6.8 Требования к конструкции люков и патрубков в стенке резервуара

6.8.1 Конструкция люков и патрубков, их установка, места расположения, применяемые материалы и другие требования к ним не должны снижать показатели прочности, герметичности, надежности и долговечности резервуара.

6.8.2 Наиболее ответственными в части обеспечения надежности резервуара являются патрубки приема и раздачи продукта, располагаемые в зоне вертикального изгиба стенки в непосредственной близости с днищем и воспринимающие значительные технологические и температурные нагрузки от присоединяемых трубопроводов.

6.8.3 Проектирование патрубков производится с учетом внутреннего гидростатического давления продукта и нагрузок от присоединяемых трубопроводов, приведенных в 5.23.

6.8.4 При размещении люков и патрубков в стенке резервуара необходимо выполнять следующие условия:

— продольные оси люков и патрубков должны располагаться перпендикулярно к поверхности стенки;

— стенка в местах расположения люков и патрубков с условным проходом более 50 мм должна быть усилена;

— расстояние от вертикального сварного шва стенки до шва приварки обечайки патрубка, не требующего усиления, или усиливающего элемента люка, или патрубка должно составлять 15t, но не ме­нее 250 мм (где t — номинальная толщина стенки);

— расстояние от горизонтального сварного шва стенки (включая уторный шов) до шва приварки обечайки патрубка, не требующего усиления, или усиливающего элемента люка или патрубка должно составлять 10t, но не менее 100 мм (где t — номинальная толщина стенки);

— расстояние между сварными швами приварки к стенке обечаек или усиливающих элементов расположенных рядом люков или патрубков должно быть не менее 250 мм.

6.8.5 Расстояние между сварными швами определяется в проектной документации как расстояние между их продольными осями. Указанные расстояния до сварных швов стенки не распространяются на люки и патрубки, для которых обечайка или усиливающий элемент пересекает сварной шов стенки.

6.8.6 Усиливающие элементы могут быть выполнены как в виде листовых накладок на стенку, так и в виде утолщенных вставок в листы стенки. Наружный диаметр D_н усиливающей накладки рекомендуется принимать в пределах 1,8D_о  D_н  2,2D_о, где D_о — диаметр отверстия в стенке, мм.

6.8.7 Минимальная площадь поперечного сечения усиливающей накладки (в вертикальном или горизонтальном направлении, совпадающем с осями отверстия) должна быть не менее произведения диаметра отверстия на толщину листа стенки резервуара. Толщина усиливающей накладки должна быть не менее толщины соответствующего листа стенки. Если толщина усиливающей накладки превышает толщину листа стенки, то кромки усиливающей накладки должны быть скруглены или должен быть выполнен скос под углом 15° по всему периметру накладки до толщины соответствующего листа стенки.

6.8.8 Усиливающая накладка должна иметь контрольное отверстие с резьбой М10, расположенное на уровне горизонтальной оси патрубка или люка на расстоянии от 50 до 100 мм от внешнего края накладки.

6.8.9 Для усиливающей накладки, доходящей до днища резервуара, катет углового шва крепления усиливающей накладки к днищу должен быть равен наименьшей толщине свариваемых элементов, но не более 12 мм.

6.8.10 Химический состав и механические свойства материала накладки должны соответствовать химическому составу, механическим свойствам и группе материала по свариваемости участка стенки, к которому она приварена.

6.8.11 Допускается установка патрубков и люков (кроме приемо-раздаточных) с пересечением сварных швов стенки (горизонтальных и вертикальных) в соответствии с рисунком 6.7, при этом пересекаемый шов должен быть подвергнут радиографическому контролю на длине не менее трех диаметров отверстия в стенке симметрично относительно вертикальной или горизонтальной оси патрубка или люка.

6.8.12 Обечайки патрубков и люков должны изготавливаться из бесшовных и прямошовных труб или из вальцованного листа. Продольные швы обечаек, изготовленных из вальцованного листа, должны быть проконтролированы радиографическим методом в объеме 100 %.

6.8.13 Количество, параметры (условный диаметр, давление) и расположение патрубков указываются заказчиком в задании на проектирование (см. приложение Б) с учетом требований настоящего технического кодекса. При этом недопустимо одновременное размещение в одном листе стенки более четырех патрубков с условным проходом более 300 мм. Конструктивное исполнение патрубков должно соответствовать рисункам 6.8 и 6.9 и таблице 6.8.

Рисунок 6.7, лист 1 — Установка патрубков и люков в местах пересечения

со сварными швами стенки (вертикальными или горизонтальными):

а — пересечение швом обечайки (трубы);

б — пересечение швом усиливающего листа

Рисунок 6.7, лист 2

Рисунок 6.8 — Общий вид патрубков в стенке резервуара:

а — с круглым усиливающим листом;

б — с усиливающим листом до днища

Рисунок 6.9 — Типы патрубков в стенке резервуара

Таблица 6.8					В миллиметрах
Условный диаметр патрубка Dу	Минимальная толщина обечайки патрубка Tо	Наружный диаметр усиливающего листа Dн	Минимальное расстояние от днища до оси патрубка H			Минимальное расстояние от стенки до фасадной поверхности фланца L
			с круглым усиливающим листом	с усиливающим листом до днища
50	5	—	—	—		150
80	5	220	220	150		200
100	5	260	250	160		200
150	6	360	300	200		200
200	6	460	340	240		250
250	8	570	390	290		250
300	8	670	450	340		250
350	10	770	500	390		300
400	10	870	550	440		300
500	12	1070	650	540		350
600	12	1270	750	640		350
700	12	1450	840	730		350

6.8.14 Фланцы патрубков в стенке должны выполняться в соответствии с ГОСТ 12820 и ГОСТ 12815 на условное давление 1,6 МПа, если другое не оговорено при заказе резервуара.

6.8.15 Люки-лазы в стенке предназначены для доступа внутрь резервуара при его монтаже, осмотре и проведении ремонтных работ. В резервуаре должно быть предусмотрено не менее чем два люка, обеспечивающих выход на днище резервуара. Резервуары с понтоном и плавающими крышами должны иметь не менее одного люка, расположенного на высоте, обеспечивающей выход на понтон (плавающую крышу) в его ремонтном положении. Рекомендуются круглые люки условным проходом 600 и 800 мм и овальный люк 600900 мм. Фланцы круглых люков-лазов должны выполняться по ГОСТ 12820 и ГОСТ 12815 на условное давление 0,25 МПа. Конструктивное исполнение люков-лазов должно соответствовать рисункам 6.10 – 6.13 и таблице 6.9. Люки-лазы должны быть снабжены приспособлением (поворотным устройством) для облегчения открывания и закрывания крышки.

Общий вид

(поворотное устройство не показано)

Рисунок 6.10 — Круглый люк-лаз в первом поясе стенки

Общий вид

(поворотное устройство не показано)

Рисунок 6.11 — Круглый люк-лаз во втором (третьем) поясе стенки

Общий вид

(поворотное устройство не показано)

Рисунок 6.12 — Овальный люк-лаз в первом поясе стенки

Общий вид

(поворотное устройство не показано)

Рисунок 6.13 — Овальный люк-лаз во втором (третьем) поясе стенки

Таблица 6.9	Размеры в миллиметрах
Параметры	Размеры
	Круглый люк Dy 600		Круглый люк Dy 800		Овальный люк 600900
Наружный размер обечайки Dо	Диаметр 630		Диаметр 820		630930
Наружный диаметр крышки и фланца D	По ГОСТ 12815, ГОСТ 12820		По ГОСТ 12815, ГОСТ 12820		7551055
Диаметр расположения болтов Dб	По ГОСТ 12815, ГОСТ 12820		По ГОСТ 12815, ГОСТ 12820		705
Количество болтов n, шт.	По ГОСТ 12815, ГОСТ 12820		По ГОСТ 12815, ГОСТ 12820		26
Номинальный диаметр резьбы болтов	По ГОСТ 12815, ГОСТ 12820		По ГОСТ 12815, ГОСТ 12820		24
Диаметр отверстий под болты do	По ГОСТ 12815, ГОСТ 12820		По ГОСТ 12815, ГОСТ 12820		26
Толщина крышки Тк	18		22		22
Диаметр выступа крышки Dв	590		780		590
Окончание таблицы 6.9
Параметры		Размеры
		Круглый люк Dy 600		Круглый люк Dy 800		Овальный люк 600900
Толщина обечайки То при толщине листа стенки tст:
5  tст  6		6		8
7  tст  10		8		10
11  tст  15		10		12
16  tст  22		12		14
23  tст  26		14		16
27  tст  32		16		18
33  tст  40		20		20
Наружный диаметр (ширина) усиливающего листа Dн		1270		1650		1800