Министерство образования и науки Украины

Приазовский государственный технический Университет

Методические указания

по выполнению практических работ по дисциплине

«Транспорт в производственном процессе предприятий»

для студентов специальности 7.07010102 «Организация перевозок и управление на транспорте» (промышленный транспорт)

Мариуполь 2012

Приазовский государственный технический университет

Кафедра промышленного транспорта

Методические указания

по выполнению практических работ по дисциплине

«Транспорт в производственном процессе предприятий»

для студентов специальности 7.07010102 «Организация перевозок и управление на транспорте» (промышленный транспорт)

Мариуполь 2012

УДК

Методические указания для выполнения практических работ по дисциплине «Транспорт в производственном процессе предприятий» для студентов дневной и заочной формы обучения специальности 7.07010102 «Организация перевозок и управления на транспорте» / Сост. Маслак А.В., Кирицева Е.В., ПГТУ. – Мариуполь, 2012. – 31 с.

Предлагается комплекс индивидуальных практических работ для закрепления материала по курсу «Транспорт в производственном процессе предприятий». Методические указания предназначены для студентов дневной и заочной формы обучения специальности 7.07010102 «Организация перевозок и управления на промышленном транспорте»

Сoставители: Маслак А.В., доц., к.т.н.

Кирицева Е.В., асcистент

Рецензенты: Парунакян В.Э., д.т.н, проф

Ответственный за выпуск:

Зав. кафедрой Парунакян В.Э.

Утверждено на заседании кафедры промышленного транспорта

Протокол № 1 от

Рекомендовано методической комиссией факультета транспортных технологий

Протокол № 1 от

Введение

При выполнении практических заданий по дисциплине «Транспорт в производственном процессе предприятий» студенты приобретают навыки постановки и решения инженерных задач по расчету материальных потоков предприятия, формированию грузопотоков и расчету объема перевозок, как основы для последующего изучения и освоения специальных дисциплин.

Комплекс индивидуальных практических заданий по дисциплине «Транспорт в производственном процессе предприятий» предусматривает выполнение практических работ:

№1. Расчет объема перевозок производственных цехов

№2.Составление технологической схемы металлургического предприятия.

№3. Расчёт материальных потоков прокатного производства.

№4. Расчёт материальных потоков сталеплавильного производства.

№5. Расчёт материальных потоков доменного производства.

№6. Расчёт материальных потоков коксохимического производства и аглофабрики.

№7. Составление транспортно-технологической схемы металлургического предприятия.

№8 Расчет материальных потоков металлургического предприятия.

В каждой практической работе приводятся основные теоретические положения, порядок выполнения и форма представления результатов. Исходные данные по вариантам выполнения работы представлены в приложении А.

Вариант принимается студентом в соответствии с порядковым номером в журнале.

Каждая практическая работа в индивидуальном порядке сдаётся преподавателю, защищается и оценивается.

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №1

Расчет объема перевозок производственных цехов

Основные теоретические положения

1 Расчет годового объема перевозок производственных цехов

Каждый производственный цех помимо основного материального потока или основного груза, прибывающего в виде сырья или промежуточного продукта, а также отправляемой продукции, имеет достаточно широкую номенклатуру сопутствующих грузов прибытия и отправления (рис. 1).

Рис. 1 – Схема грузопотоков производственного цеха: Q_вх и Q_вых – основные грузы входа и выхода (сырье, полуфабрикаты, готовая продукция); q₁ – q₄ – сопутствующие грузы прибытия; q₁₁ – q₁₄ – то же отправления.

В связи с указанным принимаем

, тыс. т./год (1.1)

где – годовой объем продукции i-го производственного цеха, тыс. т в год. Принимается в соответствии с таблицей технологических параметров завода.

Сопутствующие грузы представляют собой элементарные грузопотоки, поскольку имеют установившийся во времени объем перевозок, а также адреса отправителя и получателя груза. Понятие элементарного грузопотока подчеркивает, что перевозки носят постоянный характер и не являются случайными.

