
- •Введение
- •Глава 1 Строение, кристаллизация и свойства металлов
- •1.1. Кристаллическое строение конструкционных материалов
- •1.2. Дефекты в кристаллах и их влияние на свойства материалов
- •1.3. Фазы и виды фаз
- •1.4. Механические свойства материалов
- •1.4.1. Методы испытания механических свойств металлов
- •1.4.2. Испытание на твердость
- •1.4.3. Технологические свойства
- •Глава 2. Производство чугуна
- •2.1. Исходные материалы для производства чугуна
- •2.2. Обогащение руд
- •2.3. Подготовка материалов к доменной плавке
- •2.4. Выплавка чугуна
- •2.5. Классификация чугунов и их обозначение
- •Глава 3 Производство стали
- •3.1. Конверторные способы получения стали
- •3.2. Мартеновские способы производства стали
- •3.3. Получение стали в электрических печах
- •3.4. Разливка стали и получение слитков
- •Глава 4 Классификация сталей и их маркировка
- •4.1. Классификация стали
- •4.2. Маркировка стали
- •4.3. Конструкционные стали
- •4.3.1. Конструкционные, обыкновенного качества (строительные) стали
- •4.3.2. Низколегированные конструкционные стали
- •4.3.3.Конструкционные машиностроительные стали общего назначения
- •4.3.4. Конструкционные машиностроительные стали специализированного назначения
- •4.3.4.1. Пружинно-рессорные стали
- •4.3.4.2.Шарикоподшипниковые стали
- •4.3.4.3.Автоматные стали
- •4.3.4.4. Жаростойкие и жаропрочные стали и сплавы
- •4.4. Инструментальные стали
- •4.4.1. Углеродистые инструментальные стали
- •4.4.2. Легированные инструментальные стали
- •4.4.3. Быстрорежущие стали
- •4.4.4. Штамповые стали
- •4.5. Стали и сплавы с особыми свойствами
- •Глава 5 Медь и ее сплавы
- •5.1. Медные руды и пути их переработки
- •5.1.1. Обогащение руд флотацией
- •5.1.2. Получение медных штейнов
- •5.1.3. Переработка медного штейна
- •5.1.4. Рафинирование меди
- •5.2. Латуни
- •5.3. Бронзы
- •Глава 6 Алюминий и его сплавы
- •6.1. Руды алюминия
- •6.2. Производство глинозема
- •6.3. Электролитическое получение алюминия
- •6.4. Алюминиевые сплавы
- •Глава 7 Литейное производство
- •7.1. Литейные сплавы и их применение
- •7.2. Приготовление литейных сплавов
- •7.3. Литейные свойства сплавов
- •7.4. Способы изготовления отливок
- •7.4.1. Изготовление отливок в разовых песчаных формах
- •7.4.1.1. Изготовление литейных форм
- •7.4.1.2. Заливка литейных форм
- •7.4.2. Литье по выплавляемым моделям
- •7.4.3. Литье в оболочковые формы
- •7.4.4. Литье в кокиль
- •7.4.5. Литье под давлением
- •7.4.6. Центробежное литье
- •7.5. Общие принципы конструирования литых деталей
- •Глава 8 Обрабртка давлением
- •8.1. Виды обработки давлением и типы применяемого оборудования
- •8.1.1. Прокатка
- •8.1.2. Волочение
- •8.1.3. Прессование
- •8.1.4. Ковка
- •8.1.5. Штамповка
- •8.2. Физико-механические основы обработки давлением
- •8.3.Холодная штамповка
- •8.3.1. Высадка
- •8.3.2.Выдавливание
- •8.3.3.Объемная холодная формовка
- •8.3.4. Листовая штамповка
- •8.3.4.1. Разделительные операции
- •8.3.4.2.Формоизменяющие операции
- •8.3.4.2.1. Гибка
- •8.3.4.2.2. Вытяжка
- •8.3.4.2.3. Отбортовка
- •8.3.4.2.4.Обжим
- •8.3.4.2.5. Раздача
- •8.4. Горячая объемная штамповка
- •8.5. Разработка чертежа поковки
- •Глава 9 Получение заготовок методами сварки
- •9.1.Сварка давлением
- •9.1.1. Контактная электрическая сварка
- •9.1.1.1.Стыковая контактная сварка
- •9.1.1.2.Точечная сварка
- •9.1.1.3.Шовная сварка
- •9.1.1.4.Конденсаторная сварка.
