- •Предисловие
- •Содержание
- •Приложение а (справочное) Основные параметры резервуаров объемом от 100 до 50 000 м3 120
- •Стальные вертикальные цилиндрические резервуары
- •2 Нормативные ссылки
- •3 Термины и определения
- •4 Обозначения и сокращения
- •4.1 Обозначения
- •4.2 Сокращения
- •5 Правила проектирования
- •5.1 Общие положения
- •5.2 Классификация резервуаров по степени опасности
- •5.3 Классификация резервуаров по методам изготовления и монтажа
- •5.4 Классификация резервуаров по конструктивным решениям
- •5.5 Конструктивные особенности резервуаров
- •5.6 Фундаменты под резервуары
- •5.7 Общие требования к материалам
- •5.8 Рекомендуемые стали
- •5.9 Расчетная температура металла
- •5.10 Требования к ударной вязкости
- •5.11 Требования к химическому составу основных материалов
- •5.12 Требования к сортаменту листового проката
- •5.13 Дополнительные требования, указываемые в заказе на изготовление листового проката
- •5.14 Дополнительные требования к крепежным деталям
- •5.15 Требования к сварочным материалам
- •5.16 Условия приемки материалов
- •5.17 Основные положения расчета
- •5.18 Расчетные нагрузки
- •5.19 Исходные данные для проектирования
- •5.20 Расчет днища
- •5.21 Расчет стенки резервуара на прочность
- •5.22 Расчет стенки резервуара на устойчивость
- •5.22.2 Критерий устойчивости стенки
- •5.22.3 Расчет ветровых колец жесткости на стенке резервуара
- •5.23 Расчет допускаемых нагрузок на патрубки врезок в стенку резервуара
- •5.24 Расчет нагрузок на основание и фундамент резервуара
- •5.25 Расчетные требования по установке анкеров
- •5.26 Расчет резервуаров с защитной стенкой
- •5.27 Расчет крыши
- •5.27.1 Расчет стационарных крыш
- •5.27.2 Нагрузки
- •5.27.3 Расчет каркасных крыш
- •5.27.4 Расчет самонесущих крыш
- •5.27.5 Расчет плавающих крыш и понтонов
- •5.27.6 Расчетные комбинации воздействий
- •5.27.7 Проверка прочности конструктивных элементов крыши
- •6 Правила устройства
- •6.1 Общие положения
- •6.2 Требования к конструкции днища
- •6.3 Требования к конструкции стенки
- •6.4 Требования к конструкции колец жесткости
- •6.5 Требования к конструкции стационарных крыш
- •6.6 Требования к конструкции плавающих крыш
- •6.7 Требования к конструкции понтонов
- •6.8 Требования к конструкции люков и патрубков в стенке резервуара
- •6.9 Требования к конструкции люков и патрубков в крыше
- •6.10 Требования к конструкции площадок и лестниц
- •6.11 Требования к конструкции анкерных устройств
- •6.12 Требования к конструкции устройств для зачистки
- •6.13 Требования к конструкции резервуаров с защитной стенкой
- •6.14 Требования к конструктивным элементам, присоединяемым к стенке резервуара
- •6.15 Изготовление конструкций резервуаров
- •6.15.1 Приемка и определение характеристик материалов
- •6.15.2 Транспортировка и хранение металлопроката
- •6.15.3 Обработка металлопроката
- •6.15.4 Изготовление нерулонируемых конструкций
- •6.15.5 Изготовление рулонируемых конструкций
- •6.15.6 Маркировка
- •6.15.7 Упаковка
- •6.15.8 Транспортирование и хранение
- •6.15.9 Гарантии изготовителя
- •6.16 Сварка
- •6.16.1 Общие требования к сварке
- •6.16.2 Требования к сварным соединениям днища
- •6.16.3 Требования к вертикальным и горизонтальным сварным швам стенки
- •6.16.4 Требования к уторному узлу
- •6.16.5 Требования к сварным соединениям люков и патрубков
- •6.16.6 Требования к сварным соединениям колец жесткости
- •6.16.7 Требования к сварным соединениям плавающих крыш и понтонов
- •6.16.8 Требования к сварным соединениям стационарных крыш
- •6.16.9 Требования к сварным соединениям конструктивных элементов, привариваемых к стенке резервуара
- •6.17 Требования к термической обработке
- •6.18 Требования к видам и объему контроля качества сварных соединений
- •7 Защита резервуаров от коррозии
