шлифование фасонных поверхностей
- •2 Обработка фасонных поверхностей стандартным инструментом
- •Токарная обработка с использованием копира
- •3 Методы получения резьб
- •3.1 Нарезание резьбы на токарных станках
- •Методы обработки поверхностей
- •4 Методы обработки зубчатых колёс
- •4.1 Фрезерование зубчатых колёс
- •4.2 Долбление зубчатых колёс
- •5 Отделочные методы обработки зубчатых колёс
- •5.1 Шевенгование зубчатых колёс
- •5.2 Шлифование зубчатых колёс
4.1 Фрезерование зубчатых колёс
Фрезерование выполняется методами копирования и обкатки.
При нарезании зубчатых колёс по методу копирования (в основном цилиндрические зубчатые колёса) применяют фасонный инструмент: модульные, дисковые и пальцевые (цилиндрические) фрезы.
Обработка с помощью фасонных фрез является достаточно грубой (10-11 квалитет) и применяется в основном для неточных шестерён или для предварительной обработки.
При обработке методом копирования применяют делительные устройства, позволяющие поворачивать заготовку на заданный угол. После прорезания впадины зуба, режущий инструмент отводится в исходное положение, осуществляется поворот заготовки и обработка повторяется.
Для уменьшения погрешностей связанных с применением у делительного устройства и возможным в связи с этим накоплением ошибок окружного шага зубьев фрезерование выполняется по определённой схеме. Кроме этого для повышения точности необходимо совместить ось (плоскость) вращения фрезы с осью заготовки. Данный метод применяют в индивидуальном и мелкосерийном производстве.
Нарезание зубчатых колёсметодом обкатки осуществляется червячными фрезами, которые могут быть однозаходными и многозаходными. При фрезеровании мелкомодульных колёс формирование зуба происходит за один проход фрезы. При модуле более 5 нарезание зубьев осуществляется в два прохода. Точность нарезания зависит от точности инструмента и оборудования (в среднем до 7 степени точности). Режимы резания: черновая обработка Vрез=25...30м/мин, чистовая (2-ой проход)- Vрез=35...50м/мин.
Производительность метода выше, чем при нарезании пальцевыми и дисковыми фрезами.
4.2 Долбление зубчатых колёс
Долбление зубчатых колёс выполняетсяметодом обкатки на специальных зубодолбёжных станках. Для обработки применяется инструмент – долбяк. При долблении заготовка устанавливается на оправку и вращается синхронно с вращением долбяка. Долбяк совершает возвратно - поступательные движения относительно образующей зубьев зубчатых колёс. За одно движение долбяка заготовка подводится (долбяк опускается) и отводится от него с целью уменьшения износа инструмента о заднюю грань.
Обработка выполняется в два этапа. На первом происходит врезание долбяка в заготовку на высоту зуба. На втором этапе выполняется обкатка зубчатого колеса.
Режимы резания: черновое долбление Vрез=32...40м/мин; чистовое долбление Vрез=40...50м/мин; круговая подача 0,25...0,5мм/ дв.ход.
Данный метод обеспечивает меньшую точность обработки по такому параметру, как шаг зубьев. Кроме того, возможно появление радиальных ошибок, связанных с изменением расстояния между осью заготовки и осью долбяка. Метод долбления позволяет нарезать внутренние зубчатые колёса, а также различного рода шлицы, косозубые зубчатые колёса. Для этой цели используются специальные приспособления.
5 Отделочные методы обработки зубчатых колёс
5.1 Шевенгование зубчатых колёс
При шевенговании заготовка устанавливается в специальное центрирующее устройство. Для обработки используется специальный инструмент, называемыйшевер, представляющий собой косозубую шестерню, на поверхности зубьев которой имеются специальные выемки, обеспечивающие скобление образующей зубьев заготовки.
При взаимном вращении заготовки и шевера происходит силовое взаимодействие между образующими зубьев заготовки и зубьев шевера. Для этого заготовка подтормаживается с помощью специального электромагнитного тормоза. В результате в зоне обработки возникает осевое усилие, за счёт которого и происходит резание. Снимаемый припуск 0,01...0,03мм. Точность 6 квалитет.
Метод является высокопроизводительным. Как правило, он повышает точность на 1 квалитет и позволяет исправлять ошибки предшествую- щей обработки.