- •Вводная часть
- •Нормативные ссылки
- •Основные требования к исходной заготовке
- •Сортамент и основные требования к продукции
- •Краткая техническая характеристика оборудования
- •Планирование прокатки
- •Посадка в печи и нагрев металла
- •Прокатка металла в черновой группе
- •Прокатка металла в чистовой группе
- •Температурно-деформационно-скоростные режимы прокатки и охлаждения полос
- •Удаление окалины
- •Смотка полос
- •Передача рулонов в цхп и на участок отделки
- •Перевалка валков и их эксплуатация
- •Техническое обслуживание оборудования
- •Особенности транзитной прoкатки
- •Особенности производства некоторых важнейших видов проката
- •Контроль состояния оборудования, технологического процесса и качества прокатываемого металла
- •Метрологическое обеспечение
- •Требования безопасности
- •Требования охраны окружающей среды
- •Требование гост 4041
- •Требование en10051
- •Требование аstm a568m
Требование аstm a568m
Таблица И7 Стандартные допуски по толщине, мм
Ширина |
Допуски по толщине, только плюсовые |
|||
Заданная минимальная толщина |
||||
до2 мм |
св.2 до 2,5 вкл |
св.2 до 2,5вкл |
св.2 до 2,5 вкл. |
|
До 1200 |
0,30 |
0,35 |
0,40 |
0,45 |
Св.1200 до 1500 |
0,35 |
0,35 |
0,40 |
- |
Св.1500 |
0,35 |
0,40 |
0,40 |
- |
.
Таблица И8 Стандартные допуски по ширине, мм
Ширина |
Допуски по толщине, только плюсовые |
|
Заданная минимальная толщина |
||
Углеродистая |
Высокопрочная |
|
Св.600 до 1200 |
26 |
28 |
Св.1200 до 1500 |
32 |
38 |
Св.1500 |
35 |
45 |
Приложение К
(справочное)
Требования СТП 227-134
1 Прокат поставляется в рулонах толщиной от 1,5 мм до 4,5 мм вкл., шириной от 1000 мм до 1530 мм вкл.
2 Предельные отклонения по толщине проката должны соответствовать требованиям ГОСТ 19903 для повышенной точности проката.
3 Предельные отклонения по ширине полосы должны быть в пределах минус 0 – плюс 20 мм; минус 0 плюс 30 мм на концевых участках.
4 Продольная разнотолщинность полос не должна превышать 0,2 мм.
5 Клиновидность кромок не должна превышать 0,05 мм.
Разность толщин боковых кромок, измеренная на расстоянии 40 мм от края, не должна превышать:
- для полос толщиной до 2,0 мм вкл. – 0,03 мм;
- для полос толщиной свыше 2,0 мм – 0,05 мм.
6 Поперечный профиль полосы должен быть выпуклым и по возможности симметричным относительно оси полосы.
Выпуклость поперечного профиля должна находиться в диапазоне:
- для полос шириной до 1250 мм вкл.– 0,02-0,08 мм;
- для полос шириной свыше 1250 мм – 0,02-0,10 мм.
7 Серповидность полос должна соответствовать требованиям ГОСТ 19903.
8 Телескопичность рулонов не должна превышать:
- для полос толщиной до 2,5 мм вкл. – 100мм;
- для полос толщиной свыше 2,5 мм – 70мм;
9 Наружный диаметр рулона не должен превышать 1650 мм. Внутренний диаметр – (700±50) мм.
Масса рулона должна быть не менее 5 т.
10 Рулоны должны быть плотно смотаны. Допускается неплотное прилегание к рулону трех наружных витков в пределах, обеспечивающих беспрепятственное транспортирование рулонов по конвейеру. Концы неполной ширины по длине не должны превышать ширину рулона.
Приложение Л
(справочное)
Марка стали |
ГОСТ (ТУ) на химсостав |
Массовая доля элементов, % |
||||||
С |
Мn |
Si |
S, не более |
P, не более |
Al |
Ti, не более |
||
Ст 1кп |
ДСТУ 2651 (ГОСТ 380) |
0,06 - 0,12 |
0,25 - 0,50 |
не более 0,05 |
0,050 |
0,040 |
- |
- |
Ст 2кп |
0,09 - 0,15 |
0,25 - 0,50 |
не более 0,05 |
- |
- |
|||
Ст 2пс |
"-" |
0,05 - 0,15 |
- |
- |
||||
Ст 2сп |
0,25 - 0.50 |
0,15 - 0,30 |
- |
- |
||||
Ст 3кп |
0,14 - 0,22 |
0,30 - 0,60 |
не более 0.05 |
- |
- |
|||
Ст 3пс |
0,40 - 0,65 |
0,05 - 0,15 |
- |
- |
||||
Ст 3сп |
0,40 - 0.65 |
0,15 - 0,30 |
- |
- |
||||
Ст 3Гпс |
0,80 - 1,10 |
не более 0.15 |
- |
- |
||||
Ст 3Гсп |
0,80 - 1,10 |
0,15 - 0,30 |
- |
- |
||||
08кп |
ГОСТ 1050 |
0,05 - 0,12 |
0,25 - 0,50 |
не более 0,03 |
0,040 |
0,035 |
- |
- |
08пс |
0,05 - 0,11 |
0,35 - 0,65 |
0,05 - 0,17 |
- |
- |
|||
10 |
0,07 -0,14 |
0,35 - 0,65 |
0,17 - 0,37 |
0,040 |
0,035 |
- |
- |
|
15кп |
0,12 - 0,19 |
0,25 - 0,50 |
не более 0,07 |
- |
- |
|||
20 |
0,17 - 0,24 |
0,35 - 0,65 |
0,17 - 0,37 |
- |
- |
|||
08Ю |
ГОСТ 4041 |
не более 0,10 |
0,25 - 0,45 |
не более 0,03 |
0,03 |
0,025 |
0,02 - 0,08 |
- |
09Г2С |
ГОСТ 19281 |
не более 0,10 |
1,3 - 1,7 |
0,5 - 0,8 |
0,03 |
0,025 |
не более 0,06 |
0,03 |
17ГС |
0,14 - 0,20 |
1,0 - 1,4 |
0,4 - 0,6 |
0,03 |
0,025 |
|||
Судосталь А |
ГОСТ 5521 |
не более 0,22 |
0,4 - 1,0 |
0,15 - 0,37 |
0,040 |
0,040 |
- |
- |
Судосталь В |
не более 0,21 |
0,4 - 1,1 |
0,15 - 0,37 |
0,040 |
0,040 |
не более 0,06 |
- |
|
S235JR |
EN 10025-2004 |
не более 0,17 |
не более 1,40 |
- |
0,35 |
0,35 |
- |
- |
S275JR |
не более 0,21 |
не более 1,50 |
- |
0,35 |
0,35 |
- |
- |
|
S355JR |
не более 0,24 |
не более 1,60 |
- |
0,35 |
0,35 |
- |
- |
|
A36 |
ASTM A36 |
не более 0,25 |
- |
не более 0,40 |
0,50 |
0,50 |
|
|
SAE 1006 |
ASTM A568 |
не более 0,08 |
не более 0,45 |
- |
0,35 |
0,30 |
- |
- |
SAE 1008 |
не более 0,10 |
не более 0,50 |
- |
0,35 |
0,30 |
- |
- |
|
SAE 1010 |
0,08 – 0,13 |
0,30 - 0,50 |
- |
0,35 |
0,30 |
- |
- |
ТИ 227-П.ГЛ-21-2014 с. 101
Приложение М
(обязательное)
Основные требования к слябам для прокатки на участке по производству рулонов и листов 1700
1 При передаче транзитом не допускаются вздутия, любые дефекты по узкой грани, грубые плены (размером боле 50 мм) и (или), большое количество (более 10 шт.) мелких плен по широкой грани, рванины по широкой грани шириной более 3 мм)
2 Все видимые поверхностные дефекты и на узких и широких гранях до посадки слябов в методические печи должны быть зачищены.
3 Допуск по толщине
Для слябов номинальной толщиной
- до 150 мм ±4мм;
- свыше 150 мм - ±4мм.
4 Допуск по ширине 0 - +10мм.
5 Допуск по длине -30 - +50 мм.
6 Неплоскостность – не более 20 мм на погонный метр.
7 Утолщение боковых кромок 4-10 мм.
8 Ширина плоских участков на боковых гранях сляба не менее 40 % толщины.
9 Выпуклость (вогнутость) боковых граней не боле 10 мм.
10 Косина реза не более 30 мм.
Приложение Н
(обязательное)
ПЕРЕЧЕНЬ СИТ, НСИТ, ИО, ПРИМЕНЯЕМОЙ ДЛЯ КОНТРОЛЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ
ПАРАМЕТРОВ ВЫПУСКАЕМОЙ ПРОДУКЦИИ
Раздел Инструкции
|
Контролируемый параметр |
Способ выражения физической величины контролируемого параметра (А) (в единицах СИ) |
Наименование средств измерительной техники (первичный вторичный приборы) |
Тип СИТ (НСИТ) (первичный и вторичный приборы) и ИО |
Метрологические характеристики средств измерительной техники |
Наименование документа, где отмечается контролируемый параметр |
Ответственный за ведение контроля технологического параметра (должность) |
||||
Заданное значение (Азад.) |
Предельные значения (Амин-Амакс.) |
технологический допуск (δзад) |
Диапазон измерения |
Класс точности, погрешность |
Цена деления |
||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
3.2,табл. 3.1; 6.3.2,табл. 3.2;6.2 7.12, табл. 7.1 |
Толщина слябов |
- |
130-200 мм |
+/-5 мм |
Кронциркуль
Рулетка измерительная |
Р 10 УЗК
|
0-300 мм
0-10000 мм
|
3 |
1 мм
|
Компьютерная система; журнал учета сброшенных слябов от транзита (при несоответствии)
|
Посадчик |
3.2,табл. 3.1; 6.3.2,табл.6.2. |
Ширина слябов |
- |
980-1570мм |
-10мм÷ +30мм |
Спецлинейка металлическая
|
НСИТ |
950-1600мм |
-
|
1 мм
|
Компьютерная система; журнал учета сброшенных слябов от транзита (при несоответствии)
|
Посадчик |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
3.2, табл. 3.1; 7.5; 17.2.2 |
Длина слябов |
- |
2800-6200мм |
+50мм -30мм |
Рулетка измерительная
|
Р 10 УЗК
|
0-10000 мм |
3
|
1 мм |
Журнал учета сброшенных слябов от транзита |
Посадчик |
7.12,табл. 7.1; 7.16, табл.7.3 |
Температура в печи по зонам |
- |
800-13800С |
- |
Термоэлектрический преобразователь Вторичный прибор |
ТПП ПП (S)
ДИСК-250
|
0-16000С |
0,5 |
100С
|
Агрегатный журнал |
Нагревальщик
|
7.12,табл. 7.1 |
Температура металла в печах |
- |
1050-13800С |
- |
Телескоп ради-ционного пирометра Вторичный прибор |
ТЭРА-50
ДИСК-250
|
700-15000С |
±150С
0,5 |
100С
|
Агрегатный журнал |
Нагревальщик
|
7.2; 7.12,табл. 7.1; 7.16,табл..7.3; 9.14;9.22.3; 12.19; 14.16,табл.14.2 14.24;16.10; 17.4.3; Приложение С |
Время |
- |
8 сек- 48часов |
- |
Часы всех типов |
- |
0-12 час |
-
|
1сек 1мин
|
Не фиксируется |
Нагревальщик
|
Продолжение приложения Н
Продолжение приложения Н
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
7.16, табл.7.3
|
Давление в рабочем пространстве печи |
- |
1,4-4,0 кгс/м2
|
- |
Дифманометр
Вторичный прибор |
МЕТРАН-45
ДИСК-250
|
0-10 кгс/м2 |
0,5 |
0,2кгс/м2 |
Агрегатный журнал |
Нагревальщик
|
7.12,табл. 7.1; 8.7,табл.8.5; 16.12
|
Температура раската за клетью 4А |
- |
1000-11200С |
- |
Пирометр Marathon
Вторичный прибор |
MR1SASF
А-650 |
600-15000С
800-13000С
|
±0,75%Тмакс
0,5
|
10С
2,50С
|
Ленты самописца пирометра |
Ст.нагре- вальщик |
6.7.1, табл.6.3 |
Кольцевая выработка вертикальных валков |
|
0-5 мм |
- |
Штангенциркуль |
ЩЦ 1
|
0-125 мм |
2 |
0,1 мм |
Не фиксируется |
Вальцовщик черновой группы |
8.3,табл. 8.1; 8.4,табл.8.3; 14.21.3 |
Положение нажимных винтов клетей №№01,1,2,3,4 (раствор горизонтальных валков) |
- |
0-180 мм |
±0,5 мм |
Система измерения полосы (электронный продуктиметр) |
НСИТ, ТЗ |
0-≥ 180 мм |
+/-0,2 мм |
0,1 мм |
Агрегатный журнал |
Вальцовщик черновой группы |
Продолжение приложения Н
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
8.3,табл. 8.1; 8.4,табл. 8.3
|
Потребляемая мощность в черновых клетях |
- |
2-7,5 МВт |
- |
Ваттметр |
М-381 |
0-15 МВт |
2 |
0,5 МВт |
Не фиксируется |
Оператор черновой группы |
8.5
|
Линейные скорости вертикальных валков: Кл. №2 Кл. №3 Кл. №4 Кл. №4а |
- |
42-48 м/мин 80-90 м/мин 80-90 м/мин 120-130м/мин |
- |
Вольтметр Вольтметр Вольтметр Вольтметр |
М-381 М-381 М-381 М-381 |
0-90 м/мин 0-250 м/мин 0-250 м/мин 0-250 м/мин |
1,5 1,5 1,5 1,5 |
3 10 10 10 |
Не фиксируется |
Вальцовщик |
8.5,табл. 8.4 |
Раствор вертикальных валков черновой группы |
- |
1000-1550мм |
0÷+50мм |
Система измерения полосы |
НСИТ, ТЗ |
980-1600 мм |
+/-10 мм |
10 мм |
Не фиксируется |
Вальцовщик |
8.14
|
Ширина подката (за клетью 4а) |
|
1000-1560мм |
±30мм |
Шириномер
Вторичный прибор |
НСИТ, ТЗ
М-1730
|
600-1700 мм |
+/-2 мм |
1 мм |
Не фиксируется |
Оператор ПУ-4 |
Продолжение приложения Н
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
9.9, табл. 9.2; 9.10,табл. 9.3; 9.11,табл.9.4; 9.17,табл. 9.7; 9.22.2
|
Раствор валков клетей 5-10 |
- |
0-19 мм |
|
Цифровая электронная компьютерная система |
- |
0-160 мм |
0,012 мм |
0,01 мм |
Не фиксируется |
Вальцовщик чистовой группы |
9.1.3 |
Температура перед чистовой группой |
- |
980-11500С
|
- |
Пирометр
Вторичный прибор |
MIRAGECON MR-2010-13C-1-2/1 А-650 М-1730 |
800-12000С
800-13000С 800-15000С |
+/-0,5Тизм.
0,5 1,0 |
100С 100С |
Цифровое табло Лента самаписца |
Оператор ПУ-6, вальцовщик чистовой группы |
9.6,табл. 9.1 |
Токовые нагрузки на двигатели главных приводов чистовой группы |
- |
0-15 кА |
- |
Амперметр |
М-42300 |
0-20 кА |
2,0 |
0,5 кА |
Не фиксируется |
Оператор ПУ-6
|
Продолжение приложения Н
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
9.6,табл. 9.1 |
Допустимые относительные обжатие в клети №5-9
|
- |
0-50 % |
- |
Цифровая электронная компьютерная система |
- |
0-50 % |
- |
1 % |
Не фиксируется |
Оператор ПУ-6
|
9.6,табл. 9.1;10.6; 10.7; 17.2.7,табл. 17.3; 19.7 |
Относительное обжатие в клети № 10
|
- |
0-25 % |
- |
Цифровая электронная компьютерная система |
- |
0-25 % |
- |
1 % |
Сменный рапорт ОТК |
Вальцовщик, контролер ОТК |
9.5.1; 9.31.4; 9.9,табл. 9.2, табл.9.3 9.11,табл. 9.5 9.17, табл. 9.7 |
Скорость прокатки в клетях: №5
№6
№7№8
№9
|
- |
79-150 м/мин 114-216 м/мин 225-489 м/мин 357-672 м/мин
|
- |
Цифровая электронная компьютерная система |
-
|
0-180 м/мин 0-250 м/мин 0-550 м/мин 0-800 м/мин |
-
|
1 м/мин |
Не фиксируется |
Оператор ПУ-6
|
Продолжение приложения Н
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
9.5.1; 9.16; 9.9,табл. 9.2; 17.3.6 |
Скорость прокатки в клети № 10 |
- |
220-720 м/мин |
- |
Цифровая электронная компьютерная система |
- |
0-800 м/мин
|
- |
1 м/мин |
Сменный рапорт ОТК |
Оператор ПУ-6 |
9.25,табл. 9.9 |
Отклонение ширины от номинального значения (за кл. № 10)
|
- |
0÷+44 мм |
- |
Шириномер
Вторичный прибор |
НСИТ
А-650
|
±50мм
|
+/-2 мм
|
1 мм |
Сменный рапорт ОТК(в отдельно предусмотренных случаях) |
Оператор ПУ-6, контролер ОТК |
10.1,табл. 10.1 |
Температура полосы за клетью № 10 |
- |
800-9200С
|
- |
Пирометр Marathon
Вторичный прибор |
MR1SASF
А-650 М-1730 |
600-15000С
800-13000С 600-1100°С |
±0,75%Тмакс
0,5 1,0 |
10С
100С
|
Ленты самописца пирометра, сменный рапорт ОТК |
Ст.нагре- вальщик, контролер участка ОТК на ПУ-7 |
Продолжение приложения Н
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
10.1,табл. 10.1; 12.19 |
Температура полосы перед моталками |
- |
500-8000С |
- |
Пирометр Marathon
Вторичный прибор |
FR1A
А-650 М-1730 |
500-10000С
500-10000С
|
±(0.3%Тизм±10С) 0,5 1,0 |
10С
100С
|
Ленты самописца пирометра |
Вальцовщик чистовой группы, контролер ОТК на ПУ-7 |
11.4;11.3.3 |
Давление в системах гидросбива окалины |
- |
7.8-14МПа |
- |
Преобразо-ватель давления
Вторичный прибор |
МП
ДИСК-250
|
0-16 МПа |
0,5 |
0,2МПа |
Агрегатный журнал |
Вальцовщик чистовой группы |
12.15 |
Давление воздуха в пневносистеме (на моталках) |
- |
0,56-0,60 МПа |
- |
Преобразователь давления Вторичный прибор |
МП
М 1730
|
0-1 МПа
|
1,0
|
0,02 МПа |
Агрегатный журнал |
Оператор ПУ-7 |
12.2.2; 12.2.3;12.2.4; 12.2.6 12.2.7; 12.3.1; 12.3.2
|
Скорости: тянущих роликов; форми-рующих роликов барабана моталок; рольганга |
- |
260-720 м/мин
280-720 м/мин
200-720 м/мин |
- |
Тахогенератор Вольтметр |
М-906 М-381 |
0-1000 м/мин |
1,5 |
40 м/мин |
Не фиксируется |
Оператор ПУ-7 |
Продолжение приложения Н
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
12.18
|
Сила тока барабана моталок |
- |
220-300 А |
- |
Амперметр |
М-381 |
0-1500А |
1,5 |
10 А |
Не фиксируется |
Оператор ПУ-7, вальцовщик |
12.6;12.7; 12.8;17.2.8 |
Настройка моталок, зазоры: формирующих роликов; тянущих роликов; монтажные |
- |
1,3-9,0 мм
1-9,6 мм
0,5-1,5 мм |
- |
Щуп № 4
|
- |
0,1-5,5 мм
|
2
|
-
|
Агрегатный журнал, книга мастеров стана |
Оператор ПУ-7 |
12.10; 12.11; 12.12 |
Несоосность: формирующих роликов; направляющих линеек
|
- |
0-0,5 мм
0-10 мм |
- |
Щуп № 4
Рулетка измерительная |
Р УЗК |
0,1-5,5 мм
0-2000 мм |
2
3 |
-
1 мм |
Не фиксируется |
Оператор ПУ-7 |
Продолжение приложения Н
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
12.18 |
Ток двигателя формирующих роликов
|
- |
10-80 А |
- |
Амперметр |
М42100 |
0-300 А |
1,5 |
10 А |
Не фиксируется |
Оператор ПУ-7 |
14.18; 14.20,табл. 14.3 |
Толщина подкладок |
- |
2-78 мм |
- |
Штангенциркуль |
ЩЦ 1
|
0-125 мм |
2 |
0,1 мм |
Сменный журнал |
Вальцовщик |
14.21.1; 14.21.5 |
Параллельность валков |
- |
20-195 мм |
- |
Кронциркуль
Линейка измерительная |
|
0-200 мм
0-200 мм |
-
|
-
1 мм |
Сменный журнал |
Вальцовщик |
14.21.2; 14.21.3 |
Выверка валков на параллельность (толщина прутков) |
