Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Технологический раздел (Восстановлен).docx
Скачиваний:
9
Добавлен:
25.11.2019
Размер:
902.63 Кб
Скачать

2 Технологический раздел

2.1 Анализ технологичности конструкции детали

Качественная оценка

Под технологичностью конструкции понимают соответствие конструкции требованиям минимальной трудоёмкости и материалоёмкости. Качественная оценка технологичности конструкции:

  1. Ось отверстия прямолинейна, перпендикулярна к торцам;

  2. Простая форма сквозного центрального отверстия;

  3. Простая конфигурация наружного контура зубчатого колеса;

  4. Симметричное расположение перемычки между ступицей и венцом;

  5. Наличие в отверстии двух фасок, наружный диаметр которых больше наружного диаметра шлицевого отверстия;

  6. Удобный подход режущего инструмента к обрабатываемым поверхностям;

Зубчатое колесо – одновенцовое со ступицей, зубья прямые эвольвентного профиля, легко доступны для инструмента. Заданная степень точности 10-9-9-Вс зубчатого венца может быть достигнута на зубофрезерном оборудовании.

Точность отверстия диаметром 44 мм не превышает экономической точности внутреннего шлифования, протягивания, развёртывания. Это отверстие – центральное простой формы, сквозное, является и конструкторской и технологической базой при выполнении зубофрезерной операции. Не требуется сложной технологической оснастки.

Материал - сталь 25ХГТ, обладает хорошей обрабатываемостью давлением и резанием, и при штамповке, термической и механической обработке трудностей не возникает.

Произведённый анализ показал, что конструкция детали технологична, а значит, можно приступить к разработке технологического процесса механической обработке детали.

Количественная оценка:

Количественная оценка технологичности конструкции детали проводится путем сравнения четырех расчетных коэффициентов технологичности с допустимыми значениями.

В расчете коэффициентов технологичности учитываются только те поверхности, которые подлежат механической обработке.

Таблица2.1- Характеристики поверхностей детали

Наименование поверхности

Количество поверхностей

Унифицированные поверхности

Квалитет точности

Параметры шероховатости

Торцы (К,И)

2

12

12,5×2

Канавка (З)

Ширина 9

Диаметр 58

2

1

2

1

13

14

3,2×2

3,2

Торцы (Л,М)

2

14

12,,5×2

Венец (А)

Диаметр 90

Диаметр 70

Боковая поверхность

1

1

2

1

1

2

11

14

12,5

12,5

12,5×2

Фаски (В,Г)

2

2

14

12,5×2

Шлицы (Б)

Диаметр 44

Диаметр 50

Боковая поверхность

1

1

2

1

1

2

12

10

9

6,3

3,2

6,3×2

Торцы (Д,Ж)

2

14

12,5×2

ИТОГО

=19

=13

Рисунок 2.1 Характеристики поверхностей детали.

Дополнительные показатели:

Коэффициент стандартизованных элементов детали:

где - количество поверхностей;

- количество стандартизированных поверхностей.

=0,68

По этому показателю деталь технологична, так как >0,6

Так как масса детали mд=0,83 кг, а масса заготовки mз=2,1 то коэффициент использования материала:

Для исходной заготовки этого типа такой показатель свидетельствует об удовлетворительном использовании материала, т.к. Ки.м>0,32.

Определим коэффициент точности обработки:

;

где Аср- средний квалитет точности

;

где ni – число поверхностей детали точности которых соответствуют по 1…19 квалитету

В нашем случае:

7,7;

;

;

Так как Кm.ч>0,8, то деталь по этому показателю является технологичной.

Определим коэффициент шероховатости поверхности:

;

где Бср- средняя шероховатость поверхности, определяемая в значениях параметра Ra, мкм.

;

где n1;n2…n14 – количество поверхностей, имеющих шероховатость, соответствующую данному числовому значению Ra.

В нашем случае:

;

;

;

Так как Кш<0,32 то деталь технологична.

Деталь технологична по всем показателям, следовательно, деталь технологична в целом.