2.5 Разработка технологического процесса
Анализ базового варианта технологического процесса проводится с точки зрения обеспечения качества продукции.
Заготовка получается штамповкой. Этот способ наиболее целесообразен, т.к. заготовка, полученная этим методом, соответствует необходимой точности и данному типу производства.
Таблица 2.2. – Разработка технологического процесса
№ опер |
Наименование операции |
Модель и наимен. оборуд. |
Эскиз обработки |
|
005 |
заготовительная |
|
|
|
010 |
транспортная |
|
|
|
015 |
Токарно-многошпиндельная |
Токарный много-шпиндель-ный КА-354 |
Позиция 1
|
Позиция 2
|
№ опер |
Наименование операции |
Модель и наимено-вание оборудо-вания |
Эскиз обработки |
|
020 |
Вертикально-протяжная |
Вертикаль-но-протяжной 4МП593Н002В |
|
|
025 |
Токарно-многорезцовая |
Токарный многорез-цовый 1Н713 |
|
|
030 |
Токарно-винторезная |
Токарно-винторез-ный 1А616 |
|
|
035 |
Слесарная |
|
|
|
040 |
Контрольная |
|
|
|
№ опер |
Наименование операции |
Модель и наимено-вание оборудо-вания |
Эскиз обработки |
|
045 |
Зубофрезерная |
Зубофре-зерный 5Б312 |
|
|
050 |
Зубозакругляющая |
Зубоза-кругляю-щий 5Е580 |
|
|
055 |
Зубозакругляющая |
Зубоза-кругляю-щий 5Е580 |
|
|
060 |
Зубошевенговаль-ная |
Зубоше-венговаль-ный АВС-02-2371 |
|
|
065 |
Слесарная |
|
|
|
070 |
Промывка |
|
|
|
075 |
Контрольная |
|
|
|
№ опер |
Наименование операции |
Модель и наимено-вание оборудо-вания |
Эскиз обработки |
|
080 |
Термическая |
|
|
|
085 |
Калибровка |
|
|
|
090 |
Зубообкатывающая |
|
|
|
095 |
Токарно-винторезная |
Токарно-винторез-ный 1А616 |
|
|
100 |
Слесарная |
|
|
|
105 |
Контрольная |
|
|
|
110 |
Консервация и упаковка |
|
|
|
2.6 Определение межоперационных припусков, допусков и размеров заготовки
Исходные данные
Группа стали………………………………………………………………….М2
Группа сложности ……………………………………………………………...С1
Степень точности…………………………………………...……………..……Т5
Марка материала…………………………………………………...Сталь 25 ХГТ
Исходный индекс………………………………………………………..………13
Рисунок 2.2– эскиз детали 50-1701212-А Шестерня I и задней передач коробки передач c основными размерами.
Таблица 2.3- Предельные отклонения и поля допусков основные размеры детали.
Обрабатываема поверхность |
Шероховатость Ra |
Квалитет точности |
Предельное отклонение |
Поле допуска IТ в мкм. |
Метод обработки поверхности |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Ø90 |
12,5 |
11 |
|
230 |
- |
12,5 |
14 |
|
1400 |
Пред. точ. |
|
12,5 |
11 |
|
230 |
Чист. точ. |
|
Ø57,5 |
12,5 |
14 |
|
1200 |
- |
12,5 |
14 |
|
1200 |
Пред. точ. |
|
Ø70 |
12,5 |
14 |
|
740 |
- |
12,5 |
14 |
|
1200 |
Пред. точ. |
|
12,5 |
14 |
|
740 |
Чист. точ. |
|
Ø58 |
3,2 |
14 |
|
620 |
- |
6,3 |
14 |
|
620 |
Пред. точ. |
|
3,2 |
14 |
|
620 |
Чист. точ. |
|
Ø50,3 |
12,5 |
14 |
|
740 |
- |
12,5 |
14 |
|
740 |
Пред. точ. |
|
Обрабатываема поверхность |
Шероховатость Ra |
Квалитет точности |
Предельное отклонение |
Поле допуска IТ в мкм. |
Метод обработки поверхности |
Ø44 |
6,3 |
12 |
|
340 |
- |
6,3 |
13 |
|
460 |
Протягивание |
|
6,3 |
12 |
|
340 |
Калибровка |
|
L50 |
12,5 |
|
|
1480 |
- |
25 |
|
|
1850 |
Пред. точ. |
|
12,5 |
|
|
1480 |
Чист. точ. |
|
L32 |
12,5 |
12 |
|
390 |
- |
12,5 |
13 |
|
600 |
Пред. точ. |
|
12,5 |
12 |
|
390 |
Чист. точ. |
|
L32 |
12,5 |
13 |
|
580 |
|
12,5 |
14 |
|
740 |
Пред. точ. |
|
12,5 |
13 |
|
580 |
Чист. точ. |
Расчет припуска на поверхность шестерни диаметром 50 мм. сводим в таблицу.