- |
3,0-6,0 мм |
0,03÷ ÷0,10 мм |
Микрометр листовой Штангенциркуль
|
МЛ-10
ЩЦ 1
|
0-10 мм
0-125 мм |
2
2
|
0,01 мм
0,1 мм |
Сменный журнал |
Вальцовщик |
14.21.6 |
Сила тока электродвигателей нажимных винтов |
- |
0-100 А |
- |
Амперметр |
М-24300 |
0-200 А |
2 |
5 А |
Сменный журнал |
Вальцовщик |
14.21.7 |
Установка вертикальных валков относительно оси прокатки |
- |
1000-1500мм |
- |
Рулетка измерительная
|
Р5УЗК |
0-5000 мм |
3 |
1 мм |
Не фиксируется |
Вальцовщик |
Продолжение приложения Н
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
14.18 |
Отклонение нижнего опорного валка от горизонтали |
- |
0-0,18 мм |
-
|
Уровень брусковый |
Б/Н 120795-М-11 |
L=200 мм |
|
0,02 мм |
Не фиксируется |
Вальцовщик |
12.9 |
Выработка барабана, формирующих и тянущих роликов |
- |
0-3,0 мм |
- |
Кронциркуль
Рулетка измерительная |
Р 2 УЗК
|
0-1000 мм
0-2000 мм
|
3 |
1 мм |
Не фиксируется |
Оператор ПУ-7 |
17.2.5. |
Глубина канавки рифленого валка |
- |
1-1,6 мм |
- |
Штангенциркуль |
ЩЦ 1
|
0-125 мм |
2 |
0,1 мм |
Сменный журнал |
Вальцовщик |
17.2.7, табл.17.3; 7.2.9 |
Высота элементов рифления
|
- |
0,50-2,40 мм |
- |
Микрометр листовой |
МЛ-10
|
0-10 мм |
2 |
0,01 мм |
Сменный рапорт ОТК |
Контролер ОТК |
14.4; 14.5; 17.2.4 |
Твердость поверхности бочки валка |
- |
63-86 HSD |
- |
Прибор измерения твердости |
ТН-130 |
32,2 – 99,5 HSD |
1% |
0,1 HSD |
Карточка учета работы валка |
Мастер ВШМ |
19.8 |
Геометрический размер карточки
|
- |
300-350 мм |
- |
Рулетка измерительная |
Р 2 УЗК |
0-2000 мм |
3 |
1 мм |
Не фиксируется |
Резчик горячего металла |
Продолжение приложения Н
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
4.2 табл.4.1; 9.8; 9.14; 16.2,табл.16.1; 17.1.2, табл17.1; 17.4.8; 19.8 Приложе- ние И табл.И1,И3, И4,И5, Приложение К |
Толщина полосы |
- |
1,5-9,0 мм |
±0,13÷ +0,40 -0,80 |
Микрометр листовой
Толщиномер
|
МЛ-10
НСИТ Эксплутационные документы М 215-FАG |
0-10 мм
1-12 мм |
2
2 % |
0,01 мм
0,01 мм |
Сменный рапорт ОТК |
Контролер ОТК Вальцовщик чистовой группы |
4.2 табл.4.1; 6.7.2; 6.7.3; 9.8; 9.14; 16.2 табл.16.1; 17.4.8 Приложение И табл.И6, табл.И8 Приложение К |
Ширина полосы |
- |
1000-1590 мм |
+20÷30мм |
Спец линейка |
НСИТ |
950-1600 мм |
|
1 мм |
Сменный рапорт ОТК |
Контролер ОТК |
19.8 |
Расстояние от кромки полосы (планка), мм
|
- |
25-40 мм |
- |
Рулетка измерительная
|
Р 2 УЗК |
0-2000 мм |
3 |
1 мм |
Не фиксируется |
Контролер ОТК |
Приложение С
(обязательное)
Хронометраж передачи металла транзитом на
различных участках ЛПЦ-1700
Участок (передел) |
Время, с |
От нагревательных колодцев до приемного рольганга (ПУ-1) |
90-120 |
От приемного рольганга до ПУ-5 участка производства слябов, включая прокатку (ПУ-1 – ПУ-5) |
130-160 |
Порезка раската на ножницах (ПУ-5) и транспортировка слябов к черновому окалиноломателю (ПУ-5 – клеть №О1) |
80-130 |
Прокатка в черновой группе стана 1700 (клеть №О1– клеть №4а) |
90-100 |
От выдачи слитков из нагревательных колодцев до клети №4а стана 1700 |
370-470 |