Файловый архив студентов. Файловый архив студентов.
1260 вузов, 4603 предметов.
/ Регистрация
FAQ Обратная связь Вопросы и предложения
Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Приазовский государственный технический университет
Предмет:
[НЕСОРТИРОВАННОЕ]
Файл:
ТИ 227 П.ГЛ-21-2014 ПРОИЗВОДСТВО ГОРЯЧЕКАТАНОЙ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ НА НЕПРЕРЫВНОМ ШИРОКОПОЛОСНОМ СТАНЕ 1700.doc
Скачиваний:
110
Добавлен:
05.03.2016
Размер:
1.94 Mб
Скачать
☆
►Содержание►

  1. Температурно-деформационно-скоростные режимы прокатки и охлаждения полос

    1. С целью обеспечения механических и технологических свойств полосы про­катываются с регламентацией температур за клетью № 10 и перед моталками по определенному режиму душирования (таблица 10.1)

    2. Управление температурным режимом осуществляется за счет изменения режима душирования, скорости прокатки и толщины подката перед чистовой груп­пой.

    3. Рекомендуется смотку полос, подвергаемых душированию, осуществлять при температурах близких к нижнему пределу таблицы 10.1.

    4. Порядок включения верхних секций душирования для всех режимов приве­ден в приложении A (таблица А15).

    5. Управление душированием производится с пульта программного управле­ния оператором ПУ-7. При выходе из строя программного управления включение и выключение секций душирования осуществляется вручную.

    6. Относительное обжатие в клети № 10:

  • для полос толщиной 1,5-3,9 мм из качественных конструкционных сталей (08кп, 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10 и т.д.), в том числе подката для ЦХП, должно быть не ме­нее 15 %;

  • для металла, предназначенного для холодной штамповки, в том числе тол­столистового по ГОСТ 4041, подката для ЦХП по ГОСТ 9045 должно быть не менее 18 %;

  • для полос остального сортамента относительное обжатие рекомендуется не менее 15 %.

    1. Относительное обжатие в последней клети стана контролируется по показа­ниям дисплея автоматических систем регулирования. Вальцовщик чистовой группы осуществляет контроль и сообщает контролеру ОТК значение относитель­ного обжатия по громкоговорящей связи.

    2. При выходе из строя автоматической системы, допуска­ется осуществлять контроль относительного обжатия по скоростям, в соответствии с пунктом 19.7.

Таблица 10.1 Температурные режимы прокатки и охлаждения полос

Группа (класс) прочности, марка проката, стандарт на технические требования

Марки стали,

стандарт на химсостав.

Назначение

Толщина, мм

Рекомендуемая скорость прокат- ки, мм/мин. 2,5)

Температура, °С на основной длине полосы (за исклю­че­нием концов)1),6)

Номер ре­жима

ду­ши­ро­ва­ния 2)

за клетью № 10

перед моталками

1

2

3

4

5

6

7

8

Тонколистовой прокат из кипящих и полуспокойных марок стали 3)

К260, К270, К330, К350, К410

по ДСТУ 2834 (ГОСТ 16523)

Кипящие и полуспокойные стали в том числе 08(кп,пс), 10(кп,пс), 15(кп,пс), 20пс по

ГОСТ 1050; ГОСТ 9045;

SAE 1006, SAE1008 по ASTM A568 и их аналоги

ЛПЦ-1700, ТЭСЦ,

АКР ЦХП

До 2,0 вкл.

520 – 560

600 – 700

800-880

560-630

3-8

ОК300В и ОК360В, ОК370В Ст3Гпс по

ДСТУ 2834 (ГОСТ 16523)

Кипящие и полуспокойные стали в том числе Ст1(кп,пс), Ст2(кп,пс), Ст3(кп,пс), Ст4(кп,пс), Ст3Гпс по ДСТУ 2651 (ГОСТ380),

S185, S235 (JR,JO), S275 (JR,JO) по EN 10025;

St37, St44 по DIN 17100, А36 АSTM

800-880

600-660

3-8

ДСТУ 2834

Кипящие и полуспокойные марки стали в том числе Ст3(кп,пс) Ст3(кп,пс) по ДСТУ 2651 (ГОСТ380); 15(кп,пс) 20(кп,пс) по ГОСТ 1050 и их аналоги

ЦХП

800-880

600-680

1- 6

08(кп,пс),10(кп,пс) по ГОСТ 1050, ГОСТ 9045; Ст1кп,пс по ДСТУ 2651 (ГОСТ380),

SAE 1006, SAE 1008 по ASTM A568

DC01 по EN 10130; DX51D по EN 10327 и их аналоги

800-880

560-620

3-10

Продолжение таблицы 10.1

1

2

3

4

5

6

7

8

К260, К270, К330, К350, К410 по

ДСТУ 2834 (ГОСТ 16523)

