- •1 Термохимические преобразования минеральных соединений твердого топлива.
- •2 Процессы трансформации минеральных веществ в слое золовых отложений.
- •3 Понятие золового износа.
- •4 Факторы, влияющие на протекание золового износа.
- •5 Классификация натрубных отложений в зависимости от механизма их образования и последующей трансформации.
- •6 Абразивный износ конвективных поверхностей нагрева.
- •7 Теплофизические факторы, влияющие на осаждение золовых частиц на трубах поверхностей нагрева и развитие золового слоя.
- •8 Прогнозирование золошлакового загрязнения поверхностей нагрева при сжигании твердого топлива.
- •9 Методы снижения наружного загрязнения поверхностей нагрева при эксплуатации котельных установок.
- •10 Низкотемпературная сернокислотная коррозия по газовому тракту котла.
- •11 Наружная коррозия экранных труб поровых котлов.
- •12 Конденсация паров серной кислоты в поверхностях нагрева, газоходах и в дымовых трубах котельных установок.
- •13 Высокотемпературная ванадиевая коррозия.
- •14 Критическая конденсация паров пятиокиси ванадия.
- •15 Что такое «температура точки росы». Каковы ее значения для малосернистых и сернистых топлив.
- •16 Перечислите способы, позволяющие снизить или исключить низкотемпературную коррозию воздухоподогревателей.
- •17 Низкотемпературная сернистая коррозия. Методы ее предотвращения.
- •18 Физико-химическая сущность сернокислотной коррозии и методы борьбы с ней.
- •19 Защита низкотемпературных поверхностей от коррозии.
- •20 Перечислите физико-химические процессы превращения компонентов минеральной части топлива при горении.
- •21 Назовите процессы, характеризуемые понятием «кризис кипения» первого рода.
- •22 Успехи и задачи развития теории коррозии.
- •23 Обозначьте условия теплообмена на стенке прямолинейной части трубы парового котла.
- •24 Назовите особенности теплообмена при докритическом давлении водного теплоносителя.
- •25 Назовите особенности теплообмена при сверхкритическом давлении водного теплоносителя.
- •26 Назовите особенности температурного режима горизонтальных труб, криволинейных труб и каналов и газоплотных экранов.
- •27 Какое влияние оказывают внутритрубные отложения на температурный режим обогреваемых труб парового котла?
- •28 Расскажите о материальном балансе примесей в пароводяном тракте парового котла.
- •29 Назовите причины образования отложений примесей в пароводяном тракте прямоточного котла.
- •30 Назовите причины образования отложений примесей в пароводяном тракте барабанного котла.
- •31 С какой целью удаляют примеси с непрерывной продувкой воды из водяного тракта барабанного котла?
- •32 Что подразумевается под понятием «водно-химический режим» и каковы нормы качества пара и питательной воды?
- •33 Назовите особенности водно-химического режима прямоточных котлов.
- •34 Назовите особенности водно-химического режима барабанных котлов.
- •35 Как влияют внутрибарабанные устройства на качество котловой воды и насыщенного пара?
- •36 Схема трехступенчатого испарения. Назначение, конструкция и область применения выносных циклонов (на примере 3-х ступенчатого испарения).
- •37 Ступенчатое испарение в барабане котла и баланс солей.
- •38 Почему схема ступенчатого испарения с выносным циклоном лучше, чем при установке перегородки внутри барабана.
- •39 Гидразино-аммиачный водный режим прямоточных котлов, его достоинства и недостатки.
- •40 Водно-химические режимы паровых котлов.
- •41 Промывка пара в слое чистой воды.
- •42 Водно-химический режим барабанных котлов.
- •43 Водно-химический режим прямоточных котлов.
- •44 В чем смысл организации ступенчатого испарения в барабане котла.
- •45 Кризисы кипения и их влияние на накипеобразование.
- •46 Источники примесей в пароводяной тракт котла.
- •47 Основные закономерности образования отложений в пароводяном тракте.
- •48 Закономерности капельного и избирательного уноса.
- •49 Классификация и состав внутренних отложений в пароперегревателях и испарительных поверхностях нагрева.
- •50 Закономерности образования щелочноземельных накипей.
- •51 Закономерности образования железоокисных, железофосфатных накипей.
- •52 Закономерности образования отложений легкорастворимых солей и медных накипей.
- •53 Связь процессов накипеобразования с теплофизическими процессами при испарении.
- •54 Что такое коррозия и виды коррозионных разрушений.
- •55 Когда протекает химическая коррозия и при каких условиях становится возможной электрохимическая коррозия металлов?
- •56 Перечислить внутренние и внешние факторы, влияющие на скорость коррозии.
- •57 Где и при каких условиях протекает коррозия?
- •58 Классификация отложений. Факторы, влияющие на интенсивность образования отложений.
- •59 Что такое межкристаллитная коррозия?
- •60 Чем она опасна в сравнении с общей коррозией?
- •61 Классификация внутритрубных отложений, условия их образования.
- •62 Факторы, влияющие на интенсивность накипеобразования?
- •63 Когда протекает углекислотная коррозия.
- •64 Какие участки пароводяного тракта наиболее подвержены углекислотной коррозии?
- •65 Что влияет на скорость образования продуктов коррозии конструкционных материалов?