- •9.1.2. Диффузионная сварка
- •9.1.3.Сварка трением
- •9.1.4. Холодная сварка
- •9.2.Сварка плавлением
- •9.2.1.Электрическая дуговая сварка
- •9.2.1.1. Ручная дуговая сварка
- •9.2.1.2.Автоматическая дуговая сварка под флюсом
- •9.2.1.3. Сварка в среде защитных газов
- •9.3. Электронно-лучевая и лазерная сварка
- •9.4. Электрошлаковая сварка
- •9.5. Свариваемость металла
- •9.6. Технологичность сварных конструкций
- •9.7. Пайка
- •9.7.1. Материалы для пайки
- •9.7.2. Способы пайки
- •9.8. Контроль качества сварных и паяных соединений
- •Глава 10 Обработка заготовок деталей машин
- •10.1. 1. Кинематика резания
- •10.1.2. Методы формообразования поверхностей
- •10.2. Режим резания, геометрические параметры срезаемого слоя, шероховатость поверхности
- •10.3. Геометрические параметры режущего инструмента
- •10.4. Физическая сущность резания
- •10.5. Силовое взаимодействие инструмента и заготовки
- •10.6.Тепловые явления при резании
- •Глава 11 Инструментальные материалы
- •11.1. Требования к инструментальным материалам
- •11.2. Инструментальные стали
- •11.3. Твердые сплавы
- •11.4. Синтетические сверхтвердые и керамические материалы
- •11.5. Абразивные материалы
- •Глава 12 Обработка заготовок на токарных станках
- •12.1 Типы токарных станков
- •12.2. Режущий инструмент и приспособления для обработки заготовок на токарных станках
- •12.3. Обработка заготовок на токарных станках
- •Глава 13 Обработка заготовок на сверлильных и расточных станках
- •13.1.1 Типы сверлильных станков
- •13.1.2. Режущий инструмент и схемы обработки на сверлильных станках
- •13.1.3. Схемы обработки на сверлильных станках
- •13.2. Типы расточных станков
- •13.2.1. Режущий инструмент и схемы обработки на расточных станках
- •Глава 14 Обработка заготовок на фрезерных станках
- •14.1. Типы фрезерных станков
- •14.2. Режущий инструмент
- •14.3. Схемы обработки на фрезерных станках
- •Глава 15 Обработка заготовок на шлифовальных станках
- •15.1. Основные типы станков
- •15.2. Схемы обработки
- •15.3. Бесцентровое шлифование
- •Глава 16 Обработка заготовок на зубообрабатывающих станках
- •16.1. Профилирование зубьев зубчатых колес
- •Глава 17 Обработка заготовок пластическим деформированием
- •17.1. Сущность пластического деформирования
- •17.2. Чистовая и упрочняющая обработка пластическим деформированием
- •Глава 18 Отделочная обработка
- •18.1. Отделка поверхностей чистовыми резцами и шлифовальными кругами
- •18.2. Полирование
- •18.3. Абразивно-жидкостная отделка
- •18.4. Притирка
- •18.5. Хонингование
- •18.6. Суперфиниш
- •Глава 19 Пластические массы
- •19.1. Классификация пластмасс и способов их переработки
- •19.2. Способы переработки пластмасс в детали в вязко-текучем состоянии
- •19.3. Способы переработки пластмасс в детали в высокоэластическом состоянии
- •19.4. Получение деталей из жидких полимеров
- •19.5. Способы получения деталей из пластмасс в твердом состоянии
4.2. Маркировка стали
Обозначение стали – буквенно-цифровое. Для всех сталей, за исключением стали обыкновенного качества записывается слово «Сталь», после этого – число, обозначающее содержание компонентов в стали.
