1. Посадчик записывает на доску номер плавки, марку стали, назначение, ко­личество слябов, их размеры и размеры полос. Кроме того, на доске он указы­вает время посадки слябов в печи, количество слябов в каждой печи, которые передают операторы ПУ-2 и ПУ-3 и тип всада. После выдачи из печей последнего сляба информацию с доски по данной плавке стирает нагревальщик.

2. Нагревальщик поста выдачи слябов в прокат обеспечивает их попартионную выдачу из печей и поступление к черновому окалиноломателю (в том числе при передаче транзитом) с увеличенным интервалом между последним слябом предыдущей и первым последующей партий. Перед подачей последнего сляба каждой партии к черновому окалиноломателю, нагревальщик сообщает о его местонахождении по селекторной связи на ПУ-4. Подача слябов к черновому окалиноломателю после перевалки или перестройки стана без разрешения оператора ПУ-4 запрещается.

3. Ответственность за порядок выдачи слябов из методических печей и контроль записи на доске возлагается на старшего нагревальщика.

4. «Выбросы» из печей передают на склад слябов.

5. Складирование «выбросов» (в случае отсутствия технической возможности их посадки в печи и прокатки без нарушения настоящей технологической инструкции) осуществляется в отдельные штабеля. Информация по выбросам, (складирование, и посадка их в методические печи и. т. д) заносят в специальный журнал учета «выбросов».

7. Прокатка металла в черновой группе

1. Слябы, выданные из методических печей или переданные транзитом с участка по производству слябов, транспортируют печным рольгангом к черновой группе стана.

2. Прокатку в черновой группе производят последовательно в черновом окалиноломателе (клеть № 01), клетях №№ 1, 2, 3, 4 и 4а. Обжатие кромок полос осуществляется вертикальными валками клетей №№ 2, 3, 4 и 4а.

3. Режимы обжатий в горизонтальных валках черновых клетей приведены в таблице 8.1. Толщина подката перед чистовой группой приведена в таблице 8.2.

4. Допускается прокатка полос при выходе из строя одной из клетей черно­вой группы, при этом настройка группы осуществляется в соответствии с таблицей 8.3.

5. Настройку вертикальных валков осуществляют вальцовщик черновой группы и оператор ПУ-4 в соответст­вии с таблицей 8.4. Согласование скоростей вертикальных и горизонтальных валков осущест­вля­ется из условия постоянства секундных объемов. При этом скорость вертикаль­ных валков устанавливают:

для клети №2 составляет 42-48 м/мин.;

для клети №3 составляет 80-90 м/мин.;

для клети №4 составляет 80-90 м/мин.;

для клети №4а составляет 120-130 м/мин.

6. В процессе прокатки скорости корректируют исходя из условия, что при пра­вильной настройке токовая нагрузка на двигатели вертикальных валков и их ско­рость после захвата полосы горизонтальными валками не изменя­ются.

7. Во всех случаях настройка вертикальных валков должна обеспечить ши­рину полос в пределах допусков, согласно техническим условиям и стандартам. Кон­троль ширины производит технологический персонал цеха, при этом необхо­димо учитывать температурное расширение металла в соответствии с таблицей 8.5.

8. Направляющие линейки должны обеспечивать задачу полосы в клети без перекосов и устанавливаются:

– для чернового окалиноломателя - на 100 мм шире (по указателям настройки) номинальной ширины полос.

– для клетей №№2, 3, 4 (визуально) и клети №4а (по указателям настройки) на 70-100 мм шире фактической ширины полос.

Таблица 8.1 Настройка черновой группы

Толщина слябов, мм		Номер клети черновой группы
		01			1			2			3			4			4a
		h, мм	Δh, мм	W не более, мВт	h, мм	Δh, мм	W не более, мВт	h, мм	Δh, мм	W не более, мВт	h, мм	Δh, мм	W не более, мВт	h, мм	Δh, мм	W не более, мВт	h, мм	Δh, мм	W не более, мВт
В холодном состоянии (номинальпая)	В горячем состоянии
130	133	115	18	3,0	84	31	6,0	54	30	6,5	38	16	5,0	29	8	4,0	23	6	4,0
135	138	118	20	3,0	86	32	6,0	54	32	6,5	38	16	5,0	29	8	4,0	23	6	4,0
140	143	120	23	3,0	90	30	6,0	56	34	6,5	40	16	5,0	29	9	4,0	22	7	4,0
145	148	125	23	3,0	92	33	6,0	57	35	6,5	40	17	5,0	30	10	4,0	22	8	4,0
150	153	130	23	3,0	95	35	6,0	58	37	6,5	41	17	5,0	30	11	4,0	22	8	4,0
155	159	133	25	3,0	97	36	6,0	59	38	6,5	41	18	5,0	30	11	4,0	22	8	4,0
160	164	138	26	3,0	100	38	6,0	61	39	6,5	42	19	5,0	30	11	4,0	22	8	4,0
165	159	142	27	3,0	102	40	6,0	62	40	6,5	43	19	5,0	31	13	4,0	22	10	4,0
170	174	146	28	3,0	106	40	6,0	64	42	6,5	44	20	5,0	31	13	4,0	22	10	4,0
175	179	150	29	3,0	108	42	6,0	65	43	6,5	45	20	5,0	33	13	4,0	24	9	4,0
180	184	154	30	3,0	111	43	6,0	67	44	6,5	46	21	5,0	33	13	4,0	24	9	4,0
200	204	170	34	3,0	124	46	6,0	76	48	6,5	50	26	5,0	36	14	4,0	28	8	4,0
Примечания: 1) Толщину (h) устанавливают по показаниям указателей настройки клетей. 2) В таблице приведены обжатия (Δh), нагрузки (потребляемая мощность W) и минимальные толщины подката в клети №4а. Увеличение толщины подката осуществляют за счет уменьшения обжатия в клети №4a.

