1. Клеймовщик горячего металла информирует старшего вальцовщика, старшего мастера смены и клеймовщиков горячего металла на весах ЛПЦ-1700 и ЦХП о любом несоответствии, выявленном по результатам прослеживания проката. Рулоны, забракованные или снятые с прямого назначения (несоответствующая продукция), устанавливают в изолятор брака моталок с отметкой в журнале ПУ-7. Решение по несоответствующим рулонам принимает комиссия из числа представителей ЛПЦ-1700, ОТК с оформлением акта формы «ф. ЛПЦ-1300»

2. Контролер ОТК на ПУ-7 вводит в компьютерную систему результаты осмотра и замера карточек, относи­тельное обжатие в последней клети (для металла, передаваемого в ЦХП и для глу­бокой вытяжки), замечания по качеству и технологии, а также контроли­рует данные для формирования материальных карточек, весовых ведомостей и ра­портов ОТК.

3. Ввод в компьютерную систему температур проката за клетью № 10 и перед моталками осуществляется автоматически по партии в виде интервала (минимум - максимум). При выявлении отклонений температур по всей длине полосы (без учета концевых участков полосы) по показаниям пирометров от допустимых значений таблицы 10.1, контролер ОТК фиксирует данное отклонение на ленте самописца соответствующего пирометра, с указанием номера плавки и номера рулона. В спорных случаях температуры зафиксированные в сменных рапортах ОТК, проверяются по лентам самописцев соответствующих пирометров.

4. Приемку рулонов на отделке и их учет в материальных карточках осуществ­ляют в соответствии с разделом 5 ТИ 227-П.ГЛ.-27-2010 "Порезка, от­делка, приемка и отгрузка горячекатаного проката в листах и рулонах в ЛПЦ-1700".

5. Оператор ПУ-7 обеспечивает увеличенный интервал на цепном конвейере между первым и последним рулонами очередных партий, а также несет ответственность за установку на конвейер рулонов, снятых для замера и осмотра.

6. Оператор подъемно-поворотных столов обеспечивает установку рулонов на цепные конвейера ЦХП, №2 и №3 с увеличенным интервалом между последним и первым рулонами смежных партий проката.

10. Перевалка валков и их эксплуатация

1. Приемку, хранение, подготовка, эксплуатация и учет стойкости валков осу­ществляют в соответствии с ТИ 227-П-03-2009 «Приемка, хранение, эксплуатация и учет стойкости валков широкополосного стана 1700 горячей прокатки». Краткая техническая характе­ристика валков приведена в приложении Д.

2. Заказ на подготовку валков к перевалке выдает старший мастер стана, который определяет необходимую профилировку валков. Профилировку валков производят в соответствии с таблицей 14.1.

3. Передаваемые из вальцешлифовальной мастерской валки должны сопровож­даться заказом, в котором указаны номера, фактические диаметры и про­филировки валков. Разница диаметров вываливаемых и заваливаемых валков не должна превышать 20 мм.

4. Запрещается использование в чистовой группе валков с твердостью менее 71 единиц по Шору (HSD) (твердость указывают в заказе), а также после выработки отбеленного слоя независимо от их диаметра.

5. Пары валков для завалки в клеть должны комплектоваться по диаметру и твердости. Разность значений твердости парных валков не должна превышать 5 единиц по Шору, при отсутствии валков с указанной разностью твердости допус­кается комплектовать валки с большей разностью, но не превышающей 8 единиц по Шору.

6. Для эксплуатации валков допускается следующие соотношения диаметров валков:

а) расхождение диаметров опорных валков в одной клети - в пределах макси­мального и минимального диаметра;

б) для рабочих валков:

- разность диаметров нижнего и верхнего валков чернового окалиноломателя, клетей №№ 1, 2, 3, 4, 4а – 4-8 мм;

- разность диаметров нижнего верхнего валков клетей №№ 5, 6, 7, 8, 9 - 0,3 мм;

- для клети № 10 рекомендуемый диаметр верхнего рабочего валка должен быть меньше ниж­него на 0,3-0,5 мм;

- при прокатке рифленого металла в клети №9 диаметр рифленого верхнего валка рекомендуется на 2-8 мм больше спаренного нижнего гладкого валка.

7. Перестановка рабочих и опорных валков чистовой группы производится в соответствии с требованиями п.7.1.6 технологической инструкции ТИ 227-П-03-2009 «Приемка, хранение, эксплуатация и учет стойкости валков широкополосного стана 1700 горячей прокатки».

8. При застревании полосы в валках во избежание растрескивания поверхно­сти валков необходимо произвести операции в следующем порядке:

1) Перекрыть воду.