Годовой объем перевозок каждого производственного цеха определяется по всем элементарным грузопотокам прибытия и отправления по фактическому годовому объему выпускаемой продукции с помощью нормативных расходных коэффициентов, устанавливающих потребность в данном грузе на 1 т продукции.

Поэтому

, тыс. т. в год (1.2)

, тыс. т. в год (1.3)

где – расходный коэффициент j-го груза по прибытию в i-й цех;

– расходный коэффициент j-го груза по отправлению из i-го цеха.

Отсюда годовой объем перевозок i-го цеха по прибытию ( )

, тыс. т в год (1.4)

по отправлению ( )

, тыс. т в год (1.5)

где – количество грузов прибытия и отправления.

Общий годовой объем перевозок цеха:

, тыс. т в год (1.6)

Математическая модель для определения общего годового объема перевозок I-го производственного цеха имеет вид

, тыс. т в год (1.7)

ЗАДАНИЕ на практическую работу №1

Исходные данные

Основным элементарным грузопотоком отправления из N цеха (q₁₁) является готовая продукция (К_і), которая производится в объеме (V) млн.т в год.

Прибытие Отправление

Остальные элементарные грузопотоки прибытия (q1, q2, q3) и отправления (q12, q13) определяются по грузопотоку (Кі) с применением коэффициентов по исходным данным варианта из таблицы 1.1

Расчетная часть

1. Определить вид готовой продукции (К_і)

2. Определить элементарные грузопотоки

3. Определить объем перевозок цеха готовой продукции.

Перечень сокращений наименований цехов представлен в таблице 1.2. На рисунке 1.1 представлена технологическая схема производства. прокатной продукции

Таблица 1.1 – Исходные данные к практической работе №1

№ варианта	N	V, (млн. т в год)	q1	q2	q3	q12	q13
1	ЦЗ	1.9	1.015	0.002	0.001	0.015	0.018
2	РБЦ	3.4	1.085	0.002	0.001	0.085	0.004
3	ЭСПЦ	0.6	0.916	0.165	0.06	0.14	0.034
4	ЦГПТЛ	2.7	1.04	0.001	0.002	0.04	0.01
5	КХЦ	3.6	1.285	0.015	0.0175	0.04	0.053
6	ДЦ	2.9	1.24	0.44	0.15	0.055	0.55
7	АФ	5.9	0.85	0.02	0.002	0.003	0.004
8	ЦЗ	2.9	1.015	0.002	0.001	0015	0.018
9	ЦГПТЛ	2.3	1.04	0.001	0.002	0.04	0.01
10	РБЦ	4.5	1.085	0.002	0.001	0.085	0.004
11	КХЦ	2.5	1.285	0.015	0.0175	0.04	0.053
12	ЭСПЦ	1.2	0.916	0.165	0.06	0.14	0.034
13	ДЦ	2.1	1.24	0.44	0.15	0.055	0.55
14	ККЦ	3.2	0.773	0.3	0.109	0.024	0.14
15	ЦГПТЛ	2.1	1.04	0.001	0.002	0.04	0.01
16	КХЦ	3.1	1.285	0.015	0.0175	0.04	0.053
17	ЦЗ	2.3	1.015	0.002	0.01	0.015	0.018
18	АФ	7.9	0.85	0.02	0.002	0.003	0.004
19	ДЦ	2.8	1.24	0.44	0.15	0.055	0.55
20	ККЦ	3.1	0.773	0.3	0.109	0.24	0.14
21	ЦЗ	2.4	1.015	0.002	0.001	0.015	0.018
22	ДЦ	3.2	1.24	0.44	0.15	0.055	0.068
23	ЦГПТЛ	2.7	1.004	0.001	0.002	0.04	0.01
24	ККЦ	3.8	0.773	0.3	0.109	0.024	0.14
25	РБЦ	3.3	1.085	0.002	0.001	0.085	0.004
26	ЭСПЦ	0.7	0.916	0.165	0.06	0.14	0.034
27	ЦГПТЛ	2.5	1.04	0.001	0.002	0.004	0.1
28	АФ	7.5	0.85	0.02	0.002	0.003	0.004
29	ККЦ	3.6	0.073	0.12	0.05	0.102	0.089
30	ЭСПЦ	0.5	0.916	0.165	0.06	0.14	0.34

