- •Технологическая оснастка
- •1. Типовые схемы установки деталей в приспособлении.
- •2. Расчёт сил зажима при закреплении деталей в 3-х кулачковом патроне.
- •3. Расчёт точности установки деталей в приспособлении.
- •4. Конструкции установочных элементов.
- •5. Типы силовых приводов.
- •6. Нормирование микронеровностей поверхности.
- •7. Стандартизация и нормирование точности гладких цилиндрических поверхностей.
- •8. Влияние отклонений формы и расположения поверхностей на работу деталей машин.
- •9. Виды отклонений формы и расположения поверхностей. Обозначение их допусков на чертежах.
- •10.Выбор средств измерения для контроля точности деталей.
- •11. Понятие о допуске, предельных размерах, отклонениях и посадках. Обозначение посадок и полей допусков на чертежах.
- •12. Типы посадок; посадки в системе отверстия и системе вала.
- •Теория резания
- •13. Показатели качества обработанной поверхности, их зависимость от условий резания. Контроль качества.
- •14. Инструментальные материалы, их выбор и сравнение между собой.
- •15. Тепловые явления при резании и их влияние на качество обработки.
- •16. Зависимость температуры резания от условий резания. Уравнение теплового баланса.
- •17. Сила резания, её составляющие и их зависимость от условий резания. Мощность резания. Влияние сил резания на качество обработки.
- •18. Виды износа режущего клина и его влияние признаки. Критерий износа. Влияние износа на качество обработки.
- •19. Зависимость периода стойкости инструмента от условий резанья. Порядок назначения и расчета элементов режима резания.
- •20. Методы повышения эффективности режущих инструментов.
- •21. Проверка и испытание станков на геометрическую и кинематическую точность, жёсткость и виброустойчивость.
- •22. Эксплуатация и ремонт станков. Система ппр. Установка станков на фундамент и виброопоры.
- •23. Конструктивные особенности и эксплуатация станков с чпу.
- •24. Разновидности систем управления станочным оборудованием.
- •25. Универсальность, гибкость и точность станочного оборудования.
- •26. Технико-экономические показатели станков, эффективноть, производительность и надежность станков.
- •27. Назначение, особенность применения и устройство промышленных роботов.
- •28. Основные узлы и механизмы универсальных металлорежущих станков (на примере токарных, фрезерных).
- •29. Основные технические характеристики промышленных роботов.
- •30. Типы производства и их влияние на техпроцесс.
- •31. Формы организации производства, понятие о производственном процессе.
- •32. Систематические погрешности обработки и их учёт при анализе и управлении точностью обработок.
- •33. Технологичность изделий и деталей.
- •34. Требования к технологичности деталей при обработке на станках с чпу.
- •35. Типизация техпроцессов, её сущность, преимущество и недостатки. Роль классификации деталей.
- •36. Случайные погрешности обработки и их учёт при анализе и управлении точностью обработки.
- •37. Методы расчета точности и анализа технологических процессов:
- •38. Сущность групповой обработки. Принцип образования группы и создания комплексной детали. Преимущество групповой обработки.
- •39. Структура расчетного минимального припуска. Методы расчета минимального припуска.
- •40. Принцип дифференциации и концентрации операций.
- •41. Классификация баз по числу лишаемых степеней свободы.
- •42. Классификация баз по функ-ому назначению.
- •43. Принципы постоянства и единства баз.
- •Автоматизация
- •44. Разновидность загрузочных устройств по способу сосредоточения в них деталей.
- •45.Классификация бзу и их целевые механизмы.
- •47. Классификация системы автоматического управления.
- •48.Система автоматического управления упругими перемещениями.
- •49. Экономическая эффективность автоматизации производства.
- •50. Особенности автоматизации сборочных работ.
- •51. Классификация средств активного контроля деталей и требования предъявляемые к ним.
- •52. Классификация сапр.
- •53. Состав и структура сапр.
- •54. Типовые решения при проектировании. Выбор типового решения.
- •55. Различные подходы к организации информационного фонда: размещение данных непосредственно в теле программы, запись данных в файл, использование баз данных, их преимущества и недостатки.
- •56. Основные методики автоматизированного проектирования технологических процессов: метод прямого проектирования (документирования), метод анализа (адресации, аналога), метод синтеза.
- •57. Назначение и возможность сапр «Компас-График»
- •Режущий инструмент
- •59. Инструментальная оснастка станков сЧпу.
- •60. Виды свёрл, их назначение.
- •61. Конструктивные элементы и геометрия зенкеров, их назначение.
- •62. Конструктивные элементы и геометрия разверток, их назначение.
- •63. Расточной инструмент.
- •64. Абразивные инструменты.
- •65. Виды фрез, их назначение.
