Проектирование и производство заготовок
72. Выбор рационального метода получения заготовки.
Факторы, влияющие на выбор заготовки. А. конструктивные. Б. технологические. В. Производственные. А. приемлемость получения заготовки к каким- либо из перечисленным способов. Б. способ формообразования получения заготовки. В. Характер, культуру самого производства. Для выбора рационального метода получения заготовки необходимо взять 2 различных способа получения заготовки просчитать их и сравнить. Существует 2 основных типа заготовок: отливка и поковка. Получение отливки: Литьё в песчано-глинистую форму. По выплавляемым моделям. В металлическую форму. Литьё под давлением. Центробежное литьё. Литьё в землю. Литьё в оболочковые формы. Получение поковки: Штамповка
Ковка. Существует также дополнительный вид получения заготовки из проката.
73. Виды заготовок и область их применения.
Существует 2 основных типа заготовок: отливка и поковка.
Литьё – получение литейной формы. Внутренняя полость мет. формы полностью соответствует внешней конфигурации формы отливки. Штамповка, ковка – деформация заготовки за счёт приложения внешних сил, при этом изменяются – форма заготовки, размеры, качество поверхности, внутренняя структура.
Получение отливки:
Литьё в песчано-глинистую форму. Отливки крупных размеров. Единичное производство.
По выплавляемым моделям. Отливки массой до 15 кг. Применяют в массовом производстве.
В металлическую форму. Ограничения по массе до 400кг. Размеры 1000-1200мм.
Литьё под давлением. Центробежное литьё.
Литьё в землю. Отливки массой от 20кг. и выше.
Литьё в оболочковые формы. Применяют в серийном и крупносерийном производстве.
Получение поковки: мелкие детали типа вала, шестерни. Штамповка. Ковка. Существует также дополнительный вид получения заготовки из проката. Прокат бывает различной формы: листовой, круглый, шестигранный, квадратный.
74. Специальные виды литья.
К специальным видам литья относят: Литьё по выплавляемым моделям - рамка цельная без разъёма и стержней. Модель отливки из легко плавкого материала: воск, парафин, стеризин. Отливки получают из любого сплава. Недостаток – длительность получения формы, большая стоимость отливок. Применяют в массовом производстве. Отливки получают из любого сплава. Литьё в металлические формы: преимущества- сокращение производственной площади, увеличение производительности, сокращённое использование стержневых смесей. Недостаток: высокая стоимость формы, ограничения в материале, невозможно получить тонкостенную или сложной конфигурации отливку. Отливки из цветного металла и чугуна. Литьё в оболочковые формы. Недостатки: высокая стоимость смолы, токсичность смолы. Применяют в крупносерийном производстве. Литьё под давлением. Преимущества: большое качество отливки, практически готовые детали, практически отсутствует припуск. Получают отливки из цветных металлов. Центробежное литьё. Преимущества: очень качественная наружная поверхность. Недостаток: очень не качественная внутренняя поверхность.
75. Технико-экономическое обоснование выбора заготовок.
При выборе вида заготовки для вновь проектируемого технологического процесса возможны следующие варианты.
1. Метод получения заготовки принимается аналогичным существующему в данном производстве.
2. Метод получения заготовки изменяется, однако это обстоятельство не вызывает изменений в технологическом процессе механической обработки.
3. Метод получения заготовки изменяется и в результате этого существенно изменяется ряд операций механической обработки детали.
В первом случае достаточно ограничиться ссылкой на справочную литературу, где для данных условий рекомендован этот вариант как оптимальный. Так как стоимость заготовки не изменяется, то она не учитывается при определении технологической себестоимости.
Во втором случае предпочтение следует отдавать заготовке, характеризующейся лучшим использованием металла и меньшей стоимостью. Методика определения стоимости заготовки приводится ниже. Стоимость заготовки учитывается при расчете технологической себестоимости.
В двух рассмотренных случаях имеется полная возможность принять окончательное решение относительно вида заготовки и рассчитать ее стоимость до определения технологической себестоимости варианта процесса.
В третьем случае вопрос о целесообразности определенного вида заготовки может быть решен лишь после расчета технологической себестоимости детали по сравниваемым вариантам. Предпочтение следует отдавать той заготовке, которая обеспечивает меньшую технологическую себестоимость детали. Если же сопоставляемые варианты по технологической себестоимости оказываются равноценными, то предпочтительным следует считать вариант заготовки с более высоким коэффициентом использования материала.
Если деталь изготовляется из проката, то затраты на заготовку определяются по весу проката, требующегося на изготовление детали, и весу сдаваемой стружки. При этом принимается во внимание стандартная длина прутков:
