38. Сущность групповой обработки. Принцип образования группы и создания комплексной детали. Преимущество групповой обработки.

В основе групповой обработки лежит технологическая классификация деталей, которая заканчивается формированием группы деталей и отличается тем, что при групповой обработки создаются классы деталей по видам обработки. Класс – совокупность деталей, характеризующаяся общностью типа оборудования необходимого для получения детали в целом или отдельных ее поверхностей. Группа – совокупность деталей, для которых основным признаком объединения по отдельным технологическим операциям является общность обрабатываемых поверхностей или их сочетаний. Признаки формирования группы: 1. общность элементов составляющих конфигурацию детали, т.е. общность поверхностей подлежащих обработке; 2. точность и шероховатость обрабатываемых поверхностей; 3. однородность заготовки и обрабатываемого материала позволяющая вести обработку одинаковыми методами и инструментами; 4. близость размеров деталей позволяющая вести обработку на одном и том же оборудовании в однотипных приспособлениях; 5. серийность выпуска деталей и трудоемкость обработки на существующую программу; 6. учитывается существующая структура производства, технико – экономические показатели производства. Последовательность разработки группового тех. процесса: 1. по чертежам изделий проводится отбор деталей, которые могут быть обработаны на одном оборудовании в одинаковых приспособлениях с использованием одинакового инструмента; 2. определяется фактическая трудоемкость обработки отобранных деталей на месячную программу с учетом периодичности запуска в производство; 3. определяют окончательный состав группы исходя из необходимости загрузки оборудования в течение месяца при минимальных переналадках; 4. после уточнения состава группы создают комплексную деталь и устанавливают последовательность и содержание переходов групповой операции, разрабатывается схема групповой наладки станков. Настройка станков осуществляется для комплексной детали, что позволяет без серьезных переналадок обрабатывать любую деталь, входящую в данную группу. Комплексная деталь служит основой для разработки группового тех. процесса, который с небольшими дополнительными под наладками может быть применен при изготовлении любой детали входящей в группу. ( принцип создания комплексной детали ) При адресации новой детали группы необходимо проверить все ли элементарные поверхности имеются в составе комплексной детали. После разработки схем групповой наладки оборудования и уточнения содержания технологических переходов производится проектирование и изготовление групповой оснастки, быстропереналаживаемых групповых приспособлений. Групповой тех. процесс – объединение в группу деталей имеющих общий типовой технологический маршрут по различным групповым операциям. Преимущества групповой обработки: 1. повышение производительности обработки за счет следующих мероприятий: а ) применение высокопроизводительной групповой оснастки и проведения механизации станков б ) за счет переноса обработки деталей единичного и мелко серийного производства на более производительные станки и применения прогрессивных методов изготовления заготовок в) за счет сокращения затрат вспомогательного и подготовительно заключительного времени на наладку и переналадку станков, повышения коэффициента использования станков во времени г ) за счет применения специализированных высокопроизводительных станков, станков с ЧПУ д ) за счет создания в условиях серийного производства групповых многопредметных поточных линий; 2. сокращаются сроки технологической подготовки производства, освоения новых изделий; 3. облегчается и становится дешевле проектирование и изготовление специальной оснастки; 4. сокращаются затраты на модернизацию станков, которая приобретает целевой характер т.е. модернизация для обработки определенной группы деталей; 5. улучшается технологическая отработка конструкции деталей в результате наличия технологических классификаторов групповых процессов; 6. большая производственная гибкость метода групповой обработки и неразрывная связь с организацией и планированием производства.