Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
ТИ 227 П.ГЛ-21-2014 ПРОИЗВОДСТВО ГОРЯЧЕКАТАНОЙ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ НА НЕПРЕРЫВНОМ ШИРОКОПОЛОСНОМ СТАНЕ 1700.doc
Скачиваний:
111
Добавлен:
05.03.2016
Размер:
1.94 Mб
Скачать

Требование аstm a568m

Таблица И7 Стандартные допуски по толщине, мм

Ширина

Допуски по толщине, только плюсовые

Заданная минимальная толщина

до2 мм

св.2 до 2,5 вкл

св.2 до 2,5вкл

св.2 до 2,5 вкл.

До 1200

0,30

0,35

0,40

0,45

Св.1200 до 1500

0,35

0,35

0,40

-

Св.1500

0,35

0,40

0,40

-

.

Таблица И8 Стандартные допуски по ширине, мм

Ширина

Допуски по толщине, только плюсовые

Заданная минимальная толщина

Углеродистая

Высокопрочная

Св.600 до 1200

26

28

Св.1200 до 1500

32

38

Св.1500

35

45

Приложение К

(справочное)

Требования СТП 227-134

1 Прокат поставляется в рулонах толщиной от 1,5 мм до 4,5 мм вкл., шириной от 1000 мм до 1530 мм вкл.

2 Предельные отклонения по толщине проката должны соответствовать требованиям ГОСТ 19903 для повышенной точности проката.

3 Предельные отклонения по ширине полосы должны быть в пределах минус 0 – плюс 20 мм; минус 0 плюс 30 мм на концевых участках.

4 Продольная разнотолщинность полос не должна превышать 0,2 мм.

5 Клиновидность кромок не должна превышать 0,05 мм.

Разность толщин боковых кромок, измеренная на расстоянии 40 мм от края, не должна превышать:

- для полос толщиной до 2,0 мм вкл. – 0,03 мм;

- для полос толщиной свыше 2,0 мм – 0,05 мм.

6 Поперечный профиль полосы должен быть выпуклым и по возможности симметричным относительно оси полосы.

Выпуклость поперечного профиля должна находиться в диапазоне:

- для полос шириной до 1250 мм вкл.– 0,02-0,08 мм;

- для полос шириной свыше 1250 мм – 0,02-0,10 мм.

7 Серповидность полос должна соответствовать требованиям ГОСТ 19903.

8 Телескопичность рулонов не должна превышать:

- для полос толщиной до 2,5 мм вкл. – 100мм;

- для полос толщиной свыше 2,5 мм – 70мм;

9 Наружный диаметр рулона не должен превышать 1650 мм. Внутренний диаметр – (700±50) мм.

Масса рулона должна быть не менее 5 т.

10 Рулоны должны быть плотно смотаны. Допускается неплотное прилегание к рулону трех наружных витков в пределах, обеспечивающих беспрепятственное транспортирование рулонов по конвейеру. Концы неполной ширины по длине не должны превышать ширину рулона.

Приложение Л

(справочное)

Марка

стали

ГОСТ (ТУ)

на химсостав

Массовая доля элементов, %

С

Мn

Si

S, не более

P, не более

Al

Ti,

не более

Ст 1кп

ДСТУ 2651 (ГОСТ 380)

0,06 - 0,12

0,25 - 0,50

не более 0,05

0,050

0,040

-

-

Ст 2кп

0,09 - 0,15

0,25 - 0,50

не более 0,05

-

-

Ст 2пс

"-"

