- •Методы обработки поверхностей Лекция №1
- •1 Основы выбора методов обработки поверхностей
- •2. Классификация методов обработки
- •1. По назначению.
- •2. По виду используемой энергии.
- •Методы обработки поверхностей
- •Лекция № 2
- •Тема: методы обработки наружных цилиндрических
- •Поверхностей
- •1. Подготовительные операции
- •1.1. Правка прутков
- •1.2. Основные методы разрезания прутков
- •1.3. Подрезка торцев и центрование
- •2. Этапы обработки цилиндрических поверхностей
- •Методы обработки поверхностей
- •4. Способы обработки цилиндрических поверхностей на многорезцовых станках
- •Методы обработки поверхностей
- •5.2 Шлифование наружных цилиндрических поверхностей методом продольной подачи
- •5.3. Метод глубинного шлифования
- •5.4 Шлифование наружных цилиндрических поверхностей методом врезания
- •Комбинированный метод шлифования
- •Бесцентровое шлифование
- •Методы обработки поверхностей
- •6.2 Притирка наружных цилиндрических поверхностей
- •6.3 Суперфиниширование
- •6.4 Полирование наружных цилиндрических поверхностей
- •Методы обработки поверхностей
- •Лекция № 6
- •Тема: методы обработки внутренних цилиндрических
- •Поверхностей (отверстий)
- •1 Сверление отверстий
- •Зенкерование отверстий
- •3 Развёртывание
- •4 Растачивание отверстий
- •Методы обработки поверхностей
- •5.1 Обработка в патроне
- •5.2. Планетарная схема шлифования отверстий
- •Метод бесцентрового шлифования отверстий
- •6. Хонингование отверстий
- •7 Протягивание отверстий
- •Методы обработки поверхностей Лекция № 8 Тема: методы обработки плоских поверхностей
- •1 Точение плоских поверхностей
- •2 Строгание и долбление плоских поверхностей
- •3 Фрезерование плоских поверхностей
- •4 Протягивание плоских поверхностей
- •5 Шлифование плоских поверхностей
- •6 Шабрение
- •Методы обработки поверхностей Лекция № 9 Тема: методы обработки фасонных поверхностей
- •1 Обработка фасонным инструментом
- •Точение фасонных поверхностей
- •Сверление фасонных отверстий
- •Шлифование фасонных поверхностей
- •2 Обработка фасонных поверхностей стандартным инструментом
- •Токарная обработка с использованием копира
- •3 Методы получения резьб
- •3.1 Нарезание резьбы на токарных станках
- •Методы обработки поверхностей
- •4 Методы обработки зубчатых колёс
- •4.1 Фрезерование зубчатых колёс
- •4.2 Долбление зубчатых колёс
- •5 Отделочные методы обработки зубчатых колёс
- •5.1 Шевенгование зубчатых колёс
- •5.2 Шлифование зубчатых колёс
5.2 Шлифование зубчатых колёс
Применяется после операции термообработки, а также для обработки труднообрабатываемых материалов, из которых изготавливают зубчатые колёса. Возможны два способа шлифования: методом копирования и методом обкатки.
При шлифованииметодом копирования применяются круги, имеющие форму впадины между зубьями. Используются методы прямой (радиальной) и продольной (осевой) подачи. Метод осевой подачи применяется при обработке крупномодульных зубчатых колёс. В процессе обработки осуществляется постоянная правка круга. При обработке применяют делительные устройства. Метод позволяет получить 6 квалитет точности.
При методе обкатки применяют тарельчатые шлифовальные круги.
В процессе обработки заготовка устанавливается в центрирующее устройство. Два шлифовальных круга вращаются и имеют продольное перемещение вдоль образующей зуба. Движение заготовки (1,2) создаётся с помощью специального обкатного барабана, диаметр которого оказывает значительное влияние на точность обработки. Изменение диаметра приводит к искажению угла профиля по делительной окружности. В процессе обработки после каждого второго хода круги подвергаются правке. Точность обработки в пределах 5 квалитета.
Недостаток: необходимость иметь большое количество обкатных барабанов для каждой заготовки.
К окончательным методам обработки зубчатых колёс относятся: обкатка, притирка, приработка и другие.
Обкатка - заключается во вращении обрабатываемого не термообра-ботанного зубчатого колеса совместно с тремя термообработанными эталонными шестернями. Применяется в массовом производстве.
Притирка - осуществляется с помощью мелкозернистых чугунных притиров, которые представляют собой косозубые зубчатые колёса или рейки. Доводка поверхности зубчатых колёс осуществляется за счёт взаимного трения зубьев и притира. В зону обработки подаётся мелкозернистый порошок или паста ГОИ и СОЖ - керосин.
Приработка - это взаимное сглаживание шероховатости парных зубчатых колёс. Поверхности зубьев в процессе приработки смазываются абразивной пастой. Кроме вращательного движения с притормаживанием одного из колёс, колёса совершают небольшие осевые перемещения друг относительно друга.