1.2 Характеристики основного технологического оборудования

1.2.1 Наименование и модели станков

Общий вид горизонтально-расточного станка модели 262Г представлен на рисунке .

Основное применение горизонтально-расточных станков направлено на универсальную обработку резанием не ротационных обрабатываемых небольшого размера и массы, в основном из чугуна, литейной стали. Данный тип станков представляют собой идеальный вариант для штучного и мелкосерийного производства. Станки быстро оправдывают себя во всех типах машиностроительного производства. Горизонтально расточный станок может быть применен как для черновой, так и для чистовой обработки заготовок. Он подходит для работы с деталями из цветных металлов, сплавов и чугуна и отлично подходит для мелкосерийного и единичного выпуска изделий. В горизонтально-расточных станках шпиндель располагается горизонтально. Движения, необходимые для выполнения технологического цикла, сообщаются различным узлам станка. Главным движением станка является вращательно-поступательное движение шпинделя относительно его оси. Вспомогательными движениями в этих станках являются: установочные перемещения шпиндельной бабки в вертикальном направлении, установочные перемещения стола по двум координатам, установочное движение в горизонтальной плоскости оператора, установочное перемещение задней стойки с люнетом, установочное перемещение люнета на задней стойке, переключение скоростей и подач и т. д. Наличие у большинства горизонтально-расточных станков поворотных столов, на которых устанавливают обрабатываемые детали, обеспечивает возможность осуществлять с одной установки обработку их с четырех сторон.

При обработке корпусных и подобных им деталей на горизонтально-расточных станках выполняются следующие работы:

• сверление и рассверливание отверстий сверлами различных

конструкций.

• зенкерование и развертывание предварительно просверленных,

рассверленных или расточенных отверстий.

• зенкерование торцовых поверхностей отверстий зенковками

цилиндрической или конической формы.

• Черновое (предварительное, грубое) и чистовое (окончательное,

растачивание черных, необработанных, или предварительно обработанных отверстий при помощи резцов или резцовых головок).

• Доводка цилиндрических отверстий притирами и полировальными

головками. Доводка осуществляется при необходимости получения высокой точности, когда отклонения ограничиваются несколькими тысячными долями миллиметра, и высокой чистоты поверхности.

• Обтачивание черновое и чистовое цилиндрических наружных

поверхностей резцами.

• Нарезание резьбы в отверстиях метчиками и резцами и нарезание

резьбы на цилиндрических наружных поверхностях резцами.

• Протачивание торцовых поверхностей резцами, закрепленными в

кулисе планшайбы, «летучем» суппорте или оправке, которой обеспечивается радиальное направление подачи.

• Растачивание в отверстиях кольцевых канавок резцами.

• Растачивание конических и сферических внутренних поверхностей

в отверстиях резцами при помощи специальных вспомогательных приспособлений.

• Фрезерование плоских и криволинейных поверхностей с

применением в качестве режущего инструмента концевых, торцовых, цилиндрических, конических и других фрез

• Фрезерование местных углублений и пазов дисковыми и концевыми

фрезами.

• Шлифование (планетарное) поверхностей цилиндрических

отверстий при помощи специальных шлифовальных головок, закрепляемых на кулисе (радиальном суппорте) планшайбы станка.

Каждая из перечисленных выше работ может быть совмещена с другой в одной операции. Обрабатывая, например, какую-либо деталь в определенной последовательности, можно выполнить при: одной установке сверление и растачивание отверстий, зенкерование торцовых поверхностей, фрезерование плоских или криволинейных поверхностей и т. д.

Наличие у большинства горизонтально-расточных станков поворотных столов, на которых устанавливают обрабатываемые детали, обеспечивает возможность осуществлять с одной установки обработку их с четырех сторон.