0,05 - 0,15

-

-

Ст 2сп

0,25 - 0.50

0,15 - 0,30

-

-

Ст 3кп

0,14 - 0,22

0,30 - 0,60

не более 0.05

-

-

Ст 3пс

0,40 - 0,65

0,05 - 0,15

-

-

Ст 3сп

0,40 - 0.65

0,15 - 0,30

-

-

Ст 3Гпс

0,80 - 1,10

не более 0.15

-

-

Ст 3Гсп

0,80 - 1,10

0,15 - 0,30

-

-

08кп

ГОСТ 1050

0,05 - 0,12

0,25 - 0,50

не более 0,03

0,040

0,035

-

-

08пс

0,05 - 0,11

0,35 - 0,65

0,05 - 0,17

-

-

10

0,07 -0,14

0,35 - 0,65

0,17 - 0,37

0,040

0,035

-

-

15кп

0,12 - 0,19

0,25 - 0,50

не более 0,07

-

-

20

0,17 - 0,24

0,35 - 0,65

0,17 - 0,37

-

-

08Ю

ГОСТ 4041

не более 0,10

0,25 - 0,45

не более 0,03

0,03

0,025

0,02 - 0,08

-

09Г2С

ГОСТ 19281

не более 0,10

1,3 - 1,7

0,5 - 0,8

0,03

0,025

не более 0,06

0,03

17ГС

0,14 - 0,20

1,0 - 1,4

0,4 - 0,6

0,03

0,025

Судосталь А

ГОСТ 5521

не более 0,22

0,4 - 1,0

0,15 - 0,37

0,040

0,040

-

-

Судосталь В

не более 0,21

0,4 - 1,1

0,15 - 0,37

0,040

0,040

не более 0,06

-

S235JR

EN 10025-2004

не более 0,17

не более 1,40

-

0,35

0,35

-

-

S275JR

не более 0,21

не более 1,50

-

0,35

0,35

-

-

S355JR

не более 0,24

не более 1,60

-

0,35

0,35

-

-

A36

ASTM A36

не более 0,25

-

не более 0,40

0,50

0,50

SAE 1006

ASTM A568

не более 0,08

не более 0,45

-

0,35

0,30

-

-

SAE 1008

не более 0,10

не более 0,50

-

0,35

0,30

-

-

SAE 1010

0,08 – 0,13

0,30 - 0,50

-

0,35

0,30

-

-

Химический состав некоторых марок стали основного сортамента

ТИ 227-П.ГЛ-21-2014 с. 101

Приложение М

(обязательное)

Основные требования к слябам для прокатки на участке по производству рулонов и листов 1700

1 При передаче транзитом не допускаются вздутия, любые дефекты по узкой грани, грубые плены (размером боле 50 мм) и (или), большое количество (более 10 шт.) мелких плен по широкой грани, рванины по широкой грани шириной более 3 мм)

2 Все видимые поверхностные дефекты и на узких и широких гранях до посадки слябов в методические печи должны быть зачищены.

3 Допуск по толщине

Для слябов номинальной толщиной

- до 150 мм ±4мм;

- свыше 150 мм - ±4мм.

4 Допуск по ширине 0 - +10мм.

5 Допуск по длине -30 - +50 мм.

6 Неплоскостность – не более 20 мм на погонный метр.

7 Утолщение боковых кромок 4-10 мм.

8 Ширина плоских участков на боковых гранях сляба не менее 40 % толщины.

9 Выпуклость (вогнутость) боковых граней не боле 10 мм.

10 Косина реза не более 30 мм.

Приложение Н

(обязательное)

ПЕРЕЧЕНЬ СИТ, НСИТ, ИО, ПРИМЕНЯЕМОЙ ДЛЯ КОНТРОЛЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ

ПАРАМЕТРОВ ВЫПУСКАЕМОЙ ПРОДУКЦИИ

Раздел

Инструкции

Контролируемый параметр

Способ выражения физической величины контролируемого параметра (А) (в единицах СИ)

Наименование средств измерительной техники (первичный вторичный приборы)

Тип СИТ (НСИТ) (первичный и вторичный приборы) и ИО

Метрологические характеристики средств

измерительной техники

Наименование документа, где отмечается контролируемый параметр

Ответственный за ведение контроля технологического параметра (должность)

Заданное значение (Азад.)

Предельные значения

(Амин-Амакс.)

технологический допуск (δзад)

Диапазон измерения

Класс точности, погрешность

Цена

деления

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

3.2,табл. 3.1;

6.3.2,табл. 3.2;6.2

7.12, табл. 7.1

Толщина слябов

-

130-200 мм

+/-5 мм

Кронциркуль

Рулетка измерительная

Р 10 УЗК

0-300 мм

0-10000 мм

3

1 мм

Компьютерная система; журнал учета сброшенных слябов от транзита (при несоответствии)

Посадчик

3.2,табл. 3.1;

6.3.2,табл.6.2.

Ширина слябов

-

980-1570мм

-10мм÷

+30мм

Спецлинейка металлическая

НСИТ

950-1600мм

-

1 мм

Компьютерная система; журнал учета сброшенных слябов от транзита (при несоответствии)

Посадчик

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

3.2, табл. 3.1;

7.5; 17.2.2

Длина слябов

-

2800-6200мм

+50мм

-30мм

Рулетка измерительная

Р 10 УЗК

0-10000 мм

3

1 мм

Журнал учета сброшенных слябов от транзита

Посадчик

7.12,табл. 7.1; 7.16, табл.7.3

Температура в печи по зонам

-

800-13800С

-

Термоэлектрический преобразователь

Вторичный прибор

ТПП ПП (S)

ДИСК-250

0-16000С

0,5

100С

Агрегатный журнал

Нагревальщик

7.12,табл. 7.1

Температура металла в печах

-

1050-13800С

-

Телескоп ради-ционного пирометра

Вторичный прибор

ТЭРА-50

ДИСК-250

700-15000С

±150С

0,5

100С

Агрегатный журнал

Нагревальщик

7.2;

7.12,табл. 7.1; 7.16,табл..7.3;

9.14;9.22.3;

12.19;

14.16,табл.14.2 14.24;16.10;

17.4.3; Приложение С

Время

-

8 сек-

48часов

-

Часы всех типов

-

0-12 час

-

1сек

1мин

Не фиксируется

Нагревальщик

Продолжение приложения Н

Продолжение приложения Н

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

7.16, табл.7.3

Давление в рабочем пространстве печи

-

1,4-4,0 кгс/м2

-

Дифманометр

Вторичный прибор

МЕТРАН-45

ДИСК-250

0-10 кгс/м2

0,5

0,2кгс/м2

Агрегатный журнал

Нагревальщик

7.12,табл. 7.1; 8.7,табл.8.5;

16.12

Температура раската за клетью 4А

-

1000-11200С

-

Пирометр Marathon

Вторичный прибор

MR1SASF

А-650

600-15000С

800-13000С

±0,75%Тмакс

0,5

10С

2,50С

Ленты самописца пирометра

Ст.нагре- вальщик

6.7.1, табл.6.3

Кольцевая выработка вертикальных валков

0-5 мм

-

Штангенциркуль

ЩЦ 1

0-125 мм

2

0,1 мм

Не фиксируется

Вальцовщик черновой группы

8.3,табл. 8.1;

8.4,табл.8.3;

14.21.3

Положение нажимных винтов клетей №№01,1,2,3,4

(раствор горизонтальных валков)

-

0-180 мм

±0,5 мм

Система измерения полосы (электронный продуктиметр)

НСИТ, ТЗ

0-≥ 180 мм

+/-0,2 мм

0,1 мм

Агрегатный журнал

Вальцовщик черновой группы

Продолжение приложения Н

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

8.3,табл. 8.1;

8.4,табл. 8.3

Потребляемая мощность в черновых клетях

-

2-7,5 МВт

-

Ваттметр

М-381

0-15 МВт

2

0,5 МВт

Не фиксируется

Оператор черновой группы

8.5

Линейные скорости вертикальных валков:

Кл. №2

Кл. №3

Кл. №4

Кл. №4а

-

42-48 м/мин

80-90 м/мин

80-90 м/мин

120-130м/мин

-

Вольтметр

Вольтметр

Вольтметр

Вольтметр

М-381

М-381

М-381

М-381

0-90 м/мин

0-250 м/мин

0-250 м/мин

0-250 м/мин

1,5

1,5

1,5

1,5

3

10

10

10

Не фиксируется

Вальцовщик

8.5,табл. 8.4

Раствор вертикальных валков черновой группы

-

1000-1550мм

0÷+50мм

Система измерения полосы

НСИТ, ТЗ

980-1600 мм

+/-10 мм

10 мм

Не фиксируется

Вальцовщик

8.14

Ширина подката (за клетью 4а)

1000-1560мм

±30мм

Шириномер

Вторичный прибор

НСИТ, ТЗ

М-1730

600-1700 мм

+/-2 мм

1 мм

Не фиксируется

Оператор ПУ-4

Продолжение приложения Н

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

9.9, табл. 9.2; 9.10,табл. 9.3;

9.11,табл.9.4; 9.17,табл. 9.7;

9.22.2

Раствор валков клетей

5-10

-

0-19 мм

Цифровая электронная компьютерная система

-

0-160 мм

0,012 мм

0,01 мм

Не фиксируется

Вальцовщик чистовой группы

9.1.3

Температура перед чистовой группой

-

980-11500С

-

Пирометр

Вторичный прибор

MIRAGECON

MR-2010-13C-1-2/1

А-650

М-1730

800-12000С

800-13000С

800-15000С

+/-0,5Тизм.

