Методы обработки поверхностей Лекция №1

1 Основы выбора методов обработки поверхностей

Главной целью любого производства является выпуск качественных изделий. Качество закладывается на стадии проектирования, проверяет­ся и уточняется в процессе доводки, обеспечивается при изготовлении и поддерживается в процессе эксплуатации, т.е. показатели качества фор­мируются на конструкторском, технологическом и эксплуатационном уровнях. Естественно, что качество изделий в значительной степени оп­ределяется качеством отдельных, входящих в него деталей.

На технологическом уровне качество отдельных деталей определяется следующими факторами: 1. Качеством материала и стабильностью его свойств. 2. Качеством заготовки. 3. Качеством поверхностного слоя детали. 4. Степенью соответствия геометрических параметров детали заданным (точностью).

Изготовление детали - это превращение исходного материала в готовую деталь в результате воздействия на его поверхности с помощью того или иного метода обработки. Причём под обрабатываемой понимают не поверхность, существовавшую до обработки, а поверхность, возникшую в результате обработки (например, нарезание резьбы обраба­тываемой является винтовая поверхность, а не диаметр).

Что понимается под методом обработки? Существуют два понятия: процесс и метод обработки.

Процесс обработки - это сам физический процесс и физические явления сопутствующие обработке: механизм съёма металла, силовое воз­действие на деталь и инструмент, тепловые явления в зоне обработки, структурные и фазовые изменения в поверхностном слое. Если процесс обработки выполняется в рамках технологического процесса изготовления детали, то его целью всегда является получение поверхности с заданными геометрическими параметрами и параметрами состояния поверхностного слоя. Поэтому здесь на первом месте стоит не сам процесс со своими физическими особенностями, а возможные способы (методы) его применения для достижения поставленной цели.

Метод обработки поверхности характеризуют применяемый инст­румент и станок, который определяет кинематику взаимного движения заготовки и инструмента (например, процесс механической обработки, а методы различные; шлифование - обычное и глубинное).

При проектировании технологического процесса и выборе методов обработки поверхностей необходимо, прежде всего, знать их технологи­ческие возможности (характеристики). Основными из них являются: производительность, экономичность, точность, состояние поверхностно­го слоя, величина снимаемого припуска, обрабатываемые материалы.

С другой стороны, факторами (исходными данными), определяющи­ми выбор метода обработки, являются: 1. Заданная точность, причём метод обработки формирует три параметра точности - размера, формы и взаимного расположения; 2. Качество поверхностного слоя, на выбор метода оказывает влияние каждый из показателей качества - шерохова­тость, наклёп, остаточные напряжения, структура металла и специаль­ные свойства (износостойкость, теплостойкость, коррозионная стойкость и др.). 3. Форма детали. 4. Серийность производства.

Таким образом, имея исходные данные, можно подобрать метод об­работки, технологические характеристики которого позволяют их обес­печить. Однако в большинстве случаев одним методом обработки не­возможно обеспечить требования чертежа, поэтому применяют различ­ные методы, позволяющие достичь одного или несколько параметров.