- •2 Технологический раздел
- •2.1 Анализ технологичности конструкции детали
- •2.2 Анализ существующего варианта технологического процесса
- •2.3 Перечень организационно-технических мероприятий по совершенствованию существующего варианта технологического процесса
- •2.4 Выбор и экономическое обоснование выбора вида заготовки
- •2.5 Разработка технологического процесса
- •2.6 Определение межоперационных припусков, допусков и размеров заготовки
- •2.7 Выбор оборудования
- •2.8 Выбор станочных приспособлений
- •2.9 Выбор режущего инструмента
- •2.10 Выбор средств контроля
- •2.11 Расчет режимов резания
- •2.12 Расчет технически обоснованных норм времени
- •2.13 Определение потребного количества оборудования и коэффициента его загрузки
- •2.14 Разработка комплекта технологических карт
2.7 Выбор оборудования
На основании годовой программы выпуска деталей, типа производства, размеров детали и её конструкции, требований точности, шероховатости и экономичности обработки требование наиболее полного использования станков по мощности, простоты обслуживания, использования станка и применения станков отечественного производства производится выбор оборудования для каждой технологической операции.
Таблица 2.7 – Техническая характеристика оборудования
Модель станка |
Цена станка, млн. руб. |
Предельные размеры заготовок, мм |
Основные технические характеристики |
Степень точности станка |
Категория ремонтной сложности |
||
D (B) |
Длина |
Высота |
|||||
КА354 |
60 |
120 |
- |
- |
6-тиш. п/автомат n=80…1120об/мин N=18.5 кВт |
Н |
75 |
4МП593Н002В |
51 |
- |
Ход ползуна 1250 |
- |
Тяговое усилие =100кН N=28,5кВт |
В |
24 |
1Н713 |
40 |
500 |
1400 |
- |
Кол-во суппортов – 2 n=50…1000об/мин N=17 кВт |
Н |
24 |
1А616 |
18 |
320 |
710 |
- |
n=11…2240об/мин N=4,5 кВт |
Н |
17 |
5Б312 |
15 |
320 |
160 |
- |
Число скоростей n=12; n=24-415 об/мин; N=7,5 кВт |
Н |
35 |
5Е580 |
23 |
320 |
- |
- |
Модуль m=1,5…6; N=2,6 кВт |
Н |
17 |
АВС-02-2371 |
25 |
320 |
- |
- |
Модуль m=1,5…8; N=3,6 кВт |
Н |
14 |
2.8 Выбор станочных приспособлений
Выбор типа приспособления зависит от типа производства. В КСП на ряду с универсальным приспособлениями применяются специальные. Для удобства пользования, повышения производительности, обеспечения надежности закрепления и точности установки. Применение специальных приспособлений исключает разметку, выверку деталей, что снижает себестоимость обработки и повышает производительность.
Станочные приспособления для обработки детали приведены в таблице 2.8
Таблица 2.8– Станочные приспособления
№ операции |
Наименование приспособления |
Привод |
Техническая характеристика |
015 |
Патрон 3-х кулачковый 7122-5021 |
Пневматический |
Д=150мм; д=20мм Q=4КН |
Патрон цанговый 7112-5060 |
Пневматический |
Д=43мм Q=3КН |
|
Планшайба переходная к патрону 7122-5021 7081-5116 |
-- |
Д=300мм |
|
Планшайба переходная к патрону 7112-5060 7081-5115 |
-- |
Д=300мм |
|
025 |
Планшайба 7630-5121 |
-- |
Д=250мм |
030 |
Планшайба поводковая 7160-5009 |
-- |
Д=150мм |
Пневмопривод 7020-5015 |
-- |
-- |
|
Втулка переходная 6104-5007 |
-- |
Нар. – конус метрич. №80 Внутрен. – Морзе №5 |
|
Оправка разжимная 7150-5082 |
Пневматический |
Д=50 мм Q=3КН |
|
035 |
Приспособление для крепления детали 7150-5084 |
Пневматический |
Д=50 мм Q=3КН |
Центр вращающий |
-- |
-- |
|
Пневмопривод |
-- |
-- |
|
Пневмоцилиндр ЦВ-200 |
-- |
Д=50мм Q=3КН |
|
045 |
Приспособление для зубофрезерования 7533-5024 |
Гидравлический |
Д=50 мм Q=3КН |
№ операции |
Наименование приспособления |
Привод |
Техническая характеристика |
050 |
Приспособление для крепления детали 7560-5092 |
Гидравлический |
Д=35 мм Q=3,3КН |
Втулка 7560-5021/13 |
-- |
Д=50мм д=35мм |
|
055 |
Приспособление для крепления детали 7560-5092 |
Гидравлический |
Д=35 мм Q=3,3КН |
Фиксатор 7037-5022 |
-- |
-- |
|
Втулка 7560-5021/13 |
-- |
Д=50мм д=35мм |
|
060 |
Приспособление 7562-5276 |
Гидравлический |
Д=35 мм Q=3,3КН |