Таблица 8.2 – Толщина подката перед чистовой группой

Конечная толщина полосы, мм	Толщина подката (мм) при ширине, мм
	от 1000 до 1100	св. 1100 до 1250			св. 1250 до 1320	св. 1320 до 1380			св.1380
Кипящая и полуспокойная сталь
1,5-1,8	23	23		-			-	-
св. 1,8-2,4	24	23		23			-	-
св. 2,4-2,9	25	24		23			23	-
св. 2,9-3,4	26	25		24			24	24
св. 3,4-3,9	27	26		25			24	24
св. 3,9-9,0	23	23		23			23	23
Спокойная и низколегированная сталь
1,8-2,4	23	22	-				-	-
св. 2,4-2,9	24	23	22				-	-
св. 2,9-3,4	25	24	23				23	-
св. 3,4-3,9	26	25	24				23	23
св. 3,9-9,0	23	23	23				23	23
Примечание. Увеличение толщины подката против значений, приведенных в таблице 8.2, осуществляется за счет изменения зазора валков клети № 4а.

9. Линейки перед клетью №1 установлены стационарно и должны обеспечивать прокатку полосы без перекоса выхода ее за пределы бочки валков.

10. Оператор ПУ-4 обеспечивает увеличенный интервал между последним слябом предыдущей партии проката и первым последующей.

11. Оператор ПУ-4 сообщает по громкоговорящей о выходе на промежуточный рольганг последней полосы каждой партии с указанием марки стали, толщины и ширины полос следующей партии.

12. Перестройку черновой группы производят оператор ПУ-4 и вальцовщи­к черновой группы после получения информации с участка печей и (или) чистовой группы об изменении размеров слябов и (или) подката. Старший вальцовщик и вальцовщик черновой группы, по команде опера­тора ПУ-4, перестраивают клети и линейки.

13. Заказ первого сляба следующей после перестройки партии осуществляет оператор ПУ4 после разрешения старшего вальцовщика.

14. Старший вальцовщик и оператор ПУ-4 визуально контролируют форму, а по показаниям шириномера - ширину полос и, при необходимости, корректируют настройку путем перераспределения обжатий.

15. В случае изменения толщины подката, выходящего из черновой группы, оператор ПУ-4 или вальцовщик черновой группы немедленно сообщают об этом по громкого­ворящей связи на чистовую группу.

16. После черновой группы раскат транспортируется по промежуточному роль­гангу к летучим ножницам.

17. Перевалка и настройка группы после перевалки осуществляются в соответствии с разделом 14.

Таблица 8.3 Настройка черновой группы при выходе из строя одной из клетей

Толщина сляба, мм	Номер клети черновой группы
	01		1		2		3		4		4а
	h, мм	Δh, мм	h, мм	Δh, мм	h, мм	Δh, мм	h, мм	Δh, мм	h, мм	Δh, мм	h, мм	Δh, мм
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
130	-	-	94	36	59	35	41	18	32	9	25	7
135	-	-	96	39	58	38	40	18	31	9	24	7
140	-	-	100	40	61	39	41	20	32	9	24	7
145	-	-	103	42	62	41	41	21	31	10	23	8
150	-	-	107	43	65	42	43	22	32	11	23	9
155	-	-	111	44	68	43	45	23	33	12	23	10
160	-	-	115	45	71	44	46	25	34	12	24	10
165	-	-	120	45	74	45	48	26	36	12	25	11
170	-	-	125	45	77	48	50	27	37	13	26	11
175	-	-	130	45	82	48	52	30	38	14	26	12
180	-	-	135	45	85	50	54	31	39	15	26	13
130	105	25	-	-	63	42	43	20	32	11	26	6
135	109	26	-	-	64	45	44	22	33	11	26	7
140	112	28	-	-	67	45	44	23	33	11	25	8
145	116	29	-	-	71	45	45	26	33	12	25	8
150	121	29	-	-	75	46	48	28	34	14	25	9
155	125	30	-	-	78	47	49	29	34	15	25	9
160	129	31	-	-	81	48	51	30	35	16	25	10
165	133	32	-	-	82	50	53	30	37	16	26	11
170	136	34	-	-	84	52	54	30	37	17	26	11
175	138	37	-	-	86	52	56	30	38	18	26	12
180	143	37	-	-	91	52	61	30	41	20	28	13

