Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Электропневмоавтоматика 2

.pdf
Скачиваний:
560
Добавлен:
03.03.2016
Размер:
2 Mб
Скачать

Глава 5

Проектирование

электропневматических систем управления

Festo Didactic ТР201

5.1. Порядок Область применения электропневматических систем простирается разработки от частично автоматизированных рабочих станций до полностью системы автоматизированных производств с большим количеством станций, управления Поэтому и проекты таких систем сильно отличаются друг от друга. Каждая электропневматическая система управления проектируется индивидуально в соответствии с требованиями конкретного объекта.

Работы по созданию такой системы включают:

Разработку проекта (подготовка необходимых чертежей и докумен­ тации)

Выбор и приобретение пневматического и электрического обору­ дования

Внедрение (наладка и ввод в эксплуатацию).

Систематический подход, шаг за шагом, позволяет избежать ошибок. Он также позволяет оставаться в рамках бюджета и временного гра­ фика. На рис. 5.1 показан алгоритм разработки системы управления.

ТР201 • Festo Didactic

91

Гпава 5

1 . Р а з р а б о т к а п р о е к т а

1Определение задачи

Схема общего расположения

Определение требований

2Условия внедрения системы управления

Концепция проекта

Выбор элементов

3Графическое представление системы управления

Функциональная карта

и/или

Функциональная диаграмма

.4 Проект системы управления

Принципиальная пневматическая схема

Принципиальная электрическая схема

Д и а г р а м м а электрических соединений

Спецификация элементов

2. В н е д р е н и е

V

2.1 Приобретение комплектующих

I

V

2.2 Монтаж

2.3 Программирование

 

 

контроллера

 

 

• Сборка и установка элементов

 

 

 

 

 

• Проводка кабелей

 

 

 

• Прокладка пневмошлангов

 

 

 

2.4 Ввод в эксплуатацию

 

 

 

• Загрузка программы (при использовании

 

 

 

ПЛК)

 

 

 

• Проверка функционирования

Рис.

5.1:

 

• Внесение необходимых изменений

Порядок

разрабо тки

• Обновление документации

и

внедрения

• Подготовка приемлемого сертификата испытаний

электропневматической

системы

управления

 

Festo Didactic • TP201

92

Гпава 5

5.2. Порядок Разработка проекта электропневматической системы управления вклю- проектирования чает в себя следующее (см. рис. 5 . 1 ) :

Формулировка задачи управления и предъявляемых к ней требова­ ний

Концептуальный проект системы управления и выбор необходимых комплектующих

Графическое представление задачи управления

Разработка системы, подготовка схем и списка комплектующих элементов.

Далее на примере объяснены различные шаги при проектировании системы управления.

Формулировка

Проектирование системы управления начинается с письменной фор

задачи и определение

мулировки задачи. Все требования, предъявляемые к системе упраи-

требований

пения, должны быть четко и точно определены. При этом будут полезны

 

следующие документы:

 

• Список или формуляр, который поможет быстро и полно записать

 

 

все требования к системе (таблица 5.1)

 

Таблица с указанием приводов, распределителей и датчиков

 

Схема общего расположения, показывающая пространственное рас­

 

 

положение приводов.

Требования к системе управления должны быть согласованы между заказчиком и разработчиком. Будет также полезно, если разработчик системы управления ознакомится с окружающими условиями и местом ее установки.

ТР201 - Festo Didactic

93

Гпава 5

Необходимые элементы управления

оператора

Исполнительные

механизмы

Последова­

тельность

перемещений

Датчики/

сигналы

Окружающие

условия

Необходимые режимы работы

Индикаторы, дисплеи, предупреждающие лампы

Число приводов

Для каждого привода:

-функция

-необходимое усилие

-необходимый ход

-какую скорость перемещения следует развивать?

-торможение

-расположение в пространстве

-дополнительные функции (такие как наличие направляющей)

-исходное положение

Порядок перемещения

Число шагов в рабочем цикле

Условия выполнения шага

Необходимое время ожидания

Необходимое время цикла

Связь с другими системами управления

Необходимые датчики положения

Необходимые датчики и реле давления

Другие датчики

Другие входные и выходные сигналы

Пространство для установки

Поведение при потере питания

Поведение при аварийной остановке

Поведение при прочих неисправностях

Окружающие условия (температура, пыль, влага)

Необходимые меры защиты

Другие требования

Таблица

5.1:

Список

требований,

ко торым

должна

отвечать

система

управления

 

Festo Didactic • TP201

94

Гпава 5

Концептуальный проект

Электропневматическая система управления может б

электропневматической

в соответствии с различными концепциями. Наприме

системы управления

 

 

 

С контроллером или реле для обработки сигнало

 

• С отдельно стоящими распределителями или с р

 

 

объединенными в пневмоостров

 

Со стандартными цилиндрами или с цилиндрами, и

 

 

тельные функции (такие как направляющая, демпф

 

 

ных положениях, щели для монтажа).

Выбор концепции оказывает решающее влияние на ших работ, т. е. стоимость планирования, разработ в эксплуатацию системы управления. Мерами, сни могут быть:

Модульное проектирование системы управлени похожих схем и программ для систем различной

Использование комплексных решений и продукто собранном виде (таких как шинная технология, п

см. главу 9).

Выбор элементов После определения концепции системы необходим димые комплектующие элементы. В их число входя

Пневматические приводы

Пневматические распределители

Элементы управления

Датчики положения, датчики давления и прочие

Контроллер или реле определенного типа.

