- •Вводная часть
- •Нормативные ссылки
- •Основные требования к исходной заготовке
- •Сортамент и основные требования к продукции
- •Краткая техническая характеристика оборудования
- •Планирование прокатки
- •Посадка в печи и нагрев металла
- •Прокатка металла в черновой группе
- •Прокатка металла в чистовой группе
- •Температурно-деформационно-скоростные режимы прокатки и охлаждения полос
- •Удаление окалины
- •Смотка полос
- •Передача рулонов в цхп и на участок отделки
- •Перевалка валков и их эксплуатация
- •Техническое обслуживание оборудования
- •Особенности транзитной прoкатки
- •Особенности производства некоторых важнейших видов проката
- •Контроль состояния оборудования, технологического процесса и качества прокатываемого металла
- •Метрологическое обеспечение
- •Требования безопасности
- •Требования охраны окружающей среды
- •Требование гост 4041
- •Требование en10051
- •Требование аstm a568m
-
Контроль состояния оборудования, технологического процесса и качества прокатываемого металла
-
Контроль состояния оборудования, соблюдения технологических параметров нагрева прокатки и смотки полос осуществляют работники цеха и участка ОТК при ЛПЦ-1700 в соответствии с таблицей 18.1.
-
Контрольно-измерительные приборы и метрологическое обеспечение приведены в разделе 19.
-
В процессе прокатки осмотр поверхности и первичный контроль ширины осуществляет контролер участка ОТК при ЛПЦ-1700 с ПУ-6. При этом контролер ОТК на ленте самописца шириномера отмечает начало и конец партии проката, номер плавки, а также рулоны с предварительными замечаниями (плены, усадочные дефекты и др. дефекты по длине полосы), с указанием причины замечания. При неудовлетворительном качестве поверхности полос, определяемом контролером ОТК путем визуального осмотра, а также в случае отклонения фактической ширины от номинальной (по показаниям шириномера) в соответствии с пунктом 9.28, оператор ПУ-6 сообщает о дефектном рулоне на ПУ-7.
-
Контроль ширины, толщины, клиновидности кромок, асимметрии профиля, поперечной разнотолщинности и ширины полос осуществляет контролер участка ОТК ЛПЦ-1700 на ПУ-7 на одном из трех первых рулонов партии, в соответствии с пунктами 9.14, 17.2.9 и 17.4.8 настоящей инструкции. Методика контроля приведена в разделе 19 (пункты 19.8 и 19.9).
-
При отрицательных результатах контроль повторяют после корректировки настройки стана. При результатах замеров, близких к предельно допустимым значениям, рекомендуется контроль производить не реже, чем через каждые 15 рулонов.
-
Контроль качества поверхности на наличие окалины и отпечатков осуществляют путем визуального осмотра полосы, снятой для контроля формы и размеров полос. Вкатанная окалина и строчки окалины на рулонах не допускаются.
-
Контроль плоскостности полос осуществляет (визуально) вальцовщик чистовой группы.
-
Контроль серповидности производит (визуально) вальцовщик чистовой группы.
-
За качество смотки рулонов несет ответственность оператор ПУ-7, при необеспечении удовлетворительного качества смотки полосы в рулон по визуальной оценке, оператор ПУ-7 сообщает об этом рулоне контролеру участка ОТК при ЛПЦ-1700, с указанием номера рулона и номера моталки на которую он был смотан. Контролер ОТК предварительно фиксирует данное отклонение в компьютерной системе, для проверки соответствия данного рулона требованиям заказа при дальнейшей приемке проката.
-
Основные виды дефектов и меры по их устранению (недопущению) приведены в «Классификаторе дефектов горячекатаного проката производства ЛПЦ-1700».
-
При обнаружении замечаний по качеству рулонов и нарушениях технологии контролер ОТК информирует технологический персонал и клеймовщика горячего металла для отметки рулонов и введения информации в компьютерную систему.