2) После полного прекращения подачи воды развести валки.

3) Удалить застрявшую полосу.

Таблица 14.1 Рекомендуемая заказная профилировка валков.

Номер клети	Положение валков	Профилировка, мм
		Рабочие: вогнутость (-) выпуклость (+)	Опорные
1	2	3	4
Черновой окалино-ломатель (О1)	верхний нижний	0,001) 0,00
1-2	верхний нижний	0,00 0,00	цилиндр со скосами (3х300) мм 2)
3	верхний нижний	+0,30 +0,30	цилиндр со скосами (3х300) мм2)
4-4а	верхний нижний	+0,30 +0,30	цилиндр со скосами (3х300) мм2)
5	верхний нижний	-0,30 -+0,00 3) -0,20 -+0,00	согласно рис. 14.1
6	верхний нижний	-0,20 - +0,00 3) -0,20 - +0,00	согласно рис. 14.1
7	верхний нижний	-0,20 - +0,003) -0,15 - +0,00	согласно рис. 14.1
8	верхний нижний	-0,15 - +0,05 3) -0,15 - +0,05	согласно рис. 14.1
9	верхний нижний	-0,10 - +0,05 3) -0,10 - +0,05	согласно рис. 14.1
10	верхний нижний	-0,10 -+0,053) -0,10 -+0,05	согласно рис. 14.1
Примечания: 1) С целью обеспечения удаления печной окалины рекомендуется в черновом ока­линоломателе использовать верхний валок с лунчатой или в виде кольцевых проточек поверхностью бочки. 2) Конфигурация скосов опорных валков должна быть в соответствии с рис.1 ТИ 227-П-03. 3) При профилировании только верхних рабочих валков (нижние цилиндриче­ские) клетей №№ 8-10 необходимая величина выпуклости (вогнутости) увеличива­ется вдвое.

4) Включить воду.

9. Вальцовщики обязаны постоянно контролировать охлаждение валков водой в течение всего периода работы стана. Коробоватость полосы - сигнал неравномерного охла­ждения валка. Контроль состояния систем охлаждения нижних валков чистовых клетей, который невозможен при работе стана, осуществляется во время перевалок.

Рис.14.1 Профилировка опорного валка чистовых клетей №№ 5-10 (в числителе для клетей №№ 5-7, в знаменателе для клетей №№ 8-10), мм

1. При перевалке черновых и чистовых клетей проверяется работа системы охлажде­ния валков, а также положение водопроводных труб, состояние качества крепления шлангов, состояние сопел коллекторов.

2. Контроль за правильностью эксплуатации валков осуществляется стар­шим мастером стана. За правильную эксплуатацию валков в течение смены непо­средственную ответственность несут:

1. за черновую группу клетей - старший вальцовщик черновой группы;

2. за чистовую группу клетей - старший вальцовщик чистовой группы.

1. Старший вальцовщик стана контролирует состояние валковой арматуры, системы охлаждения валков и отвечает за:

1. правильный разогрев валков;

2. правильный выбор величины обжатий по клетям в зависимости от состояния валков;

3. своевременную проверку профилировки валков;

4. выполнение настоящей инструкции подчиненным ему персоналом.

1. Старший вальцовщик черновой и чистовой групп отвечает за:

1. охлаждение валков (состояние системы водяного охлаждения, подачу соответст­вующего количества воды);

2. состояние поверхности валков (отсутствие на них трещин, сетки разгара и дру­гих дефектов);

3. состояние проводок и правильность ее установки.

О дефектах, не поддающихся устранению, старший вальцовщик стана сооб­щает старшему мастеру стана для принятия мер.

14. В целях предотвращения образования кольцевых сеток разгара на бочках валков чистовой и черновой групп во время перевалки вальцовщики проверяют состояние коллекторов охлаждения путем кратковременного включения воды. При обнаружении засорения сопел производится их чистка.

15. Контроль поверхности, диаметров и профилировки валков осуществля­ется старшим вальцовщиком группы при помощи штатных измерительных средств вальцешлифовальной мастерской.

16. Разогрев валков производится при прокатке в соответствии с режимом по табл. 14.2.

Таблица 14.2 Режим разогрева валков

Толщина, мм	Количество прокатываемых полос за каждые 10 мин. первого часа, после простоя (перевалки), шт
	первые 10 мин.	вторые 10 мин.	третьи 10 мин.	четвертые 10 мин.	пятые 10 мин.	шестые 10 мин.	Всего за первый час.
3,0 - 3,4 3,5 - 3,9 4,0 - 4,4 4,5 - 4,9 5,0 - 5,4 5,5 - 5,9 6,0 - 6,9 7,0 - 7,9 8,0 и более	2 3 3 3 3 2 3 4 4	3 4 4 5 5 5 5 5 5	4 5 5 6 6 6 7 7 7	8 9 10 10 10 10 11 11 12	9 10 11 11 12 13 13 14 15	11 12 14 14 15 15 15 15 15	37 43 47 49 51 51 52 54 56

1. Перевалка рабочих валков черновой группы включает операции, выполняе­мые в следующей последовательности:

1. Отключение охлаждающей воды.

2. Включение нажимных винтов в положение "вверх" до зазора между валками приблизительно 60-100 мм (определяется визуально).

3. Отвод проводковых столов в первоначальное положение.

4. Отключение трубопроводов смазки и гидравлических систем подушек рабо­чих валков.

5. Вывалку изношенных валков.

6. Завалку новых валков.

7. Подключение смазки и гидравлики.

8. Подключение трубопроводов смазки и гидравлики к подушкам рабочих вал­ков.

9. Установку проводковых столов в исходное положение до полного прилегания проводок к валкам, при этом проводка должна быть на 30-50 мм ниже уровня верхней образующей нижнего рабочего валка (контролируется визуально)

10. Включение нажимных винтов в положение "вниз" до зазора 3-10 мм (контроли­руется визуально), необходимого для прокрутки валков вхолостую и настройки клети (установки валков в нулевое положение и выверки на парал­лельность).

1. Перевалку опорных валков черновой группы производят в следующей пос­ледовательности:

1. Вывалка рабочих валков в соответствии с пунктом 14.17 (операции 1 - 5).

2. Отключение системы смазки.

3. Отвод косынок, снятие перекрытий приямков клетей.

4. Опускание верхнего опорного валка системой гидроуравновешивания.

5. Вывалка изношенных и завалка новых опорных валков при помощи перевалоч­ной скобы (на клетях №№ 3, 4 и 4а) или перевалочной тележки при рабочем давлении в гидроуравновешивании (на клетях №№ 1 и 2).

6. Установка уровня верхней образующей нижних рабочих валков при помощи подкладок под подушки нижних опорныx валков. Нормальным считается превышения уровня верхней образующей нижнего рабочего валка над уров­нем рольганга:

1. для клетей №№ 01, №1 и 2 – (40 +/-10) мм;

2. для клетей №№ 3, 4 и 4а – (25 +/-10) мм.

При этом толщину подкладок определяет старший мастер стана, исходя из типоразмера нижних подушек опорных валков и фактических диаметров.

7. Установка нижнего опорного валка в горизонтальное положение (макси­мально допустимое отклонение от горизонтали – 0,01 мм на длине бочки 100 мм).

8. Подъем верхнего опорного валка системой гидроуравновешивания.

9. Установка перекрытий приямков, проводок, косынок.

10. Подключение системы смазки.

11. Завалка рабочих валков в соответствии с пунктом 14.17 (операции 6 - 10).

1. Перевалка рабочих валков чистовой группы включает операции, выполняе­мые в следующей последовательности:

1. Установка валков на соответствующие направляющие.

2. Доворот валков (вручную) до совпадения вилок муфт и шпинделей.

3. Отключение охлаждающей воды.

4. Отключение гидроуравновешивания рабочих валков.

5. Включение нажимных винтов в положение "вверх".

6. Отвод проводковых столов в первоначальное положение.

7. Отключение трубопроводов смазки и гидравлических систем от подушек рабо­чих валков.

8. Вывалку кассеты изношенных валков при помощи механизированного перевалоч­ного устройства.

9. Установку каcсеты с новыми валками при помощи стола перед окном клети.

10. Завалку кассеты новых валков при помощи механизированного перевалоч­ного устройства. При этом завалка рабочих валков клетей №№ 8, 9, 10 не допус­кается при отклонении лысок трефа от вертикали.

11. Подключение трубопроводов смазки и гидравлических систем к подушкам рабочих валков.

12. Включение системы уравновешивания рабочих валков.

13. Установку проводковых столов в исходное положение до полного прилега­ния проводок к валкам, при этом проводка должна быть на 10-30 мм ниже уровня верхней образующей нижнего рабочего валка (контролируется визуаль­но).

14. Включение нажимных винтов в положение "вниз" до зазора от 3 мм до 10 мм (контроли­руется визуально), необходимого для прокрутки валков в холостую и настройки клети (установки валков в нулевое положение и выверки на парал­лельность).

1. Перевалку опорных валков чистовой группы производят в следующей по­следовательности:

1. Вывалка рабочих валков в соответствии с пунктом 14.19 (операции 1 - 8).

2. Отключение системы ПЖТ.

3. Отвод косынок, открытие перекрытий приямков клетей.