Таблица 1.2- Перечень сокращений наименований цехов

Сокращение	Полное наименование цеха
С, Б	Слябинг, блюминг
ЦКП	Цех крупносортных профилей
РБЦ	Рельсобалочный цех
ЦЗ	Цех заготовок
ЦМП	Цех мелкосортных профилей
ЦП	Цех проволоки
ЦСП	Цех среднесортных профилей
ЦТЗ	Трубозаготовочный цех
ЦТП	Трубопрокатный цех
ЦГП	Цех горячей прокатки толстого листа (широкой полосы)
ЦТЭС	Трубоэлектросварочный цех
ЦХП	Цех холодной прокатки тонкого листа
ЦГнПр	Цех прокатки гнутых профилей
ЦСтЛ	Цех прокатки стальной ленты
ЦЖ	Цех прокатки жести
ККЦи	Кислородно-конвертерный цех с отделением разливки стали в изложницы (ОРСИ)
ККЦн	Кислородно-конвертерный цех с отделением непрерывной разливки стали (ОНРС)
ЭСПЦи	Электросталеплавильный цех с отделением разливки стали в изложницы (ОРСИ)
ЭСПЦн	Электросталеплавильный цех с отделением непрерывной разливки стали (ОНРС)
СРБ	Скрапоразделочная база
ЦИО	Цех известково-обжигательный
ЦО	Цех огнеупоров
ЦДШ	Цех доменных шлаков (отделение придоменной грануляции)
РМ	Разливочные машины
ЦСШ	Цех сталеплавильных шлаков
ЦРО	Цех ремонта оборудования
Отвал	Отвал
ВС	Внешняя сеть

Рисунок 1.1 – Технологическая схема производства прокатной продукции

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №2

Составление технологической схемы металлургического предприятия.

Основные теоретические положения

Производственный процесс современного металлургического предприятия состоит из следующих основных стадий: подготовки сырья, выплавки чугуна, производства стали и получения готовой продукции в виде проката, а также полуфабрикатов (чушкового чугуна, заготовок и др.) Все перечисленные этапы производства чёрных металлов называют переделами. Металлургическое предприятие, имеющее доменное, сталеплавильное и прокатное производства, называется заводом с полным металлургическим циклом (рисунок 2.1).

Рисунок 2.1 – Технологическая схема (простая) металлургического завода с полным циклом

На рисунке 2.1 представлена технологическая схема по выпуску одного вида продукции, однако металлургические предприятия специализируются на выпуске двух и более видов продукции, поэтому технологические схемы могу имет более расширенный вид.

Рисунок 2.2 – Технологическая схема (сложная) металлургического завода с полным циклом

ЗАДАНИЕ на практическую работу №2

С помощью технологической схемы производства прокатной продукции (рисунок 2.1) и исходных данных по вариантам (приложение А) составить технологическую схему металлургического завода простую и сложную. Результат представить в виде рисунка 2.1 с обозначением соответствующих цехов (таблица 1.2) и основного материального потока.

Пример выполнения работы. Исходные данные: наименование выпускаемой продукции: жесть белая, годовой объем производства – 1200,0 тыс. тонн. Способ выплавки стали: электросталеплавильный в дуговых печах; способ разливки стали – непрерывный, в машинах непрерывного литья заготовок (МНЛЗ).

Технологическая схема завода представлена на рисунке 1.1.

Рисунок 1.3 – Технологическая схема металлургического завода (простая)

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №3