- •Содержание
- •1 Общие вопросы
- •1.1.1 Управление цехом и/или участком
- •1.1.2 Обязанности и права мастера и цехового технолога
- •1.1.3. Технологическая документация
- •1.1.4 Тип производства
- •1.1.5 Типизация технологического проектирования
- •1.1.6 Планировка лаборатории кафедры “ТиОмп” уо “вгту”
- •1.2 Характеристики основного технологического оборудования
- •1.2.1 Наименование и модели станков
- •1.2.2 Рабочие зоны станков
- •1.2.3 Рабочие движения
- •1.2.4 Регулировки режимов резания
- •1.3 Характеристики металлорежущих и вспомогательных инструментов
- •1.3.1 Конструкции металлорежущих инструментов
- •1.3.2 Геометрия режущей части инструмента
- •1.3.3 Инструментальные материалы
- •1.3.4 Рекомендуемые режимы резания
- •1.3.5 Служебное назначение и конструкция вспомогательных инструментов
- •1.4 Характеристики станочных приспособлений.
- •1.4.1 Назначение приспособлений
- •1.4.2 Устройства настройки инструментов
- •1.4.3 Установочные элементы
- •2.1 Оценка технических требований к детали
- •2.1.1 Формулировка служебного назначения детали
- •2.1.2 Выполнение исходного эскиза и графа детали
- •2.1.3 Классификация поверхностей по их служебному назначению
- •2.1.4 Оценка исходных технических требований к детали
- •2.1.5 Разработка непротиворечивой графической модели детали
- •2.2 Оценка методов формообразования поверхностей детали
- •2.2.1 Выбор рациональных методов формообразования основных поверхностей детали
- •2.2.2 Выбор видов, конструкций и материалов режущих инструментов
- •2.2.3 Расчет режимов резания
- •2.3 Разработка операционных эскизов
- •2.3.1 Разработка схем базирования для обработки вспомогательных баз
- •2.3.2 Разработка схем базирования для обработки основных баз
- •2.3.3 Выполнение эскизов установки
- •2.4 Описание операций технологического процесса механической обработки
- •2.4.1 Формирование текста инструментальных переходов
- •2.4.2 Формирование текста наименования операций и вспомогательных переходов
- •Литература.
2.3.2 Разработка схем базирования для обработки основных баз
Схема базирования для обработки основной базы показана на рисунке
.
2.3.3 Выполнение эскизов установки
Изобразить объект производства для текущей операции (соответствует схеме базирования).
Выделить поверхности, подлежащие обработке в текущей операции.
Обозначить требуемую шероховатость.
Указать размеры и допуски, которые следует получить при обработке.
Указать условные обозначения опор в соответствии со схемой базирования.
Показать форму поверхности опорного элемента и количество опорных элементов на этой поверхности.
Указать действие силы зажима (условное обозначение зажимного элемента). Проекция зажимного элемента должна находиться в треугольнике опор (на одну или две опоры зажимать нельзя ! ).
Эскизы установок для 1-х трех и последней операций представлены на рисунках и соответственно.
Рисунок – Схема базирования на 1-ой операции
Рисунок – Схема базирования на 2-ой операции
Рисунок – Схема базирования на 3-ой операции
Рисунок – Схема базирования на последней операции
Рисунок – Схема установки для 1-ой операции
Рисунок – Схема установки для 2-ой операции
Рисунок – Схема установки для 3-й операции
Рисунок – Схема установки для последней операции
2.4 Описание операций технологического процесса механической обработки
2.4.1 Формирование текста инструментальных переходов
2 операция: обработка основания размером 51*120 мм
Фрезерование (черновое), которое обеспечит 14 квалитет обрабатываемой поверхности.
Выбираю торцевую фрезу диаметром 50 мм по ГОСТ 22088-76. Материал инструмента ВК6
n=945 об/мин;
SZ=0.2 мм/зуб;
t=2 мм;
V=148 м/мин.
Фрезеровать, основание заданной детали с кодом поверхности Mp5, для получения заданной точности, которое дано в задании.
Последняя операция: обработка отверстия диаметром 35мм.
Развертывание(предварительное), которое обеспечит 9 квалитет обрабатываемой поверхности.
Выбираем развертку с коническим хвостовиком диаметром 35 мм по ГОСТ 11175-71. Материал инструмента серии ВК3 .
n=250 об/мин;
S0=1,6 мм/об;
z=0,094 мм;
V= 17,2 м/мин.
Развернуть, отверстие заданной детали с кодом поверхности КO10-КP10, для получения заданной точности и получения более точного положения оси заданного отверстия.
2.4.2 Формирование текста наименования операций и вспомогательных переходов
Фрезерование:
4262 – горизонтально-фрезерная
Горизонтально- фрезерный станок
1 переход: установить заготовку в тиски.( Тиски ГОСТ 18684-73)
2 переход: фрезеровать поверхность, выдерживая размеры.
Оборудование: торцевая- хвостовая фреза диаметром 50 мм по ГОСТ 22088-76.
3 переход: снять деталь, уложить в тару.
Развертывание:
4121- вертикально-сверлильная
Вертикально-сверлильный станок
1 переход: установить заготовку в тиски.( Тиски ГОСТ 18684-73)
2 переход: развернуть отверстие, выдерживая размеры.
Оборудование: развертка с коническим хвостовиком диаметром 21,94 мм по ГОСТ 22088-76.
3 переход: снять деталь, уложить в тару.