- •Методы обработки поверхностей Лекция №1
- •1 Основы выбора методов обработки поверхностей
- •2. Классификация методов обработки
- •1. По назначению.
- •2. По виду используемой энергии.
- •Методы обработки поверхностей
- •Лекция № 2
- •Тема: методы обработки наружных цилиндрических
- •Поверхностей
- •1. Подготовительные операции
- •1.1. Правка прутков
- •1.2. Основные методы разрезания прутков
- •1.3. Подрезка торцев и центрование
- •2. Этапы обработки цилиндрических поверхностей
- •Методы обработки поверхностей
- •4. Способы обработки цилиндрических поверхностей на многорезцовых станках
- •Методы обработки поверхностей
- •5.2 Шлифование наружных цилиндрических поверхностей методом продольной подачи
- •5.3. Метод глубинного шлифования
- •5.4 Шлифование наружных цилиндрических поверхностей методом врезания
- •Комбинированный метод шлифования
- •Бесцентровое шлифование
- •Методы обработки поверхностей
- •6.2 Притирка наружных цилиндрических поверхностей
- •6.3 Суперфиниширование
- •6.4 Полирование наружных цилиндрических поверхностей
- •Методы обработки поверхностей
- •Лекция № 6
- •Тема: методы обработки внутренних цилиндрических
- •Поверхностей (отверстий)
- •1 Сверление отверстий
- •Зенкерование отверстий
- •3 Развёртывание
- •4 Растачивание отверстий
- •Методы обработки поверхностей
- •5.1 Обработка в патроне
- •5.2. Планетарная схема шлифования отверстий
- •Метод бесцентрового шлифования отверстий
- •6. Хонингование отверстий
- •7 Протягивание отверстий
- •Методы обработки поверхностей Лекция № 8 Тема: методы обработки плоских поверхностей
- •1 Точение плоских поверхностей
- •2 Строгание и долбление плоских поверхностей
- •3 Фрезерование плоских поверхностей
- •4 Протягивание плоских поверхностей
- •5 Шлифование плоских поверхностей
- •6 Шабрение
- •Методы обработки поверхностей Лекция № 9 Тема: методы обработки фасонных поверхностей
- •1 Обработка фасонным инструментом
- •Точение фасонных поверхностей
- •Сверление фасонных отверстий
- •Шлифование фасонных поверхностей
- •2 Обработка фасонных поверхностей стандартным инструментом
- •Токарная обработка с использованием копира
- •3 Методы получения резьб
- •3.1 Нарезание резьбы на токарных станках
- •Методы обработки поверхностей
- •4 Методы обработки зубчатых колёс
- •4.1 Фрезерование зубчатых колёс
- •4.2 Долбление зубчатых колёс
- •5 Отделочные методы обработки зубчатых колёс
- •5.1 Шевенгование зубчатых колёс
- •5.2 Шлифование зубчатых колёс
4 Протягивание плоских поверхностей
Этот метод позволяет удалять с поверхности значительные припуски, а также формировать на плоских поверхностях пазы, уступы, фаски. Применяются вертикально и горизонтально протяжные станки. Протягивание является более производительным методом, чем фрезерование.
Точность протягивания плоских поверхностей в пределах 7 квалитета, шероховатость Ra= 0,32мкм. Недостатком является высокая стоимость изготовления протяжки.
Режимы протягивания: Vрез = 15...20м/мин - черновое протягивание; Vрез = 5...9м/мин - чистовое.
5 Шлифование плоских поверхностей
Данный метод применяют, когда к обрабатываемой поверхности предъявляют высокие требования по шероховатости. Шлифование осуществляется на плоско-шлифовальных станках с крестовым столом и с круговым вращением стола. Для шлифования используются шлифовальные круги, маркировка которых рассмотрена выше. Шлифование может быть черновое, чистовое и отделочное. Основные характеристики: черновое — точность 10 квалитет, Ra=2,5мкм; чистовое -7...9 квалитет, Rа=0,63...2,5мкм; отделочное - 6 квалитет, Rа=0,16...0,32мкм.
Шлифование плоскостей может осуществляться торцевой частью круга и периферийной частью круга.
При шлифованиипериферией круга заготовка устанавливается на стол станка, который совершает возвратно - поступательные (вращательные) движения относительно вращающегося круга. После одного прохода круга осуществляется его поперечное перемещение относительно заготовки и процесс шлифования продолжается. Шлифование ведётся при обильном охлаждении и при периодической правке круга.
Общий снимаемый припуск z = 0,l ...0,2мм, глубина t=0,03...0,05мм, Vрез = Vш.кр. =40... 80м/с.
При шлифованииторцевой частью круга используются чашечные, тарельчатые, составные и другие круги. В отличие от шлифования периферией, шлифование торцевой частью не требует постоянной правки круга. Этот метод более производителен, но менее точен. Особенно важно следить за перпендикулярностью оси вращения круга и обрабатываемой поверхности, так как возможно появление погрешности формы в виде вогнутости (см. фрезерование). Иногда, на предварительных этапах обработки с целью уменьшения нагрева заготовки и исключения её коробления, ось шлифовального круга наклоняют на 1...3°, однако при чистовой обработке ось круга должна быть перпендикулярна обрабатываемой поверхности.
Наиболее характерными дефектами двух методов шлифования плоских поверхностей являются прижоги и трещины (из-за высокой температуры в зоне резания). Для повышения качества обработки необходимо подбирать режимы резания, состав СОЖ при обильном охлаждении; связки и специальные конструкции шлифовальных кругов (например, пористые или с наполнителем).
6 Шабрение
Осуществляется с помощью специального металлорежущего инструмента - шабера. Шабер представляет собой напильник с крупными зубьями, как у протяжки. В процессе обработки с поверхности удаляется (соскабливается) очень тонкий слой металла в местах, где есть отклонение от плоскостности. Обработка осуществляется вручную рабочим высокой квалификации.
Процесс шабрения выполняется в следующей последовательности: сначала на поверхность специальной поверочной плиты наносится слой краски, затем заготовку кладут на плиту и слегка перемещают. В результате в местах, где есть возвышенности, заготовка окрашивается. Окрашенные выступы удаляют с помощью шабера. Процедуру окраски повторяют несколько раз, пока краской не будет покрываться вся обрабатываемая поверхность. Иногда устанавливают процент окрашивания, или когда на 1см2 поверхности будет 5-6 пятен контакта.