Углеродистые качественные конструкционные стали обозначают двузначными цифрами, показывающими среднее содержание углерода в стали, выраженное в сотых долях процента. Например, сталь с содержанием 0,12÷0,19%С обозначают как Сталь 15, сталь с 0,27÷ 0,35% С – как Сталь 30, сталь с 0,42÷0,50% С – как Сталь 45 и т. д.
Углеродистые инструментальные стали маркируют следующим образом: впереди ставят букву «У», за ней цифру, обозначающую среднее содержание углерода, выраженное в десятых долях процента. Например, сталь с содержанием 0,75÷0,84% С обозначают как сталь У8, сталь с содержанием 0,95÷1,04% С как сталь У10 и т.д.
Обозначение сталей обыкновенного качества также буквенно-цифровое, только вместо слова «Сталь» записывается индекс «Ст», далее идет цифровое обозначение. Например Ст0, Ст1 до Стб, БСт0, БСт1 – БСтб, ВСт2 – ВСт5. Буквы Ст означают сталь, цифры от 0 до 6 – условный номер марки в зависимости от химического состава и механических свойств. Буквы Б и В перед обозначением марки означают группу стали. Группа А в обозначении марки стали не указывается (раздел 4.3.1).
В основу обозначения марок легированных сталей положена буквенно-цифровая система.
Легирующие элементы обозначают русскими буквами (табл. 3). Цифры после слова «Сталь» означают среднее содержание углерода: если две цифры – в сотых долях процента, если одна – десятых долях процента. Для некоторых инструментальных сталей цифра, означающая содержание углерода, отсутствует. Это означает, что содержание углерода в стали составляет примерно 1%. Цифры после букв показывают примерное содержание легирующих элементов, выраженных в целых процента. Если содержание легирующего элемента 1÷1,5% и менее, то цифра после буквы не ставится. Например, сталь состава 0,57÷0,65% С и 1,5÷2,0% Si обозначают Сталь 60С2; сталь состава 0,36÷0,44% С и 0,8÷1,1% Сr – Сталь 40Х; сталь состава 0,60÷0,75% С и 3,2÷3,8% Сr – Сталь 7X3; сталь состава 0,95÷1,10% С и 1,30÷1,65% Сr – Сталь X.
Для высококачественных сталей в конце обозначения марки ставят букву А, например, сталь ЗОХГС—качественная, а сталь ЗОХГСА — высококачественная; сталь У8 — качественная, У8А — высококачественная.
Все стали инструментальные легированные и с особыми свойствами всегда высококачественные и поэтому в обозначениях марок этих сталей буква А не ставится.
В маркировке сталей в начале иногда ставят буквы, указывающие их применение: А – автоматные стали, например, Сталь А20 (0,15÷0,25% С); Р – быстрорежущие стали, например, Сталь Р18 (17,5÷19,0% W); Ш—шарикоподшипниковые стали, например, Сталь ШХ15 (1,30÷1,65% Сr); Э—электротехнические стали, например, Сталь Э11 (0,8÷1,8% Si).
Нестандартные стали часто маркируют условно. Например, стали, выплавленные на заводе «Электросталь», обозначают буквой Э, рядом ставят букву И – исследовательская или П – пробная. После буквы ставят порядковый номер, например, ЭИ69, ЭИ868, ЭП48, ЭП590. Стали, выплавленные на Златоустовском металлургическом заводе, обозначают ЗИ, на заводе «Днепроспецсталь» – ДИ и т. д.
Таблица 3 Обозначение элементов в легированных сталях
Название |
Химический символ |
Маркировочное обозначение |
Название |
Химический символ |
Маркировочное обозначение |
Марганец |
Mg |
Г |
Кобальт |
Co |
К |
Кремний |
Si |
С |
Алюминий |
Al |
Ю |
Хром |
Cr |
Х |
Медь |
Cu |
Д |
Никель |
Ni |
Р |
Бор |
B |
Р |
Вольфрам |
W |
В |
Ниобий |
Nb |
Б |
Ванадий |
V |
Ф |
Цирконий |
Zr |
Ц |
Титан |
Ti |
Е |
Фосфор |
P |
П |
Молибден |
Mo |
М |
|
|
|