
- •Технологическая оснастка
- •1. Типовые схемы установки деталей в приспособлении.
- •2. Расчёт сил зажима при закреплении деталей в 3-х кулачковом патроне.
- •3. Расчёт точности установки деталей в приспособлении.
- •4. Конструкции установочных элементов.
- •5. Типы силовых приводов.
- •6. Нормирование микронеровностей поверхности.
- •7. Стандартизация и нормирование точности гладких цилиндрических поверхностей.
- •8. Влияние отклонений формы и расположения поверхностей на работу деталей машин.
- •9. Виды отклонений формы и расположения поверхностей. Обозначение их допусков на чертежах.
- •10.Выбор средств измерения для контроля точности деталей.
- •11. Понятие о допуске, предельных размерах, отклонениях и посадках. Обозначение посадок и полей допусков на чертежах.
- •12. Типы посадок; посадки в системе отверстия и системе вала.
- •Теория резания
- •13. Показатели качества обработанной поверхности, их зависимость от условий резания. Контроль качества.
- •14. Инструментальные материалы, их выбор и сравнение между собой.
- •15. Тепловые явления при резании и их влияние на качество обработки.
- •16. Зависимость температуры резания от условий резания. Уравнение теплового баланса.
- •17. Сила резания, её составляющие и их зависимость от условий резания. Мощность резания. Влияние сил резания на качество обработки.
- •18. Виды износа режущего клина и его влияние признаки. Критерий износа. Влияние износа на качество обработки.
- •19. Зависимость периода стойкости инструмента от условий резанья. Порядок назначения и расчета элементов режима резания.
- •20. Методы повышения эффективности режущих инструментов.
- •21. Проверка и испытание станков на геометрическую и кинематическую точность, жёсткость и виброустойчивость.
- •22. Эксплуатация и ремонт станков. Система ппр. Установка станков на фундамент и виброопоры.
- •23. Конструктивные особенности и эксплуатация станков с чпу.
- •24. Разновидности систем управления станочным оборудованием.
- •25. Универсальность, гибкость и точность станочного оборудования.
- •26. Технико-экономические показатели станков, эффективноть, производительность и надежность станков.
- •27. Назначение, особенность применения и устройство промышленных роботов.
- •28. Основные узлы и механизмы универсальных металлорежущих станков (на примере токарных, фрезерных).
- •29. Основные технические характеристики промышленных роботов.
- •30. Типы производства и их влияние на техпроцесс.
- •31. Формы организации производства, понятие о производственном процессе.
- •32. Систематические погрешности обработки и их учёт при анализе и управлении точностью обработок.
- •33. Технологичность изделий и деталей.
- •34. Требования к технологичности деталей при обработке на станках с чпу.
- •35. Типизация техпроцессов, её сущность, преимущество и недостатки. Роль классификации деталей.
- •36. Случайные погрешности обработки и их учёт при анализе и управлении точностью обработки.
- •37. Методы расчета точности и анализа технологических процессов:
- •38. Сущность групповой обработки. Принцип образования группы и создания комплексной детали. Преимущество групповой обработки.
- •39. Структура расчетного минимального припуска. Методы расчета минимального припуска.
- •40. Принцип дифференциации и концентрации операций.
- •41. Классификация баз по числу лишаемых степеней свободы.
- •42. Классификация баз по функ-ому назначению.
- •43. Принципы постоянства и единства баз.
- •Автоматизация
- •44. Разновидность загрузочных устройств по способу сосредоточения в них деталей.
- •45.Классификация бзу и их целевые механизмы.
- •47. Классификация системы автоматического управления.
- •48.Система автоматического управления упругими перемещениями.
- •49. Экономическая эффективность автоматизации производства.
- •50. Особенности автоматизации сборочных работ.
- •51. Классификация средств активного контроля деталей и требования предъявляемые к ним.
- •52. Классификация сапр.
- •53. Состав и структура сапр.
- •54. Типовые решения при проектировании. Выбор типового решения.
- •55. Различные подходы к организации информационного фонда: размещение данных непосредственно в теле программы, запись данных в файл, использование баз данных, их преимущества и недостатки.
- •56. Основные методики автоматизированного проектирования технологических процессов: метод прямого проектирования (документирования), метод анализа (адресации, аналога), метод синтеза.
- •57. Назначение и возможность сапр «Компас-График»
- •Режущий инструмент
- •59. Инструментальная оснастка станков сЧпу.
- •60. Виды свёрл, их назначение.
- •61. Конструктивные элементы и геометрия зенкеров, их назначение.
- •62. Конструктивные элементы и геометрия разверток, их назначение.
- •63. Расточной инструмент.
- •64. Абразивные инструменты.
- •65. Виды фрез, их назначение.
- •66. Инструменты для образования резьбы.
- •67. Конструктивные элементы и геометрия протяжек, их виды и назначение.
- •68. Виды зуборезных инструментов, их конструктивные элементы и геометрия.
- •Проектирование мсп
- •69. Классификация механосборочных цехов. Основные вопросы, разрабатываемые при проектировании мсц.
- •70. Определение количества оборудования, численности работающих и площади мсц.
- •71. Планировка оборудования и рабочих мест механического цеха.
- •Проектирование и производство заготовок
- •72. Выбор рационального метода получения заготовки.
- •73. Виды заготовок и область их применения.
- •74. Специальные виды литья.
- •75. Технико-экономическое обоснование выбора заготовок.
- •Безопасность жизнедеятельности
- •76. Организация службы безопасности труда на предприятии.
- •77. Расследование и оформление актов несчастных случаев,связанных с производством
- •78. Заземление и зануление. Назначение, область применения и устройство.
35. Типизация техпроцессов, её сущность, преимущество и недостатки. Роль классификации деталей.
Типизация тех. процессов – направление в изучении и построении технологии, которое заключается в классификации тех. процессов изготовления деталей и в комплексном решении задач возникающих при осуществлении тех. процессов изготовления деталей каждой квалификационной группы. Направления типизации тех. процессов: 1. типизация тех. процессов обработки по отдельным поверхностям 2. типизация тех. процессов обработки по отдельным типовым сочетаниям поверхностей 3. типизация тех. процессов обработки деталей. Основная задача классификации: приведение множества деталей, поверхностей и их сочетаний к минимальному количеству типов для которых можно разработать типовые тех. процессы, чтобы для любого конкретного случая обработки можно было выбрать наиболее рациональный типовой тех. процесс для данных условий производства. Признаки классификации деталей по отдельным поверхностям: 1. форма поверхности 2. требуемая точность и качество поверхности 3. размеры 4. материал обрабатываемой детали. Признаки классификации деталей по типовому сочетанию поверхностей ( сочетание поверхностей, встречающееся на различных деталях при котором все элементарные поверхности могут быть обработаны при неизменной технологической базе на одних станках при одинаковом содержании и последовательности операций, установок и переходов ): 1. конфигурация отдельных поверхностей 2. взаиморасположение поверхностей 3. точность и качество обработки отдельных поверхностей, точность взаиморасположения 4. размеры поверхностей 5. соотношение размеров между отдельными поверхностями 6. материал обрабатываемой детали. Признаки для классификации деталей:
1. конструкция детали 2. размеры детали 3. материал детали 4. точность и качество обрабатываемых поверхностей детали. На построение тех. процесса оказывают влияние условия, в которых он осуществляется: 1. объем производственной программы и размеры партии обрабатываемых деталей 2. наличие оборудование, его расположение, инструмент. Основой построения технологической классификации являются классы, которые подразделяются на под классы, группы, типы. Класс – совокупность деталей, характеризующаяся общностью технологических задач решаемых в условиях определенной конфигурации этих деталей. Типы – совокупность деталей одного класса имеющих в условиях данной производственной обстановки общий план операций осуществляемый одинаковыми методами. Разработка типовой технологии должна проводится по двум вариантам: 1. оперативный – составленный исходя из наличия оборудования и условий предприятия 2. перспективный – тех. процесс, учитывающий все возможности современных методов обработки деталей. Достоинства: 1. сокращается цикл и трудоемкость технологической подготовки производства 2. сокращается количество документации 3. создаются условия для систематизации и обобщения производственного опыта предприятия 4. создаются условия для широкого применения в серийном производстве передовых и современных тех. процессов 5. при больших объемах выпуска типовых деталей создаются условия для применения высокопроизводительного переналаживаемого оборудования, технологической оснастки, т.е. повышение производительности труда 6. появляются условия для кооперирования производства и специализации отдельных цехов при изготовлении типовых деталей 7. создаются условия для улучшения технологического нормирования производства.
Недостатки: не учитывается загрузка оборудования; в мелко серийном производстве и приборостроении типизация тех. процессов не реальна, так как нельзя применить высоко производительное оборудование.