-
Результаты контроля сменные контролеры ОТК фиксируют в сменном рапорте ОТК, в котором указывают по каждой партии: номер плавки, марка стали, номинальные размеры проката, назначение, температуры за клетью №10 и перед моталками, режим душирования, информация о переназначении металла, количество недокатов и выбросов и другие результаты контроля, оговоренные отдельно. Сменный рапорт формируется компьютерной системой на основании данных, вносимых автоматически, технологическим персоналом и работниками ОТК в соответствии с настоящей инструкцией.
Таблица 18.1 Контроль технологического процесса и состояния оборудования
Участок контроля |
Что контроли-руется |
Кто про-изводит контроль |
Способ контроля |
Периодич- ность конт- роля |
Где фиксируются результаты |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Участок печей
|
Состояние оборудования печей и газового хозяйства |
Ст.на- греваль-щик |
Осмотр оборудо- вания |
Ежесменно
|
Агрегатный журнал |
Мастер участка печей |
Осмотр оборудо- вания |
Ежедневно |
Агрегатный журнал (проверка записи ст. нагревальщиков) |
||
Качество по- верхности слябов |
Посадчик |
Визуально |
Поплавочно |
Журнал учета сброшенных слябов от транзита, книга мастеров (при несоответствии СТП 227-124) |
|
Оператор ПУ-3, Ст.нагре-вальщик |
Не фиксируется |
||||
Размеры и форма слябов |
Посад- чик |
Измери- тельная рулетка, спецли- нейка, кронцир-куль |
Выборочно |
Журнал учета сброшенных слябов от транзита, книга мастеров (при несоответствии СТП 227-124) |
|
Температура за клетью №4а
|
Ст.нагре- вальщик
|
По пока- заниям потенцио-метра |
Постоянно
|
Ленты самописца пирометра |
Продолжение таблицы 18.1
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Участок печей
|
Время нагрева |
Нагревальщик |
По часам
|
Постоянно
|
Не фиксируется |
Температура в печи по зонам, соответствие техническим параметрам печей: температуры нагрева газа и воздуха в рекуператорах, давления в рабочем пространстве печей |
Нагревальщик
|
По пока- заниям потенцио-метров |
Постоянно
|
Ленты и диаграммы самописцев, агрегатный жур- нал (при несоответствии требованиям настоящей инструкции) |
|
Работа конт- рольно-изме-рительных приборов |
Дежурный участка КИП и А |
Обход
|
Ежесменно
|
Журнал приема- сдачи смен участка КИП и А |
|
Ст. мастер смены, ст.нагре-вальщик |
Визуальный осмотр |
Ежесменно |
Агрегатный журнал, книга мастеров стана |
||
Время ожидания сляба перед задачей в черновую группу |
Нагревальщик |
Часы |
Постоянно |
Не фиксируется |
|
Участок стана
|
Состояние оборудования |
Мастер, валь-цовщики, операторы соответствующих агрегатов ремонтный и обслужива-ющий персо-нал, мастер участка ОТК |
Осмотр
|
Ежесменно |
Агрегатный журнал, книга мастеров стана |
Работа системы гидросбива окалины и качество удаления окалины |
Мастер стана, мастер участка ОТК
|
Осмотр оборудо-вания, контроль давления воды в системе гидросбивов |
Ежесменно
|
Книга мастеров стана, книга мастеров участка ОТК
|
Продолжение таблицы 18.1
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Участок стана
|
Работа системы гидросбива окалины и качество удаления окалины |
Контро- лер участка ОТК
|
Осмотр поверхности рулонов, контроль давления воды в системе гидросбивов |
Постоянно |
Сменный рапорт ОТК |
Толщина полос в межклетевых пространствах черновой группы, толщина полос за клетью №4а |
Вальцовщик черновой группы |
Показания индикато-ров на ПУ-4
Замер при помощи кронциркуля |
Постоянно
Выборочно при необ-ходимости |
Агрегатный журнал |
|
Раствор вертикальных валков черновой группы |