0,5

1,0

100С

100С

Цифровое табло

Лента самаписца

Оператор ПУ-6,

вальцовщик чистовой группы

9.6,табл. 9.1

Токовые нагрузки на двигатели главных приводов чистовой группы

-

0-15 кА

-

Амперметр

М-42300

0-20 кА

2,0

0,5 кА

Не фиксируется

Оператор ПУ-6

Продолжение приложения Н

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

9.6,табл. 9.1

Допустимые относительные обжатие в клети №5-9

-

0-50 %

-

Цифровая электронная компьютерная система

-

0-50 %

-

1 %

Не фиксируется

Оператор ПУ-6

9.6,табл. 9.1;10.6; 10.7; 17.2.7,табл. 17.3; 19.7

Относительное обжатие в клети № 10

-

0-25 %

-

Цифровая электронная компьютерная система

-

0-25 %

-

1 %

Сменный рапорт ОТК

Вальцовщик, контролер ОТК

9.5.1; 9.31.4;

9.9,табл. 9.2, табл.9.3

9.11,табл. 9.5

9.17, табл. 9.7

Скорость прокатки в клетях:

№5

№6

№7№8

№9

-

79-150 м/мин

114-216 м/мин

225-489 м/мин

357-672 м/мин

-

Цифровая электронная компьютерная система

-

0-180 м/мин

0-250 м/мин

0-550 м/мин

0-800 м/мин

-

1 м/мин

Не фиксируется

Оператор ПУ-6

Продолжение приложения Н

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

9.5.1; 9.16;

9.9,табл. 9.2; 17.3.6

Скорость прокатки в клети № 10

-

220-720 м/мин

-

Цифровая электронная компьютерная система

-

0-800 м/мин

-

1 м/мин

Сменный рапорт ОТК

Оператор ПУ-6

9.25,табл. 9.9

Отклонение ширины от номинального значения (за кл. № 10)

-

0÷+44 мм

-

Шириномер

Вторичный прибор

НСИТ

А-650

±50мм

+/-2 мм

1 мм

Сменный рапорт ОТК(в отдельно предусмотренных случаях)

Оператор ПУ-6,

контролер ОТК

10.1,табл. 10.1

Температура полосы за клетью № 10

-

800-9200С

-

Пирометр Marathon

Вторичный прибор

MR1SASF

А-650

М-1730

600-15000С

800-13000С

600-1100°С

±0,75%Тмакс

0,5

1,0

10С

100С

Ленты самописца пирометра, сменный рапорт ОТК

Ст.нагре- вальщик, контролер участка ОТК на ПУ-7

Продолжение приложения Н

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

10.1,табл. 10.1; 12.19

Температура полосы перед моталками

-

500-8000С

-

Пирометр

Marathon

Вторичный прибор

FR1A

А-650

М-1730

500-10000С

500-10000С

±(0.3%Тизм±10С)

0,5

1,0

10С

100С

Ленты самописца пирометра

Вальцовщик чистовой группы, контролер ОТК на ПУ-7

11.4;11.3.3

Давление в системах гидросбива окалины

-

7.8-14МПа

-

Преобразо-ватель давления

Вторичный прибор

МП

ДИСК-250

0-16 МПа

0,5

0,2МПа

Агрегатный журнал

Вальцовщик чистовой группы

12.15

Давление воздуха в пневносистеме (на моталках)

-

0,56-0,60 МПа

-

Преобразователь давления

Вторичный прибор

МП

М 1730

0-1 МПа

1,0

0,02 МПа

Агрегатный журнал

Оператор ПУ-7

12.2.2; 12.2.3;12.2.4; 12.2.6 12.2.7; 12.3.1;

12.3.2

Скорости:

тянущих роликов; форми-рующих роликов

барабана моталок;

рольганга

-

260-720 м/мин

280-720 м/мин

200-720 м/мин

-

Тахогенератор

Вольтметр

М-906

М-381

0-1000 м/мин

1,5

40 м/мин

Не фиксируется

Оператор ПУ-7

Продолжение приложения Н

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

12.18

Сила тока барабана моталок

-

220-300 А

-

Амперметр

М-381

0-1500А

1,5

10 А

Не фиксируется

Оператор ПУ-7, вальцовщик

12.6;12.7; 12.8;17.2.8

Настройка моталок, зазоры: формирующих роликов;

тянущих роликов;

монтажные

-

1,3-9,0 мм

1-9,6 мм

0,5-1,5 мм

-

Щуп № 4

-

0,1-5,5 мм

2

-

Агрегатный журнал, книга мастеров стана

Оператор ПУ-7

12.10; 12.11; 12.12

Несоосность: формирующих роликов;