Продолжение таблицы 8.3

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
130	110	20	75	35	41	34	-	-	32	9	25	7
135	113	22	76	37	40	36	-	-	31	9	24	7
140	116	24	78	38	41	37	-	-	32	9	24	8
145	119	26	80	39	41	39	-	-	31	10	23	8
150	122	28	82	40	43	39	-	-	32	11	23	9
155	126	29	84	42	43	41	-	-	32	11	23	9
160	130	30	87	43	45	42	-	-	33	12	23	10
165	135	31	90	44	47	43	-	-	35	12	24	11
170	139	31	95	45	49	45	-	-	37	13	26	11
175	143	32	98	45	51	47	-	-	38	14	26	12
180	147	33	10	45	53	49	-	-	38	15	26	12
130	114	16	79	35	45	34	31	14	-	-	25	6
135	117	18	80	37	44	36	30	14	-	-	24	6
140	120	20	82	38	46	36	31	15	-	-	24	7
145	123	22	84	39	46	38	30	16	-	-	23	7
150	126	24	87	39	48	39	31	17	-	-	23	8
155	130	25	89	41	49	40	31	18	-	-	23	8
160	134	26	92	42	51	41	33	19	-	-	24	9
165	138	27	95	43	53	42	34	19	-	-	25	9
170	141	29	97	44	54	43	35	19	-	-	25	10
175	146	29	101	45	57	44	37	20	-	-	26	11
180	150	30	105	45	59	46	38	21	-	-	26	12
Примечания: 1) Знак "-" означает неработающую клеть. 2) Толщина устанавливается по показаниям указателей настройки клетей. 3) При выходе из строя клети № 2 клеть № 1 настраивается как клеть № 2; при выходе из строя клети № 4а клеть № 4 настраивается как клеть № 4а. 4) Допустимые нагрузки (потребляемая мощность) на двигатели при работе без клетей № 1 или № 2 не должны превышать: - для чернового окалиноломателя 3,5 МВт; - для клети № 1 или № 2 7,5 МВт; - для клети № 3 6,0 МВт; - для клети № 4 4,0 МВт; - для клети № 4а 5,0 МВт. В остальных случаях нагрузки не должны превышать значений, приведенных в таблице 8.1

Таблица 8.4 Максимально допустимые обжатия и настройка вертикальных валков.

Номер клети	Максимально допустимое обжатие, мм	Превышение раствора вертикальных валков (по указателям настройки) над номинальной шириной полосы (мм) при ширине, мм			Рекомендуемая токовая нагрузка на двигатели, кА
		от 1000 до 1100	св.1100 до 1310	св.1310 до 1550
2	80	0-10	0-10	10-20	0,4-0,6
3	60	10-20	10-20	20-30	0,2-0,4
4	25	20-30	20-30	30-40	0
4а	10	30-40	30-40	40-50	0
Примечания: 1) Допускается прокатка металла при выходе из строя одной из вертикальных клетей. При этом вальцовщиком черновой группы производится перераспределение обжатий по клетям. 2) В случае, если не удается получить необходимую ширину, вальцовщик обязан корректировать настройку вертикальных клетей в пределах, обеспечивающих прокатку без перегрузки, пробуксовки и перекоса полос. 3) При отклонении ширины полосы за клетью №10 от значений таблицы 9.9 допускается корректировка настройки вертикальных валков. 4) В случае серповидных передних концов раскатов допускается полностью разводить вертикальные валки клети №4 с целью предотвращения забуривания.

Таблица 8.5 Температурное расширение

Номинальная ширина полос, мм	Температурное расширение, мм
	горячих слябов (при 1250°C)	за клетью №4а (1050°C)
1000	19	15
св. 1000 до 1050	20	15
св. 1050 до 1100	21	16
св. 1100 до 1150	22	17
св. 1150 до 1200	23	18
св. 1200 до 1300	24	18
св. 1250 до 1300	25	19
св. 1300 до 1350	26	20
св. 1350 до 1400	27	21
св. 1400 до 1450	28	21
св. 1450 до 1540	29	22