- •66 Что влияет на распределение примесей в перегретом паре?
- •67 Различается ли количественный и качественный состав отложений?
- •68 Назовите причины образования отложений примесей в пароводяном тракте барабанного котла.
- •7 Теплофизические факторы, влияющие на осаждение золовых частиц на трубах поверхностей нагрева и развитие золового слоя.
- •4 Факторы, влияющие на протекание золового износа.
34 Назовите особенности водно-химического режима барабанных котлов.
С увеличением давления до 15,5 МПа происходит снижение термической стойкости комплексонатов кальция, выводимых из котла с продувкой, что увеличивает вероятность образования на трубах отложений. Это делает невозможным применение комплексонного режима с дозированием только одного трилона Б. Однако прочность комплексонатов кальция можно увеличить путем повышения рН котловой воды до значений (10,0-10,4), что достигается совместным дозированием в барабан котла четырехзамещенной соли ЭДТК с едким натром. При ведении комплексонно-щелочного режима общая толщина и пористость внутритрубных отложений оказывается меньше чем при фосфатном, а теплопроводность выше. Новая защитная пленка магнетита, равномерно покрывающая как обогреваемые, так и необогреваемые поверхности, состоит из двух слоев, в которых полностью отсутствует шлам. Освоение этого режима позволило значительно удлинить межпромывочный период для удаления с труб железооксидных отложений Высокие защитные свойства новой пленки сохраняются и в процессе стоянки котла, что позволяет отказаться от специальных мер по консервации, во время вывода его из эксплуатации.
35 Как влияют внутрибарабанные устройства на качество котловой воды и насыщенного пара?
Внутрибарабанные устройства (циклоны) создают равномерную подачу пара в паровой объем барабана по его длине и позволяют снизить ценообразование котловой воды. Однако установка их сложна, особенно монтаж соединительных коробов. Поэтому их применяют при нагрузках, превышающих предельную для погруженных щитов с отверстиями. Число циклонов в барабане определяется единичной нагрузкой на циклон, которая в свою очередь зависит от его размеров и давления в барабане.
первое требование к внутрибарабанным устройствам - гашение кинетической энергии водяной или пароводяной струи из труб после экономайзера.
второе требование - организация плавного входа воды в опускные трубы, с малым сопротивлением входа, и организация устройств, предотвращающих воронкообразование и захват (снос) пара опускающейся водой.
третье требование - организация равномерного по длине и сечению барабана ввода пароотводящих труб и гашение энергии поступающей пароводяной струи, обеспечение равномерности распределения паровой фазы по сечению барабана, снижение интенсивности образования капель и их выброса в паровое пространство.
Четвертое требование - организация равномерного заполнения потоком пара верхней части барабана, при снижении скорости пара, и улучшении сепарации пара от воды.
При высоком давлении насыщенный пар, барботирующий через слой воды в барабане, содержит значительное количество примесей, и тогда возникает пятое требование - организация промывки пара внутри барабана.
36 Схема трехступенчатого испарения. Назначение, конструкция и область применения выносных циклонов (на примере 3-х ступенчатого испарения).
Питательная вода подается в первую ступень l, для второй ступени II питательной водой является продувочная вода первой ступени. Продувочная вода второй ступени II поступает в третью ступень III и т. д. Концентрация примесей в воде нарастает от ступени к ступени. Продувку котла проводят из последней ступени, в воде которой содержится максимальное количество примесей. Наибольшее распространение в современных котлах получили двух- и трехступенчатые схемы рис. 104. Вторая ступень II может быть организована внутри барабана, либо вне его- в выносных циклонах. В трехступенчатой схеме первую I и вторую II ступени выполняют в барабане 1, а третью III - в циклоне 2. Во вторую и третью ступени испарения частично или полностью включают боковые экраны 3. При питательной воде с умеренным солесодержанием используют двухступенчатую схему испарения. При питательной воде низкого качества - трехступенчатую. Производительность каждой ступени испарения выбирают из условия обеспечения минимального соле- и кремнесодержания пара на выходе из барабана с использованием уравнений солевых балансов
В отечественном котлостроении в качестве сепараторов пара последних ступеней испарения применяют, как правило, выносные циклоны. Выносные циклоны - это устройства, которые лучше всего приспособлены для работы на воде повышенного солесодержания. (За счет развития соответствующей паровой высоты и использования центробежных сил для подавления вспенивания).
Выносные циклоны располагают вне барабана котла и соединяют с ним по пару и воде (см. рис. 104). Выносной циклон представляет собой коллектор 2 (см. рис. 107)1 с внешним диаметром 273-426 мм (чаще всего 426 мм). Пароводяная смесь подводится тангенциально, через штуцера 3, благодаря чему процесс сепарации пара протекает так же, как и во внутрибарабанном циклоне. Выравнивание поля скоростей пара по сечению циклона достигается с помощью листа 1 с отверстиями, расположенного в верхней части циклона. Суммарная площадь отверстий принимается равной 10-20 % площади поперечного сечения циклона. Диаметр отверстий 6-10 мм. В нижней части водяного объема устанавливают крестовину 4, препятствующую воронкообразованию и захвату пара в опускные трубы 5. Подвод пароводяной смеси к циклонам осуществляется выше уровня воды в барабане на 200-500 мм, считая от нижнего штуцера.