- •Содержание
- •1 Общие вопросы
- •1.1.1 Управление цехом и/или участком
- •1.1.2 Обязанности и права мастера и цехового технолога
- •1.1.3. Технологическая документация
- •1.1.4 Тип производства
- •1.1.5 Типизация технологического проектирования
- •1.1.6 Планировка лаборатории кафедры “ТиОмп” уо “вгту”
- •1.2 Характеристики основного технологического оборудования
- •1.2.1 Наименование и модели станков
- •1.2.2 Рабочие зоны станков
- •1.2.3 Рабочие движения
- •1.2.4 Регулировки режимов резания
- •1.3 Характеристики металлорежущих и вспомогательных инструментов
- •1.3.1 Конструкции металлорежущих инструментов
- •1.3.2 Геометрия режущей части инструмента
- •1.3.3 Инструментальные материалы
- •1.3.4 Рекомендуемые режимы резания
- •1.3.5 Служебное назначение и конструкция вспомогательных инструментов
- •1.4 Характеристики станочных приспособлений.
- •1.4.1 Назначение приспособлений
- •1.4.2 Устройства настройки инструментов
- •1.4.3 Установочные элементы
- •2.1 Оценка технических требований к детали
- •2.1.1 Формулировка служебного назначения детали
- •2.1.2 Выполнение исходного эскиза и графа детали
- •2.1.3 Классификация поверхностей по их служебному назначению
- •2.1.4 Оценка исходных технических требований к детали
- •2.1.5 Разработка непротиворечивой графической модели детали
- •2.2 Оценка методов формообразования поверхностей детали
- •2.2.1 Выбор рациональных методов формообразования основных поверхностей детали
- •2.2.2 Выбор видов, конструкций и материалов режущих инструментов
- •2.2.3 Расчет режимов резания
- •2.3 Разработка операционных эскизов
- •2.3.1 Разработка схем базирования для обработки вспомогательных баз
- •2.3.2 Разработка схем базирования для обработки основных баз
- •2.3.3 Выполнение эскизов установки
- •2.4 Описание операций технологического процесса механической обработки
- •2.4.1 Формирование текста инструментальных переходов
- •2.4.2 Формирование текста наименования операций и вспомогательных переходов
- •Литература.
2.1 Оценка технических требований к детали
2.1.1 Формулировка служебного назначения детали
Корпусные детали в большинстве случаев являются базовыми деталями, на которые монтируют отдельные сборочные единицы и детали, соединяемые между собой с требуемой точностью относительного положения. Корпусные детали должны обеспечить постоянство точности относительного положения деталей и механизмов, как в статическом состоянии, так и в процессе эксплуатации машин, а также плавность их работы и отсутствие вибраций.
Деталь для индивидуального задания представлена на рисунке.
2.1.2 Выполнение исходного эскиза и графа детали
Исходные эскизы по осям М, N и К приведены на рисунках
соответственно.
Исходные графы по осям М, N и К приведены на рисунках
соответственно.
2.1.3 Классификация поверхностей по их служебному назначению
Исполнительные поверхности (далее ИП) – поверхности детали, выполняющие ее служебное назначение. В корпусных деталях ИП часто совпадают с вспомогательными базами.
В моём случае это поверхности Mp1,Mp2,No10,Np10,Ko10,Kp10.
Основные базы (далее ОБ) – поверхности детали, которые обеспечивают её ориентацию относительно машины в целом (при помощи этих поверхностей деталь сопрягается с корпусами, станинами и т.п.). Конструктивное исполнение этих поверхностей обычно предусматривает регулировку при сборке, а, следовательно, их качество может быть не очень высоким.
В маём случае это поверхности Np7,No7,No13,Np13,Mp5Ko7,Kp7.
Вспомогательные базы (далее ВБ) – поверхности детали, которые обеспечивают ориентацию присоединяемых деталей. Обычно это наиболее качественные поверхности деталей. В ряде случаев используется многоуровневая система ВБ - (например, крепежные отверстия являются ВБ для установки винтов, которые крепят крышку на корпусе относительно основного отверстия – ВБ для установки вала).В моём случае это поверхности Mp4,No10,Np10,Ko10,Kp10,Mp4.
Свободные поверхности (далее СП) – поверхности, не принимающие непосредственного участия в выполнении служебного назначения, но обеспечивающие необходимую прочность, жесткость, внешний вид и габариты детали. В свою очередь СП подразделяются на
– обработанные (в моём случае это поверхности Np8,Np12,No11,Np11,Kp8,Kp12);
–необработанные (в моём случае это поверхности Np6,Np14,Np9,No9,Kp15,Kp16);
В большинстве случаев параметры СП зависят не от служебного назначения, а от метода получения заготовки и последующей обработки.
2.1.4 Оценка исходных технических требований к детали
В соответствии с требованиями РАЧД необходимо обеспечить наличие одной связи между обрабатываемыми и необрабатываемыми поверхностями. Для этого необходимо оставить размер с наиболее жестким допуском. Также на исправленном графе не должно быть замкнутых контуров и оторванных поверхностей и групп поверхностей. Каждый размер требует уточнения по рядам предпочтительных размеров.
В согласии с этими требованиями на исходных графах ошибочная и недостающая информация, которую необходимо исправит.
По оси М:
Деталь изготовлена из серого чугуна СЧ35 ГОСТ 1412-85. Стандартные марки чугунов обозначаются буквами С-серый и Ч-чугун. После букв следует число, обозначающее предел прочности при растяжении (кгс/мм2).
В данном случае sв=35 кГс/мм2, твердость материала HB=179..290МПа
Отливки из серого чугуна (по ГОСТу 1215-59).