Таблица 2.4 – Расчет припусков и предельных размеров по технологическим переходам на обработку шлицевого отверстия шестерни диаметром 50+0,12
Технологические переходы обработки поверхности |
Элементы припуска |
Расчетный припуск 2Zmin, мкм |
Расчетный размер dp, мкм |
Допуск IT, мкм |
Предельный размер, мм |
Предельные значения припусков, мкм |
||||||||||
z |
T |
|
|
dmin |
dmax |
2Z |
2Z |
|||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
|||||
Заготовка |
150 |
200 |
1203 |
- |
- |
46,662 |
1600 |
45 |
46,6 |
- |
- |
|||||
Зенкерование |
50 |
50 |
60,15 |
- |
2×1553 |
49,768 |
620 |
49,14 |
49,76 |
3160 |
4140 |
|||||
Протягивание |
4 |
6 |
6,015 |
- |
2×160,15 |
50,088 |
300 |
49,7 |
50 |
240 |
560 |
|||||
Калибровка |
0,6 |
- |
- |
- |
2×16,015 |
50,12 |
120 |
50 |
50,12 |
120 |
300 |
|||||
Итого |
3520 |
5000 |
||||||||||||||
Определяем элементы припуска
- заготовка Rz = 150 мкм.;(2 c 63, табл.4,5)
h = 200 мкм.
- зенкерование Rz = 50 мкм.; (2 c 65, табл.4,6)
h = 50 мкм.
- протягивание Rz = 4 мкм.;
h = 6 мкм.
- калибровка Rz = 0,6 мкм.;
h =0 мкм.
2. Определяем суммарное значение пространственных отклонений:
где:
где:
=1
удельная кривизна заготовки (2 с.71 т.4,8),
=93
диаметр заготовки,
мм (ГОСТ 7505-89 т.9)
Определим погрешность на следующие операции:
где:
=0,05
коэффициент уточнения формы при
зенкеровании (2 с.73)
=0,005 коэффициент уточнения формы при протягивании
Допуск на поверхности используемые в базовых на токарно-многорезцовой операции, определяем для штамповок повышенной точности, для группы стали М1, степени сложности С2.
Расчет минимальных значений припусков производим, пользуясь основной формулой:
Минимальный припуск:
под зенкерование
под протягивание
под калибровку
Определяем расчетный размер dp:
Определяем допуски на выполняемый размер, результаты заносим в таблицу.
Определив наибольшие предельные размеры, определяем наименьшие предельные размеры:
Определяем
предельные значения припусков
Определяем
предельное значение припусков
Определяем
общие припуски
и
Определяем общий номинальный припуск
где:
=1,1мм
– верхнее отклонение
размера заготовки (ГОСТ7505-89 с.12 т.8);
=0,12мм
– верхнее отклонение размера детали
Определяем номинальный размер заготовки
Проверка правильности выполнения расчета:
1600-120=5000-3520
1480=1480
Расчет выполнен верно.
Рисунок 2.3- Схема графического расположения припусков, допусков и межоперационных отклонений на обработку поверхности диаметром 50 мм шестерни
На остальные обрабатываемые поверхности шестерни припуски и допуски выбираем по таблицам и записываем их значения в таблицы
Таблица 2.5– Припуски и допуски на обрабатываемые поверхности. В миллиметрах.
Обрабатываемая поверхность и виды обработки этой поверхности |
Припуск |
Допуск, мм. |
Шероховатость |
Размер после операции. |
Ø90 Заготовка Точение предварительное Точение чистовое |
2×1,3 2×1 2×0,3 |
2,0 0,3 0,19 |
25 12,5 6,3 |
|
Обрабатываемая поверхность и виды обработки этой поверхности |
Припуск |
Допуск, мм. |
Шероховатость |
Размер после операции. |
Ø57,5 Заготовка Точение предварительное |
2×1,3 2×1,3 |
2,0 2,0 |
25 12,5 |
|
Ø70 Заготовка Точение предварительное Точение чистовое |
2×1,3 2×1 2×0,3 |
2,0 0,3 0,19 |
25 12,5 6,3 |
|
Ø58 Заготовка Точение предварительное Точение чистовое |
2×1,6 2×1,1 2×0,5 |
2,0 0,3 0,19 |
25 6,3 3,2 |
|
Ø50,3 Заготовка Точение предварительное |
2×1,3 2×1,3 |
2,0 0,3 |
25 12,5 |
|
L50 Заготовка Точение предварительное Точение чистовое |
2×1,3 2×1 2×0,3 |
2,0 0,3 0,19 |
25 12,5 6,3 |
|
L32 Заготовка Точение предварительное Точение чистовое |
2×1,2 2×0,9 2×0,3 |
2,0 0,3 0,19 |
25 12,5 6,3 |
|
L6,5 Заготовка Точение предварительное Точение чистовое |
2×1,2 2×0,9 2×0,3 |
2,0 0,3 0,19 |
25 12,5 6,3 |
|
Таблица 2.6-Припуски и допуски на обрабатываемые поверхности по ГОСТ 7505-89
Размер |
Припуск |
Допуск |
||
Табличный |
Расчетный |
|||
Ø90 |
2×1,3 |
- |
|
|
Ø70 |
2×1,3 |
- |
+1,3 |
|
Ø58 |
2×1,6 |
- |
-0,7 |
|
Размер |
Припуск |
Допуск |
||
Табличный |
Расчетный |
|||
Ø50,3 |
2×1,3 |
- |
|
|
Ø44 |
2×1,6 |
- |
|
|
Ø50 |
- |
2×1,5 |
|
|
L50 |
2×1,3 |
- |
|
|
L32 |
1,2 |
- |
+1,1 |
|
