2.2 Оценка методов формообразования поверхностей детали

2.2.1 Выбор рациональных методов формообразования основных поверхностей детали

Для получения плоского основания размером 51*120 мм применяем:

фрезерование (черновое), которое обеспечит 14 квалитет обрабатываемой поверхности.

Для получения отверстия диаметром 22 мм смотри таблицу .

2.2.2 Выбор видов, конструкций и материалов режущих инструментов

Для выполнения первой операции, выбираем торцевую фрезу диаметром 50 мм.

Хвостовая, пластины из твердого сплава, пайка. Материал пластин (ВК6).

Для обработки последующих операций смотри таблицу .

2.2.3 Расчет режимов резания

Исходные данные:

Обрабатываемая поверхность основания;

Вид обработки: черновое фрезерование;

Материал: СЧ 35, 14 квалитет.

Фрезерование:

1. Длина рабочего хода:

;

;

y = 6,5 (см. табл. В учебнике “Режимы резания металлов” под редакцией Барановский Ю.В)

Принимаем инструмент: фреза торцевая хвостовая ГОСТ 22088-76,

материал режущей кромки ВK6, z=5

2. Рекомендуемая подача на зуб:

S_Z = 0,2мм/зуб;

t = 2мм;

3. Определяем стойкость инструмента:

Т_М = 60 мин(см. табл. В учебнике “Режимы резания металлов” под редакцией Барановский Ю.В)

4. Определяем скорость:

V_ТАБЛ = 110 м/мин; ;;(см. табл. В учебнике “Режимы резания металлов” под редакцией Барановский Ю.В)

;

5. Определяем количество оборотов:

; Принимаем

6. Определяем действительную скорость

;

7. Определяем минутную подачу

; Принимаем

8. Определение основного машинного времени обработки

Аналогично проводим выбор режимов резания на основные поверхности и переходы.

Таблица - Обработка поверхностей

Код поверхности	Технические требование			Код метода		Значение на выходе			Значение на входе					Этапы
	IT	Ra	IT			Ra	IT		Ra			Пред.
No10	0,4	-			- - -		- - -	0,3 0,074 0,16		- - -			2 4_6 2
Np10	26H9	6,3	СВР ЗНКПР		13 7 9 11		25 0,4 1,6 6,3	По целому 9 1,6 11 6,3 13 25					2_6 6_7 4_6 2_4
No13	0,4	- - -			- - -		- - -	0,3 0,074 0,16		- - -			2 4_6 2
Np13	14	12,5	СВР		9		6,3	ПО ЦЕЛОМУ					2_6
No7	0,25	-					-				-
Nр7	0,25	-					-				-

2.3 Разработка операционных эскизов

2.3.1 Разработка схем базирования для обработки вспомогательных баз

Базирование – процесс определения поверхности или псевдоповерхности объекта производства, от которых следует настраивать режущие кромки инструмента для получения требуемой точности размера.

Базирование – теоретический процесс (построение) моделирование ориентации объекта производства относительно координатной системы обрабатывающего комплекса.

Объект производства рассматривается как абсолютно жесткий, а его поверхности и псевдоповерхности – абсолютно гладкие.

Установка – процесс моделирования ориентации с учетом некоторых дополнительных факторов силы, реальные параметры поверхности объекта производства.

При переходе от схемы базирования к схеме установки необходимо учитывать силовое замыкание. Силовое замыкание – сила зажима объекта производства, всегда направленная на три реперные точки, а ее проекция находится на треугольнике опор.

Точка, принадлежащая поверхности объекта производства и формирующая её координатную систему называется реперная.

Опорная точка – точка, принадлежащая поверхности обрабатывающего комплекса (станка) и формирующая его координатную систему.

Закрепление – физический процесс установки реального объекта производства.

Правила разработки схем базирования:

• изобразить заготовку для текущей операции;

• обозначить поверхности (с учетом припуска), которые подлежат обработке на текущей операции;

• указать размеры, которые требуется получить на текущей операции;

• разработать схему базирования, обеспечивающую требуемую точность размеров, указанных в п. 3;

• построить размерные схемы относительно замыкающих размеров, указанных в п.3;

• рассчитать основные параметры замыкающих размеров, указанных в п.3:рассчитать номинальный размер замыкающего звена,

рассчитать погрешности замыкающего звена, рассчитать наибольшее и наименьшее отклонения замыкающего звена.

• При соблюдении условия по всем замыкающим размерам, указанным в п.3, перейти к проектированию следующей операции.

Схема базирования для обработки вспомогательной базы показана на рисунке .