- •66. Инструменты для образования резьбы.
- •67. Конструктивные элементы и геометрия протяжек, их виды и назначение.
- •68. Виды зуборезных инструментов, их конструктивные элементы и геометрия.
- •Проектирование мсп
- •69. Классификация механосборочных цехов. Основные вопросы, разрабатываемые при проектировании мсц.
- •70. Определение количества оборудования, численности работающих и площади мсц.
- •71. Планировка оборудования и рабочих мест механического цеха.
- •Проектирование и производство заготовок
- •72. Выбор рационального метода получения заготовки.
- •73. Виды заготовок и область их применения.
- •74. Специальные виды литья.
- •75. Технико-экономическое обоснование выбора заготовок.
- •Безопасность жизнедеятельности
- •76. Организация службы безопасности труда на предприятии.
- •77. Расследование и оформление актов несчастных случаев,связанных с производством
- •78. Заземление и зануление. Назначение, область применения и устройство.
Технологическая оснастка
1. Типовые схемы установки деталей в приспособлении.
При базировании детали по плоским базовым поверхностям используют штыри и пластины.
Штыри могут быть постоянными и регулируемыми.
Постоянные:
регулируемые штифты и пластины.
Установка в призму:
; Н- размер для контроля. h-высота призмы.
Установка деталей на оправку: существует несколько видов оправок
Конические цилиндрические
установка на пальцы: постоянные и сменные:
Постоянный переменный
Установка по центровым отверстиям:
виды центров: простой, усеченный, усечённый с 3-мя элементами, рефлёный.
2. Расчёт сил зажима при закреплении деталей в 3-х кулачковом патроне.
При действии осевой силы:
3. Расчёт точности установки деталей в приспособлении.
Допустимую погрешность установки можно определить из формулы технологического допуска: ;
- погрешность настройки станка. - допустимая погрешность установки.- погрешность установки.- погрешность,вызванная деформацией от температуры при нагреве технологической системы.- погрешность от размерного износа.- суммарная погрешность формы. Т.е.
Погрешность базирования это отклонение фактически допустимого положения заготовки от требуемого (величина геометрическая). Погрешность базирования определяется проекцией расстояния между правильными положениями измерительной базы заготовки на направления, полученные при обработке размера.
- разность предельных смещений измерительной базы в направлении полученного размера при приложении силы зажима Q.
- погрешность положения, установки, обусловленная неточностью изготовления приспособления и неточностью его установки на станке.
Екп- хар-ет неточность изготовления установочных элементов приспособления. Еиз- хар-ет износ установочных элементов. Ест- погрешность связанная с некачественной установкой приспособления на используемом станке.
4. Конструкции установочных элементов.
Требующееся положение обрабатываемой детали в приспособлении и сохранность этого положения в процессе всей обработки обеспечивается установочными и зажимными элементами, так как обрабатываемая деталь своими базовыми поверхностями опирается на установочные элементы, которые называются опорами. Опоры можно разделить на две группы — основные и вспомогательные.
Основными называются неподвижные опоры, координирующие обрабатываемую деталь в приспособлении в трех взаимно перпендикулярных плоскостях, т. е. опоры, лишающие деталь всех степеней свободы относительно приспособления. Максимально необходимое число таких опор равно шести. Отсюда вытекает правило шести точек, которым руководствуются при проектировании приспособлений. Для установки деталей плоскими поверхностями в приспособлениях чаще используют цилиндрические и пластинчатые опоры. Цилиндрические опоры называют штырями, а пластинчатые — пластинками. Штыри применяют с гладкой плоской или с насеченной и сферической головками. Штыри с гладкой головкой предназначаются для деталей с обработанными установочными плоскостями, с насеченной и сферической – для деталей с необработанными плоскостями.
Рис. 2. Опоры для плоских поверхностей
Если на установочной поверхности обрабатываемой детали имеется припуск, который удаляется при выполнении последующих операций и который для различных партий деталей может быть неодинаковым, или форма установочной поверхности деталей может оказаться также неодинаковой, то применяются, так называемые, регулируемые опоры также стандартизованные. Регулируемыми часто делают боковые опоры.
Рис. 3. Регулируемые опоры
Пальцами в приспособлениях называют установочные детали, на которые обрабатываемая деталь надевается своими обработанными отверстиями. Обычно используют два пальца, так как большее количество не повышает точность установки детали, а изготовление приспособления при этом значительно усложняется. Установочные пальцы запрессовывают в корпус приспособления или свободно вставляют в него с последующим затягиванием винтом или гайкой.Для установки деталей наружными цилиндрическими поверхностями чаще всего используются призмы, а внутренними - пальцы цилиндрические и конические.Рис. 7. Призма