Кипящие и полуспокойные стали

08(кп,пс),10(кп,пс), 15(кп,пс), 20пс по

ГОСТ 1050, ГОСТ 9045; SAE 1006, SAE1008 по ASTM A568 и их аналоги

Все назначения

2,1-2,7

480 – 520

550 – 600

820-880

600-650

3-8

ОК300В (Ст2кп,пс) и ОК360В (Ст3кп,пс) Ст3Гпс по

ДСТУ 2834 (ГОСТ 16523)

Кипящие и полуспокойные стали

Ст1(кп,пс),Ст2(кп,пс), Ст3(кп,пс)

Ст4(кп,пс), Ст3Гпс по ДСТУ 2651 (ГОСТ380);

S185, S235 (JR, JO), S275 (JR, JO) по

EN 10025;

St37, St44 по DIN 17100

А36 по АSTM А36;

2,8-3,4

420 – 460

820-880

600-660

5-15

По ДСТУ 2834

08(кп,пс),10(кп,пс), 08Ю по ГОСТ 1050;

ГОСТ 9045 и их аналоги

3,5-3,9

350 – 420

10-15

15(кп,пс) 20(кп,пс) по

ГОСТ 1050 и их аналоги

Тонколистовой прокат из спокойных и низколегированных марок стали3)

ДСТУ 2834

(кроме 08 и 08Ю, Ст1сп толщиной менее 2,0 мм)

Спокойные и низколегированные cтали в том числе3):

все по ДСТУ 2651 (ГОСТ380), ГОСТ 1050, ГОСТ 19281;

S185, S235 (JR,J0,J2), S275 (JR,J0,J2), S355 (JR,J0,J2,К2) по EN 10025; St37, St44, St52 по DIN17100; A36 по ASTM A36 и их аналоги

ЦХП

До 2,0

520 –560

600 – 700

800-920

620-680

1-5

2,1-2,7

480 – 520

550 – 600

3-8

2,8-3,4

440 – 480

5-10

3,5-3,9

380 – 440

10-15

Продолжение таблицы 10.1

1

2

3

4

5

6

7

8

Все марки по

ДСТУ 2834 (ГОСТ 16523), Все марки по

ГОСТ 17066

Спокойные и низколегированные cтали в том числе3):

все по ДСТУ 2651 (ГОСТ380), ГОСТ 1050, ГОСТ 19281;

S185, S235 (JR,J0,J2), S275 (JR,J0,J2), S355 (JR,J0,J2,К2) по EN 10025,

St37, St44, St52 по DIN17100

A36 по ASTM A36 и их аналоги

ЛПЦ-1700, ТЭСЦ,

АКР ЦХП

До 2,0

520 – 560

600 – 700

800-920

не менее

700

0

2,1-2,7

480 – 520

550 – 600

2,8-3,9

350 – 450

820-920

не менее

700

0

СТП 227-134,

ДСТУ 2834

08, 08Ю по ГОСТ 1050 ГОСТ 9045;

Ст1сп по ДСТУ 2651 (ГОСТ380),

SAE 1006, SAE 1008 по ASTM A568 и их аналоги

ЦХП

До 2,0

520 – 560

600 – 700

800-880

560-630

3-8

Тонколистовой прокат из кипящих, полуспокойных, спокойных (в том числе низколегированных) марок стали

Прокат по европейским стандартам

EN 100254), EN 100284),

технические требования

«Коминмета»

Всех степеней раскисления:

S235 (JR,J0,J2), S275(JR,J0,J2), S355 (JR,J0,J2, К2) по EN 10025, P235JH, P275GH, P355GH по EN 10028,

S355JOH, S355J2H по EN 10219

и их аналоги

ЛПЦ-1700, ТЭСЦ,

АКР ЦХП

До 2,0, вкл.

520 – 560

600 – 700

820-880

560 - 620

3- 8

2,1-2,7

480 – 520

550 – 600

5-10

2,8-3,4

420 – 460

10-15

3,5-3,9

350 – 420

820-880

560-630

10-15

Продолжение таблицы 10.1

1

2

3

4

5

6

7

8

Толстолистовой прокат

Все по

ГОСТ 1577

ГОСТ 14637,

(кроме Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп)

Кипящие и полуспокойные стали:

по ГОСТ 1050, ДСТУ 2651 (ГОСТ 380) кроме Ст3кп, Ст3пс; по EN 10025, DIN 17100, ASTM A36 и их аналоги

ЛПЦ-1700, ТЭСЦ,

АКР ЦХП

4,0 -5,9

300 – 400

820 - 920

600-680

10-15

6,0-8,0

220 – 300

Спокойные стали3):

