- •Содержание
- •1 Общие вопросы
- •1.1.1 Управление цехом и/или участком
- •1.1.2 Обязанности и права мастера и цехового технолога
- •1.1.3. Технологическая документация
- •1.1.4 Тип производства
- •1.1.5 Типизация технологического проектирования
- •1.1.6 Планировка лаборатории кафедры “ТиОмп” уо “вгту”
- •1.2 Характеристики основного технологического оборудования
- •1.2.1 Наименование и модели станков
- •1.2.2 Рабочие зоны станков
- •1.2.3 Рабочие движения
- •1.2.4 Регулировки режимов резания
- •1.3 Характеристики металлорежущих и вспомогательных инструментов
- •1.3.1 Конструкции металлорежущих инструментов
- •1.3.2 Геометрия режущей части инструмента
- •1.3.3 Инструментальные материалы
- •1.3.4 Рекомендуемые режимы резания
- •1.3.5 Служебное назначение и конструкция вспомогательных инструментов
- •1.4 Характеристики станочных приспособлений.
- •1.4.1 Назначение приспособлений
- •1.4.2 Устройства настройки инструментов
- •1.4.3 Установочные элементы
- •2.1 Оценка технических требований к детали
- •2.1.1 Формулировка служебного назначения детали
- •2.1.2 Выполнение исходного эскиза и графа детали
- •2.1.3 Классификация поверхностей по их служебному назначению
- •2.1.4 Оценка исходных технических требований к детали
- •2.1.5 Разработка непротиворечивой графической модели детали
- •2.2 Оценка методов формообразования поверхностей детали
- •2.2.1 Выбор рациональных методов формообразования основных поверхностей детали
- •2.2.2 Выбор видов, конструкций и материалов режущих инструментов
- •2.2.3 Расчет режимов резания
- •2.3 Разработка операционных эскизов
- •2.3.1 Разработка схем базирования для обработки вспомогательных баз
- •2.3.2 Разработка схем базирования для обработки основных баз
- •2.3.3 Выполнение эскизов установки
- •2.4 Описание операций технологического процесса механической обработки
- •2.4.1 Формирование текста инструментальных переходов
- •2.4.2 Формирование текста наименования операций и вспомогательных переходов
- •Литература.
1.1.3. Технологическая документация
Технологическая документация, коды операций и содержание операционных карт представлены в приложении №1, №2 и №3 соответственно.
1.1.4 Тип производства
Одной из главных системных характеристик машиностроительного производства является уровень его специализации. По этому признаку выделяют единичное, серийное и массовое производство.
Единичное производство характеризуется малым объёмом выпуска одинаковых машин (или их компонентов), повторное изготовление которых обычно не предусматривается.
Серийное производство обеспечивает изготовление машин периодически повторяющимися партиями (сериями). В зависимости от объёма и частоты повторения выпуска партий различают мелкосерийное, серийное и крупносерийное производство. В серийном производстве удаётся специализировать отдельные рабочие места для выполнения подобных технологических операций. Уровень себестоимости продукции снижается за счет специализации рабочих мест, широкого применения труда рабочих средней квалификации, эффективного использования оборудования и производственных площадей, уменьшения, по сравнению с единичным производством, расходов на заработную плату. Продукцией серийного производства является стандартная продукция, например, машины установившегося типа, выпускаемые обычно в более значительных количествах (металлорежущие станки, насосы, компрессоры, оборудование химической и пищевой промышленности).
Массовое производство характеризуется большим объёмом выпуска одинаковых машин, непрерывно изготавливаемых в течение длительного (5...10 лет) периода времени. На одном и том же машиностроительном предприятии обычно сосуществуют разные типы производства, например, крупно- и мелкосерийное производство.
1.1.5 Типизация технологического проектирования
Под типизацией технологических процессов понимается процесс разработки технологических процессов на изготовление типовых деталей и целых машин, отражающих наиболее передовой и достижения промышленности, науки и техники.
Следовательно, мы должны выбрать изготовление детали таким образом, чтобы оно оказалось наиболее технологичным, т.е. с наименьшими затратами. Т.к. у нас производство единичное мелкосерийное, основным требованием, предъявляемым к детали, является наиболее точное её изготовление в соответствии с технологическим назначением и эксплуата-ционными качествами.
1.1.6 Планировка лаборатории кафедры “ТиОмп” уо “вгту”
Планировка лаборатории кафедры “ТиОМП” УО “ВГТУ” изображена на рисунке
В лаборатории размещены следующие виды станков: Поперечно-строгальный 7Б35; Вертикально-фрезерный 6М12П; Горизонтально-фрезерный 6Р81; Поперечно-строгальный 7307; Токарно-винторезный 16Б16КА; Токарно-револьверный СТР18А; Поперечно-строгальный 736; Универсально-фрезерный 6Н81; Токарно-винторезный 16Б16КА; Токарно-винторезный 1А616; Токарно-винторезный 1К62; Токарно-винторезный 16Б16КА; Токарно-винторезный 1Е61М; Токарно-винторезный 16К20; Токарно-винторезный 1В62Г; Токарно-винторезный ДНП30; Точило 161326; Вытяжка ПЧ2-12; Вертикально-сверлильный 2Н135; Настольно-сверлильный 2АЫ, Плоскошлифовальный 3Д711ВФ1;Кругло-шлифовальный 3Г12М; Заточной 3Е642; Плоскошлифовальный 372Б; Плоскошлифовальный 3Г71.
Главный механик
Начальник
цеха
Мастер резочного
участка
Мастер
слесарно-мех.
участка
Слесаря и станочники
Рисунок - Схема управления цехом и/или участком
Масштаб 1:200;
С – стол;
Ш – шкаф;
У – умывальник.
Рисунок – Планировка участка