
- •Методичні
- •Лабораторна робота № 1
- •Зміст роботи
- •Короткі теоретичні відомості
- •1. Інструментальні матеріали
- •2. Токарні різці. Класифікація, будова, геометричні параметри, контроль
- •Елементи рухів в процесі різання
- •Геометричні параметри різця
- •Елементи леза різця.
- •Загальні визначення кутів різця.
- •Головні кути різця.
- •Нормальні кути різця.
- •Кути різця в інструментальній системі координат
- •Кути різця в статичній системі координат
- •Геометричні параметри різця в кінематичній системі координат.
- •Вплив установки різця, відносно осі деталі на його кути.
- •Вплив кутів різця на процес різання.
- •Міністерство освіти і науки України
- •Лабораторна робота №2
- •Зміст роботи
- •Теоретичні відомості
- •Вплив різних факторів на коефіцієнт усадки стружки
- •Методи визначення коефіцієнта усадки стружки
- •Порядок виконання лабораторної роботи
- •Тернопільський національний технічний університет
- •Перелік контрольних питань.
- •Лабораторна робота №3
- •Конструкція спірального свердла
- •1.Класифікація свердел
- •Системи координатних площин і координатні площини
- •Перові, гарматні, кільцеві, центрувальні, шнекові, гвинтівочні свердла
- •Порядок і методика виконання роботи.
- •Визначення передніх кутів свердла
- •Перелік контрольних питань.
- •Лабораторна робота № 4
- •Зміст роботи
- •Теоретичні відомості про сили різання при сверлінні
- •Прилади для вимірювання сил різання
- •Будова і принцип роботи дротяного тензодатчика
- •Принцип роботи динамометра
- •Тарування свердлильного динамометра
- •Обробка результатів
- •Перелік контрольних питань.
- •1.1.Динамометри стиску типу дос-0,1-дос-0,5
- •1.2.Динамометри розтягу типу дос-0,1-дос-0,5
- •1.3. Динамометри стиснення типу дос-1 - дос-5
- •Вказівки до відповідей на запитання.
- •Вказівки до задачі
- •Методичні вказівки до розв'язання задачі №1
- •Розв’язання.
- •Паспортні дані токарних металорізальних верстатів
- •Задача 2.1
- •Методичні вказівки до розв'язання задачі 2.1
- •Приклад розвязку задачі 1
- •Приклад розвязку задачі 2
- •2. Назначаємо глибину різання
- •3. Визначаємо подачі
- •4. Назначаємо період стійкості свердла
- •1. Вибір різального інструмента
- •2. Швидкість різання
- •3. Сила і потужність різання
- •5. Аналіз розрахованого режиму різання
4. Назначаємо період стійкості свердла
Т = 30 хв .
5. Визначаємо швидкість різання
Швидкість різання визначаємо із умови використання різальних властивостей інструментального матеріалу по формулі:
Vф=
,
м/хв
де: НВ – твердість оброблюваного матеріалу;
-
33400;
m=0,125; z=1.3; y=0,4; n=0,25; x=0 .
Vф=
= 37,7 м/хв.
6. Частота обертання шпинделя
np
=
, об/хв;
np
=
=566
об/хв.
Приймаємо по паспорту верстата: n пр = 500 об/хв.
7. Дійсна швидкість різання
Vд=
, м/хв.;
Vд=
= 28,26 м/хв.
8. Визначаємо потужність необхідну на різання і можливість електродвигуна верстата
Nе.
різ =
= 1,94 кВт.
Nе.
дв.=
,
де: η= 0,81 – ККД верстата.
Nе.
дв=
= 2,39 кВт.
9. Аналіз розрахованого режиму різання по показникам:
Коефіцієнт використання різальних властивостей інструменту.
Кv
=
·100%
Кv=
·100%=74,9
%.
Коефіцієнт використання верстата по потужності КN
КN=
·100%
КN=
·
100% = 100,2 %
10. Визначення основного часу
t0
=
,
хв,
де:
- шлях врізання,
мм;
- глибина свердління, мм;
- величина
технічного переходу, мм.
t0=
=
0,26 хв.
Таблиця 3.7. Зведена таблиця режимів різання
Вид обробки |
Обладнання |
Різальний інструмент |
Елементи режиму різання |
| |||||
t, мм |
|
|
|
t о хв |
Кv,% |
КN, % | |||
Свердління глухого отвору |
Свердлильний станок 2Н125 |
Спіральне свердло з конічним хвостовиком |
9 |
0,8 |
28,26 |
500 |
0,26 |
74,9 |
100,2 |
Задача 3.2
Нарізати різьбу М на довжині l. Співставити ефективність обробки при роботі різцями і різьбонарізними інструментами, мітчик і різьбовий різець.
Модель верстата:
при роботі мітчика – верстат свердлильний моделі 2Н135К
при роботі різцем – токарно-гвинторізний моделі 16К20.
Різба – М25×2.
Довжина нарізки - l = 65 мм.
Матеріал – Сталь 40Х, σ в= 700 МПа, НВ 241.
І Нарізання різьби мітчиком
1. Вибір різального інструмента
Приймаємо машинний мітчик М 25×2 із швидкорізальної сталі Р18 згідно ГОСТ 1604-60.
Геометричні елементи: γ = 8˚; α =8˚; φ = 20˚; λ = 0˚.
Різьбо нарізання здійснюється при використанні ЗОР, типу сульфофрезол. Розхід 0,4 л/хв..
Схема обробки див. рис.3.27, ескіз мітчика див. рис. 3.28.
Подача рівна кроку різьби S=2 мм/об.
Рисунок 2.3. Схема нарізання різьби мітчиком.
Рисунок 2.4. Ескіз мітчика для нарізання метричної різьби.