95

Гпава 5

Перед разработкой принципиальных схем следует прояснить некоторые

Графическое

моменты:

представление

 

задачи управления

Сколько шагов следует иметь в циклограмме перемещений

Сколько приводов будет работать на каждом шаге

Сигналы с каких датчиков или какую задержку времени следует по­ лучить, чтобы выполнить следующий шаг.

Изображение последовательности перемещений лучше всего делать графически, например, с помощью диаграммы "перемещение-шаг" или перемещение-время", функциональной диаграммы или функциональной карты. Различные методы объяснены в разделах 6.1 и 6.2.

На последней стадии инженерного проектирования происходит разра-

Проектирование

ботка всей документации, необходимой для сборки системы.

системы упра=пе-и?

Документация включает:

схемы и специо.ка^.'-

Список элементов (спецификация)

 

Принципиальную пневматическую схему

 

Принципиальную электрическую схему

 

Диаграмму электрических соединений.

 

Рисование принципиальных схем и диаграмм соединений в соответствии с действующими стандартами объяснено в разделах с 6.3 по 6.7. В главе 8 рассматривается проектирование системы управления с использованием реле.

Festo Didactic • TP201

96

Гпава 5

5.3. Пример применения:

проект подъемного устройства

Подъемное устройство передает ящики с одного роликового конвейера на другой, расположенный на другой высоте. Задача заключается в разработке проекта соответствующей электропневматической систе­ мы управления.

Схема общего расположения устройства представлена на рис. 5.2. Имеется три пневматических привода:

Привод 1А для подъема ящика

Привод 2А для сталкивания ящика на верхний конвейер

Привод ЗА, используемый как стопор для прерывания подачи ящи­ ков.

Рис. 5.2: Схема общего расположе­ ния подъемного устройства

Примечание Сначала ящики нужно разделить, чтобы подавать по одному. Это де­ лается на входе в устройство. Оптический датчик В6 не принимается в расчет при дальнейшем проектировании системы управления для подъемного устройства.

TP201 • Festo Didactic

97

Гпава 5

Цилиндр 1А должен иметь рабочий ход 500 мм и развивать усилие не

Приводы для

менее 600 Н, цилиндр 2А — соответственно 250 мм и 400 Н, а цилиндр

подъемного

ЗА — 20 мм и 40 Н. Скорости выдвижения и втягивания штока для ци-

устройства

линдров 1А и 2А должны регулироваться. Система управления должна

 

обеспечивать мягкое торможение цилиндров 1А и 2А.

 

Чтобы исключить возможность повреждения ящиков и самой установки,

 

в случае потери электрического питания поршни цилиндров 1А и 2А

 

должны остановиться и удерживаться в текущем положении. При этом

 

шток цилиндра ЗА должен быть выдвинут.

 

 

Последовательность перемещений цилиндров подъемного устройства

Цикл перемещения в

описана в таблице 5.2 (см. рис. 5.2). Она состоит из четырех шагов:

подъемном устройстве

 

Перемещение

Перемещение

Перемещение

Конец шага — условие

Шаг

штока

штока

штока

выполнения

Комментарии

 

цилиндра 1А

цилиндра 2А

цилиндра ЗА

следующего

 

1

Нет

Нет

Втягивание

Датчик В5

ВПУСК Я0:1'КЗ

( я щ и к е ^ т ь )

 

 

 

 

 

2

В ы д в и ж е н и е

Нет

В ы д в и ж е н и е

1В2 в к л ю ч е н

Подъем ящика

3

Нет

В ы д в и ж е н и е

Нет

2В2 в к л ю ч е н

Сталкивани е

4

Втягивание

Втягивание

Нет

1 В 1 , 2В1 в к л ю ч е н ы

Привод ы вернулись в

исходное положени е

 

 

 

 

 

Таблица 5.2:

 

 

 

 

Цикл

перемещения в

подъемном устройстве

 

 

Festo Didactic • ТР201

98

~лава 5

Место оператора Система управления подъемным устройством должна обеспечивать работу в режиме продолжительного цикла. Но режим одиночного цикла также необходим, например, для отладки.

Оборудование места оператора должно соответствовать действующим стандартам (см. раздел 7.4). Панель управления для подъемного уст­ ройства показана на рис. 5.3.

При управлении подъемным устройством оператор должен иметь возможность выполнять следующие функции:

"Аварийный Стоп": при нажатии на эту кнопку должна прекратиться подача не только электропитания, но и подача сжатого воздуха

"Сброс": нажатие на эту кнопку приводит систему в исходное положе­ ние. Т. е. штоки цилиндров 1А и 2А втягиваются, шток цилиндра ЗА выдвигается

"Выкл. Продолжительный Цикл": эта кнопка прерывает режим про­ должительного цикла. Если при этом в устройство поступил очередной ящик, он будет передан на верхний конвейер. Штоки цилиндров 1А и 2А втянутся, и устройство окажется в исходном положении.

Главный выключатель

Аварийный С ю п

 

Аварийный Стоп

 

Вкл. Продолжительный

Старт Одиночного

Автомат

 

Цикл

Цикла

 

Выкл. Продолжительный

 

 

Цикл

 

о

 

Г

Fучно й

(Збро<

 

Рис. 5.3:

 

Панель

управления

)

подъемным

устройством

 

 

TP201 • Festo Didactic