5.7 Общие требования к материалам

5.7.1 При изготовлении, монтаже и реконструкции резервуаров и их элементов должны применяться материалы и их соединения, требования к которым установлены в проектной документации, разработанной в соответствии с действующими ТНПА.

Применяемые материалы также должны соответствовать требованиям стандартов или технических условий на их изготовление.

5.7.2 Применяемые материалы должны обеспечивать надежную работу резервуаров в течение расчетного срока службы с учетом заданных условий эксплуатации, состава и характера среды (коррозионная активность, взрывоопасность, токсичность и др.) и влияния температуры окружающего воздуха.

5.7.3 Применяемые материалы не должны поддаваться воздействию содержимого резервуара или образовывать с ним вредные или опасные соединения.

5.7.4 Для изготовления, монтажа, реконструкции и ремонта резервуаров и их элементов должны применяться основные материалы, предусмотренные действующими ТНПА.

5.7.5 Для всех конструкций резервуаров должна применяться сталь, выплавленная электропечным, кислородно-конвертерным или мартеновским способом. В зависимости от требуемых показателей качества и толщины проката сталь должна поставляться в состоянии после горячей прокатки, термической обработки (нормализации или закалки с отпуском) или после контролируемой прокатки.

5.7.6 Все элементы конструкций резервуаров по дополнительным требованиям к материалам подразделяются на три группы:

— группа А: основные конструкции — стенка, привариваемые к стенке листы днища или кольцевые окрайки, обечайки люков и патрубков в стенке и фланцы к ним, привариваемые к стенке усиливающие накладки, опорное (верхнее) кольцо жесткости;

— группа Б: основные конструкции — центральная часть днища, анкерные крепления, каркас крыши (включая фасонки), настил крыши, самонесущие конические крыши, плавающие крыши, понтоны, промежуточные кольца жесткости, оболочки люков и патрубков на крыше;

— группа С: вспомогательные конструкции — лестницы, площадки, ограждения и др.

5.7.7 Для основных конструкций группы А должна применяться только спокойная (полностью раскисленная) сталь (обязательно наличие букв «сп» в марке стали обыкновенного качества, применяемой для изготовления (см. таблицу 5.2)). Классы прочности поставляемой углеродистой, низкоуглеродистой и низколегированной стали для изготовления конструкций группы А должны соответствовать таблице 5.2.

Для основных конструкций группы Б должна применяться спокойная или полуспокойная сталь (обязательно наличие букв «сп» или «пс» в марке стали обыкновенного качества, применяемой для изготовления).

Для вспомогательных конструкций группы С, наряду с вышеперечисленными сталями, с учетом температурных условий эксплуатации возможно применение стали С235 (кипящей стали).

5.7.8 Для основных конструкций групп А и Б должны применяться стали, приведенные в таблице 5.2, с учетом соответствия фактических условий эксплуатации рекомендуемым диапазонам применения (минимальной температуры, для которой гарантируется ударная вязкость с учетом марки стали и толщины) согласно 5.9 и 5.10, и таблице 5.2.

5.7.9 Применение материалов, не указанных в таблице 5.2, для основных конструкций групп А и Б допускается по разрешению Госпромнадзора Республики Беларусь при условии, что качество и свойства материалов будут не ниже установленных стандартами и техническими условиями, и обязательном наличии положительных заключений головной специализированной организации по сварке о возможности применения данных материалов в конкретном случае.

Копии разрешений должны быть приложены к документации на резервуар.

Классы прочности, марки, толщина листового проката, минимальная температура, при которой гарантируется ударная вязкость сталей, рекомендуемых для изготовления конструкций резервуаров, указаны в таблице 5.2.

5.7.10 Применяемый прокат по точности изготовления (ширине, толщине, длине и плоскостности, серповидности), наличию дефектов прокатки и качеству поверхности должен удовлетворять требованиям соответствующих стандартов, технических условий, проектной документации, а также 5.12 и 5.13 настоящего технического кодекса.

Таблица 5.2

Класс прочности стали	Марка стали, толщина листового проката
	Минимальная температура, при которой гарантируется ударная вязкость, °С
	+10	0	–10	–15	–20	–30	–35	–40	–60
255	С255 (ВСт3сп) 20,1–40 мм**	С255 (ВСт3сп) 10,1–20 мм	С255 (ВСт3сп) 4–10 мм	—	—	—	—	—	—
315*	—	—	С315 40,1–50 мм	С315 20,1–40 мм	С315 4–20 мм	—	—	—	—
345	—	—	—	—	С345 (09Г2С) 40,1–50 мм	С345 (09Г2С) 20,1–40 мм	С345 (09Г2С) 10,1–20 мм	С345 (09Г2С) 4–10 мм	—
	—	—	—	—	—	—	—	09Г2-У 8–32 мм	—
	—	—	—	—	—	—	—	—	08ГНБ 8–25 мм
390	—	—	—	—	—	—	—	10Г2ФБ 4–28 мм	—
	—	—	—	—	—	—	—	09ГБЮ 4–12 мм
440	—	—	—	—	10Г2СБ 8–25 мм	—	—	—	—
	—	—	—	—	—	08Г2БТ-У, 08Г2Б-У 8–16 мм	—	—	—
590	—	—	—	—	—	—	—	С590К (12ГН2М ФАЮ) 10–40 мм	—
	—	—	—	—	—	—	—	—	12ГН2М ФАЮ-У 10–40 мм
* Прокат из стали, микролегированной титаном, поставляется в горячекатаном или термообработанном состоянии; из стали, микролегированной ванадием от 0,02 % до 0,06 %, поставляется после термообработки или контролируемой прокатки. ** Здесь и далее форма записи соответствует условию: толщина листа св. 20 до 40 мм.