направляющих линеек

-

0-0,5 мм

0-10 мм

-

Щуп № 4

Рулетка измерительная

Р УЗК

0,1-5,5 мм

0-2000 мм

2

3

-

1 мм

Не фиксируется

Оператор ПУ-7

Продолжение приложения Н

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

12.18

Ток двигателя формирующих роликов

-

10-80 А

-

Амперметр

М42100

0-300 А

1,5

10 А

Не фиксируется

Оператор ПУ-7

14.18; 14.20,табл. 14.3

Толщина подкладок

-

2-78 мм

-

Штангенциркуль

ЩЦ 1

0-125 мм

2

0,1 мм

Сменный журнал

Вальцовщик

14.21.1; 14.21.5

Параллельность валков

-

20-195 мм

-

Кронциркуль

Линейка

измерительная

0-200 мм

0-200 мм

-

-

1 мм

Сменный журнал

Вальцовщик

14.21.2; 14.21.3

Выверка валков на параллельность (толщина прутков)

-

3,0-6,0 мм

0,03÷

÷0,10 мм

Микрометр листовой

Штангенциркуль

МЛ-10

ЩЦ 1

0-10 мм

0-125 мм

2

2

0,01 мм

0,1 мм

Сменный журнал

Вальцовщик

14.21.6

Сила тока электродвигателей нажимных винтов

-

0-100 А

-

Амперметр

М-24300

0-200 А

2

5 А

Сменный журнал

Вальцовщик

14.21.7

Установка вертикальных валков относительно оси прокатки

-

1000-1500мм

-

Рулетка измерительная

Р5УЗК

0-5000 мм

3

1 мм

Не фиксируется

Вальцовщик

Продолжение приложения Н

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

14.18

Отклонение нижнего опорного валка от горизонтали

-

0-0,18 мм

-

Уровень брусковый

Б/Н 120795-М-11

L=200 мм

0,02 мм

Не фиксируется

Вальцовщик

12.9

Выработка барабана, формирующих и тянущих роликов

-

0-3,0 мм

-

Кронциркуль

Рулетка измерительная

Р 2 УЗК

0-1000 мм

0-2000 мм

3

1 мм

Не фиксируется

Оператор ПУ-7

17.2.5.

Глубина канавки рифленого валка

-

1-1,6 мм

-

Штангенциркуль

ЩЦ 1

0-125 мм

2

0,1 мм

Сменный журнал

Вальцовщик

17.2.7, табл.17.3; 7.2.9

Высота элементов рифления

-

0,50-2,40 мм

-

Микрометр листовой

МЛ-10

0-10 мм

2

0,01 мм

Сменный рапорт ОТК

Контролер ОТК

14.4; 14.5; 17.2.4

Твердость поверхности бочки валка

-

63-86 HSD

-

Прибор измерения твердости

ТН-130

32,2 –

99,5 HSD

1%

0,1 HSD

Карточка учета работы валка

Мастер ВШМ

19.8

Геометрический размер карточки

-

300-350 мм

-

Рулетка измерительная

Р 2 УЗК

0-2000 мм

3

1 мм

Не фиксируется

Резчик горячего металла

Продолжение приложения Н

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

4.2 табл.4.1; 9.8; 9.14;

16.2,табл.16.1;

17.1.2, табл17.1; 17.4.8; 19.8

Приложе-

ние И табл.И1,И3, И4,И5,

Приложение К

Толщина полосы

-

1,5-9,0 мм

±0,13÷

+0,40

-0,80

Микрометр листовой

Толщиномер

МЛ-10

НСИТ

Эксплутационные

документы

М 215-FАG

0-10 мм

1-12 мм

2

2 %

0,01 мм

0,01 мм

Сменный рапорт ОТК

Контролер ОТК

Вальцовщик чистовой группы

4.2 табл.4.1; 6.7.2; 6.7.3; 9.8; 9.14; 16.2 табл.16.1;

17.4.8

Приложение И табл.И6,

табл.И8

Приложение К

Ширина

полосы

-

1000-1590 мм

+20÷30мм

Спец линейка

НСИТ

950-1600 мм

1 мм

Сменный рапорт ОТК

Контролер ОТК

19.8

Расстояние от кромки полосы (планка), мм

-

25-40 мм

-

Рулетка измерительная

Р 2 УЗК

0-2000 мм

3

1 мм

Не фиксируется

Контролер ОТК

Приложение С

(обязательное)

Хронометраж передачи металла транзитом на

различных участках ЛПЦ-1700

Участок (передел)

Время, с

От нагревательных колодцев до приемного рольганга (ПУ-1)

90-120

От приемного рольганга до ПУ-5 участка производства слябов, включая прокатку

(ПУ-1 – ПУ-5)

130-160

Порезка раската на ножницах (ПУ-5) и транспортировка слябов к черновому окалиноломателю (ПУ-5 – клеть №О1)

80-130

Прокатка в черновой группе стана 1700

(клеть №О1– клеть №4а)

90-100

От выдачи слитков из нагревательных колодцев до клети №4а стана 1700

370-470