4. Вывалка изношенных и завалка новых опорных валков при помощи перевалоч­ной тележки при рабочем давлении в гидроуравновешивании.

5. Установка уровня верхней образующей нижних рабочих валков при помощи под­кладок под подушки нижних опорных валков. Нормальным считается пре­вышения уровня образующей нижнего рабочего валка над уровнем рольганга (25+/-10) мм. Толщина подкладок определяется аналогично пункту 14.18 и при­ведена в таблице 14.3.

6. Установка перекрытий приямков, проводок, косынок.

7. Подключение системы ПЖТ.

8. Завалка рабочих валков в соответствии с пунктом 14.19 (операции 9-14).

1. После перевалки осуществляется установка (выверка) валков на параллель­ность и их установка в нулевое положение.

   1. Установку валков клетей №№ 01, 1 и 2 на параллельность осуществля­ют при помощи кронциркуля и линейки.

   2. Установка валков клетей №№ 3-10 на параллельность осуществляют при помощи прутков из мягкой стали диаметром 6-12 мм. Прутки закладывают на расстоянии 80-100 мм от краев бочек рабочих валков и обжимают путем сближения валков при спаренной работе нажимного устройства до 3-6 мм, а затем валки разводят.

   3. Валки считают установленными практически параллельно, если разница в толщинах прутков после сплющивания не превышает:

1. для клетей №№ 3, 4, 4а – 0,10 мм;

2. для клетей №№ 5, 6, 7 – 0,05 мм;

3. для клетей №№ 8, 9, 10 – 0,03 мм.

Устранение перекоса осуществляется путем подъема (или опускания) одного из нажимных винтов клети на величину в 1,8 - 2,0 раза большую (по показаниям про­дуктиметра компьютерной системы) разницы в толщинах прутков (в местах сплю­щивания).

Таблица 14.3 Толщина подкладок под подушки нижних опорных валков чисто­вых клетей, мм

Диаметр нижнего опорного валка	Толщина подкладок для клетей с диаметрами рабочих валков1)
	Клеть №5 (675-655)	Клеть №6 (645-625)		Клеть №7 (660-640)	Клеть №8 (675-655)	Клеть №9 (690-670)		Клеть №10 (705-695)
1325 1321 1317 1313 1309 1305 1301 1297 1293 1289 1285 1281 1277 1273 1269 1265 1261 1257 1253 1249 1245	- 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40	30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 58 60 62 - - - -	16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 - - - -		50 52 54 56 58 60 62 64 66 68 70 72 74 76 78 - - - - - -	35 37 39 41 43 45 47 49 51 53 55 57 59 61 63 - - - - - -	20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 - - - - - -
Примечание. Допустимые диаметры валков по клетям приведены в приложении Д

1. После прокручивания валков клети в зажатом состоянии производится повторная проверка на параллельность.

2. Установку рабочих валков клетей №№ 01, 1, 2 и окалиноломателя в нуле­вое положение производят путем установки на индикаторах зазора значе­ния равного раствору валков, замеренному при помощи нутромера, с поправкой на пружину клети (плюс 3мм).

3. Установку раствора валков клетей №№ 3-10 в нулевое положение осуществ­ляют при вращающихся валках. Верхний валок опускают до соприкосновения с нижним валком, до тех пор пока ток электродвигателей нажимного механизма (после соприкосновения валков) не превысит на 100 А ток холостого хода нажимных винтов. В это время нажимные механизмы отключают, и индикаторы зазора (показания дисплея автоматической системы) устанавливают в нулевое положение.

4. Вертикальные валки устанавливают симметрично относительно оси прокатки. Показания указателей настройки должны соответствовать получаемой ширине полосы после соответствующей клети.

1. Рекомендуемые давление и температура воды в системе охлаждения валков в соответствии с требованиями п.7.3.3; 7.3.6 технологической инструкции ТИ 227-П-03-2009 «Приемка, хранение, эксплуатация и учет стойкости валков широкополосного стана 1700 горячей прокатки».

2. Система охлаждения валков чистовой группы должна эксплуатироваться в водовоздушном режиме. При аварийных ситуациях с подачей сжатого воздуха, допускается эксплуатация системы в спрейерном (водяном) режиме только по разрешению начальника цеха

3. С целью обеспечения режимов эксплуатации валков, их стойкости и качест­ва продукции при длительных простоях необходимо отключать подачу воды на валки, при этом, если продолжительность простоя составляет от 2 мин. до 30 мин., вращение валков осуществляется на пониженной (ползучей) скорости. При про­стоях более 30 мин. группа останавливается полностью. Вращение валков на рабочей скорости разрешается только при подаче воды на валки.