5.2 Шлифование наружных цилиндрических поверхностей методом продольной подачи

При обработке шлифовальный круг совершает возвратно - поступа­тельные перемещения параллельно оси заготовкиS_ПР. Схема обработки следующая: круг подводится и врезается на заданную глубину, затем совершается продольное перемещение влево и продольное перемещение в обратную сторону и т.д.

В конце каждою двой­ного хода круг смещается на часть удаляемого при­пуска.

Общий припуск под шлифование z_общ=0,1...0,3 мм. За один проход удаляется припуск t=0,005...0,03 мм. Заготовка вращается со скоростью V_ЗАГ = 15...20 м/мин, а шлифовальный круг со скоростью V_{ш. кр.}= 50...70 м/сек. Продольная подача зависит от ширины круга S_np = αВ, где α = 0,2...0,9; В - ширина круга.

Время обработки: Т= L_ЗАГ i К / S_пр n_ЗАГ,

где i - число проходов круга, i= z_общ /t; К - коэффициент выхажива­ния - отношение числа двойных ходов к числу двойных ходов без попе­речной подачи, чем ниже жёсткость технологической системы, тем К выше (обычно К=1,2... 1,3); n_ЗАГ - число оборотов заготовки.

Метод продольной подачи применяется для чернового и чистового шлифования различных деталей.

5.3. Метод глубинного шлифования

Представляет собой разновидность шлифования с продольной пода­чей. Шлифовальный круг снимает весь припуск сразу за один ход, причём по­дача осуществляется только в одну сто­рону. Коническая часть круга осущест­вляет резание, а цилиндрическая часть зачищает поверхность. Обработку про­изводят с глубиной резанияt = 0,5...5 мм и более, при подаче S_ПР = 100...300 мм/мин.

Достоинства метода: высокая производительность, совмещение ос­новного и обдирочного шлифования, стабильность размеров.

Недостатки: сильный и неравномерный износ шлифовального круга, поэтому его необходимо постоянно править; возможность появления прижогов в зоне шлифования; необходимость специального оборудова­ния повышенной жёсткости (люфты приводят к вибрации и ухудшению качества обработки).

Применяется на обдирочном и получистовом шлифовании жёстких коротких деталей (валов, осей, пазов и т.п.), а также при окончательном шлифовании деталей сложного контура (например: хвостовик лопатки турбины в виде ёлки).

5.4 Шлифование наружных цилиндрических поверхностей методом врезания

Вэтом методе врезание (подачу) осуществляют непрерывно на всю глубину, либо периодически (последовательное врезание с остановками). Подача неболь­шаяS_ПОП = 0,003 - 0,005 мм/об. Ширина шлифо­вального круга несколько больше длины заготовки. Иногда, для повышения точности, после полного врезания кругу дают продольные перемещения с небольшой амплитудой (до 3мм). Максимальная ширина заготовки не превышает 300мм. Применяется для обдирочного и чистового шлифования конических и цилиндрических поверхностей.

5. Комбинированный метод шлифования

Этот метод иногда называют - шлифование уступами. Он представля­ет собой комбинацию ме­тодов продольной подачи и врезания.

Последовательность об­работки следующая: круг устанавливается в позицию 1 и осуществляется попе­речное врезание на глуби­ну 2/3 z, затем круг отво­дится и устанавливается в позицию 2 (с перекрытием около 10 мм) и снова осуществляется поперечное врезание и т.д. После того, как вся деталь будет пройдена по длине, используют метод про­дольного шлифования, при этом удаляют оставшуюся 1/3 часть припус­ка.

Достоинством метода является высокая производительность, а недос­татком - необходимость частой правки круга.

Метод применяется на черновых (в основном) и чистовых операциях для обработки деталей большой длины, как гладких, так и ступенчатых (валы, протяжки, оси и т.п.).