по ГОСТ 1050, , ДСТУ 2651 (ГОСТ 380), кроме Ст3сп и их аналоги

ЛПЦ-1700, ТЭСЦ,

АКР ЦХП

4,0-5,9

320 – 420

840-920

не менее

720

0

6,0-8,0

260 – 320

Все марки по

ГОСТ 19281

(группа прочности 345, 395)

Низколегированные стали в том числе:

по ГОСТ 19281, кроме 10ХСНД;

S355 (JR,J0,J2, К2) по EN 10025; St52 по DIN17100

ЛПЦ-1700, ТЭСЦ,

АКР ЦХП

4,0-5,5

300 – 400

800-880

580-650

10-15

5,6-8,0

220 – 300

800-880

600- 670

12-15

10ХСНД по ГОСТ 19281

ЛПЦ-1700

4,0-5,5

300 – 400

850-920

660-700

5-10

5,6-8,0

250 – 320

8-15

09Г2С по ГОСТ 19281

Крюковский

завод

4,0-5,5

300 – 400

820-860

640-680

12-15

5,6-8,0

220 – 300

Ст3 (кп, пс, сп) по

ГОСТ 14637

ГОСТ 19281

Ст3(кп, пс,сп) по ДСТУ 2651 (ГОСТ 380), A36 по ASTM A36;

S235 (JR,J0,J2), S275(JR,J0,J2) по EN 10025; St37, St44 по DIN 17100

ЛПЦ-1700, ТЭСЦ,

АКР ЦХП

4,0-5,6

300 – 400

800-880

580-650

10-15

5,6-8,0

220 – 300

800-880

600- 670

12-15

Стали для глубокой вытяжки по

ГОСТ 4041

Для глубокой вытяжки всех степеней раскисления.

(08Ю, 08ЮА, 15кп и т.д.) по

ГОСТ 4041, ГОСТ 1050 и их аналоги

ЛПЦ-1700,

АКР

ЦХП

4,0-5,5

300-400

860-920

не менее 730

0

5,6-6,0

220-300

860-920

не менее

750

0

Продолжение таблицы 10.1

1

2

3

4

5

6

7

8

Марки по EN 10025 4)

EN 10028 4)

Нормативная документация для

«Коминмета»

Всех степеней раскисления S235 (JR,J0,J2), S275 (JR,J0,J2),

S355 (JR,J0,J2,К2) по EN 10025

P235GH, P275 GH, P355GH

S355JOH, S355J2H по EN 10219 и их аналоги

ЛПЦ-1700, ТЭСЦ,

АКР ЦХП

4,0-5,5

300-400

820-860

560-630

12-15

5,6-8,0

220-300

820-860

580-660

12-15

Нормативная документация для НМТЗ

10, 20, Ст3сп по нормативной документации для НМТЗ

НМТЗ

5,0-9,0

220-320

820-880

640-680

10-15

Нормативная документация для для НМТЗ

09Г2С НД по нормативной документации для НМТЗ

НМТЗ

5,0-9,0

220-300

820-880

600-650

12-15

ГОСТ 5521

Судосталь

ЛПЦ-1700

4,0-5,5

300-400

820-860

560-630

10-15

5,6-8,0

220-300

820-860

580-660

12-15

Рифленый прокат

ГОСТ 8568

Все марки стали

ЛПЦ-1700

4,0-8,0

250-420

не более

920

Факульт.

12-14

Примечания: 1. Основным документом для определения соответствия температур требованиям настоящей инструкции, технологических указаний и заданий являются ленты самописца пирометров. Температуры за клетью 10 считаются соответствующими настоящей ТИ, если они соответствуют требования данной таблице на основной длине полос за исключением конценвых участков

2. С целью обеспечения температуры перед моталками номер режима душирования (кроме режима «0») и рекомендуемые скорости прокатки могут отличаться от приведенных.

3. Стали разлитые на МНЛЗ №3, в том числе с индексом «пс» (08пс, 10пс, Ст2пс, Ст3пс и др.), прокатываются по режимам для спокойных марок стали, если иное не предусмотрено настоящей инструкцией, технологическими заданиями и указаниями.

4. Температурные режимы обеспечивают свойства, соответствующие нормализованному состоянию.

5. В числителе заправочная скорость, в знаменателе – после разгона.

6. При содержании в стали углерода и марганца ближе к нижнему пределу Регламента на химсостав, температуры полос за клетью 10 и перед моталками должны быть на нижнем пределе (допускается до 20 °С ниже).

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]
Помощь Обратная связь Вопросы и предложения Пользовательское соглашение Политика конфиденциальности