Вальцовщик |
Система измерения полосы
|
Постоянно
|
Не фиксируется
|
|
Ширина полос за клетью №4А |
Оператор ПУ-4, Оператор ПУ-6 |
По показаниям приборов |
Постоянно |
Не фиксируется |
|
Потребляемая мощность черновой группы |
Оператор черновой группы |
По показаниям приборов |
Постоянно
|
Не фиксируется
|
|
Скорость прокатки в клетях №№5-9
|
Оператор ПУ-6
|
По показаниям приборов |
Постоянно
|
Не фиксируется |
|
Скорость прокатки в клети №10 |
Оператор ПУ-6, контролер участка ОТК
|
По информации оператора ПУ №6 |
Постоянно
|
Сменный рапорт ОТК (в отдельно предусмотренных случаях) |
|
Температура полос перед чистовой группой |
Оператор ПУ-6, вальцовщик чистовой группы
|
По показаниям пирометров |
Постоянно
|
Цифровое табло |
Продолжение таблицы 18.1
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Участок стана
|
Ток якоря двигателей клетей чистовой группы |
Оператор ПУ-6 |
По показаниям дисплея |
Постоянно
|
Не фиксируется |
Относительное обжатие в клетях №10,
Правильность выставления диаметров валков в сис- теме контроля относительно-го обжатия |
Оператор ПУ-6, контролер участка ОТК Оператор ПУ-6 |
По показаниям дисплея |
Постоянно
При перевалках |
Сменный рапорт ОТК (для отдельных видов продукции) |
|
Ширина полосы после чистовой группы |
Оператор ПУ-6, контролер участка ОТК |
По показаниям потенцио-метра |
Постоянно
При прокатке видов продукции, указанных в настоящей инструкции |
Ленты самописца шириномера Сменный рапорт ОТК, материальная карточка (при от- клонении от требований стандартов) |
|
Плоскост- ность |
Старший вальцовщик чистовой группы |
Визуально |
Постоянно
|
Агрегатный журнал, книга мастеров стана (при отклонении) |
|
Работа автоматических систем |
Оператор ПУ-6, вальцовщик |
По показаниям дисплея |
Постоянно |
Агрегатный журнал, книга мастеров стана |
|
Толщина полос после чистовой группы |
Вальцовщик чистовой группы |
По показаниям толщино-мера |
Постоянно
|
Агрегатный журнал, книга мастеров стана |
|
Диаметр валков, про- филь валков |
Ст.вальцов-щик, мастер |
Штатным инструмен-том вальце- шлифо-вальной мастерской |
Выборочно перед пе- ревалкой |
Агрегатный журнал, книга мастеров стана |
Продолжение таблицы 18.1
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Участок моталок |
Настройка моталок |
Оператор ПУ-7 |
По показаниям приборов, путем замера зазоров |
Постоянно |
Агрегатный журнал, книга мастеров стана |
Телескопич-ность |
Оператор ПУ-7, контролер участка ОТК |
Визуально
|
Постоянно |
Сменный рапорт ОТК (при от- клонении от требований стандартов) |
|
Ширина полос после смотки в рулон |
Контро- лер участка ОТК, старший вальцовщик группы |
Замер на стенде |
Выборочно в соот- ветствии с настоящей инструк-цией |
Сменный рапорт ОТК |
|
Толщина полос после смотки в рулон |
Контро- лер участка ОТК, старший вальцовщик группы |
Замер на стенде |
Выборочно в соот- ветствии с настоящей инструк-цией |
Сменный рапорт ОТК
|
|
Разнотолщин- ность, клино- видность, ас- симметрия профиля полосы |
Контро- лер участка ОТК, старший вальцовщик группы |
Замер на стенде |
Выборочно в соот- ветствии с настоящей инструк-цией |
Сменный рапорт ОТК
|
|
Качество по- верхности |
Контро- лер участка ОТК, старший вальцовщик группы |
Визуально |
Выборочно в соот- ветствии с настоящей инструк-цией |
Сменный рапорт ОТК, материальная карточка (при замечаниях)
|
|
Температура за клетью №10 и перед мо- талками |
Вальцовщик чистовой группы,
контролер участка ОТК на ПУ-7 |
По показаниям пирометров |
Постоянно
Постоянно |
Лента самописца пирометра
Сменный рапорт ОТК |