- •7.1 Общие положения
- •7.2 Требования к защите от коррозии наружных поверхностей резервуаров
- •7.3 Требования к защите от коррозии внутренних поверхностей резервуаров
- •7.4 Требования к подготовке поверхности резервуара
- •7.5 Требования к лкм и подготовка их к нанесению
- •7.6 Требования к контролю и приемке покрытия
- •7.7 Требования к защите от коррозии металлоконструкций на период транспортировки, хранения и монтажа
- •7.8 Электрохимическая защита от коррозии
- •8 Требования к устройству теплоизоляции
- •9 Оборудование для безопасной эксплуатации резервуаров
- •9.1 Общие положения
- •9.2 Технологическое оборудование
- •9.3 Кип и автоматика
- •9.4 Дыхательная аппаратура
- •9.5 Приборы контроля уровня
- •9.6 Устройства пожарной безопасности
- •9.7 Устройства молниезащиты
- •10 Мероприятия по охране окружающей природной среды
- •11 Комплектность
- •12 Испытания и приемка резервуаров
- •Приложение а
- •Основные параметры резервуаров объемом от 100 до 50 000 м3
- •Приложение б
- •Форма задания на проектирование резервуара
- •Приложение в
- •Форма акта проверки готовности резервуара к проведению работ по антикоррозионной защите
- •Проверки готовности резервуара к проведению работ по антикоррозионной защите
- •Приложение г
- •Форма акта на скрытые работы по подготовке поверхности резервуара к окраске
- •На скрытые работы по подготовке поверхности резервуара к окраске
- •Приложение д
- •Форма журнала производства работ по нанесению антикоррозионного покрытия на резервуар журнал производства работ по нанесению антикоррозионного покрытия на резервуар
- •Приложение е
- •Форма акта приемки антикоррозионного покрытия резервуара
- •Приемки антикоррозионного покрытия резервуара ________________________
- •Приложение ж
- •Определение технических характеристик колец орошения (перфорированного трубопровода)
- •Приложение к
- •Примеры расчета допускаемых нагрузок на патрубок
- •Приложение л
- •Форма документа о качестве
- •Документ о качестве стальных строительных конструкций резервуара
- •Библиография
7.4 Требования к подготовке поверхности резервуара
7.4.1 Подготовка металлической поверхности резервуара перед окраской включает следующие основные операции:
— обезжиривание участков с любой степенью зажиренности;
— очистка от окислов и солей;
— обеспыливание;
— осушка (при необходимости).
7.4.2 Обезжиривание участков с любой степенью зажиренности производят органическими растворителями или моющими составами в соответствии с ГОСТ 9.402.
7.4.3 Перед нанесением защитных покрытий все поверхности должны быть очищены от прокатной окалины и ржавчины абразивоструйным или другим способом до степени 1 под металлизационно-лакокрасочные покрытия или до степени 1–2 под лакокрасочные покрытия, обеспылены и обезжирены до степени 2 по ГОСТ 9.402.
7.4.4 На поверхностях металлоконструкций, подготовленных к выполнению антикоррозионных работ, должны отсутствовать:
— возникшие при сварке остатки шлака, сварочные брызги, наплывы, неровности сварных швов;
— следы обрезки и газовой резки, расслоения и растрескивания;
— острые кромки до радиуса менее 3,0 мм на внутренней и 1,5 мм на наружной поверхностях резервуара;
— вспомогательные элементы, использованные при сборке, монтаже, транспортировании, подъемных работах, и следы, оставшиеся от приварки этих элементов;
— химические загрязнения (остатки флюса, составов, использовавшихся при дефектоскопии сварных швов), которые находятся на поверхности сварных швов и рядом с ними;
— жировые, механические, солевые и другие загрязнения.
7.4.5 Сварные швы должны иметь плавный переход к основному металлу без подрезов и наплывов. Все элементы металлоконструкций внутри резервуара, привариваемые к стенке, днищу или крыше, должны быть обварены по контуру для исключения образования зазоров и щелей. Кроме того, все элементы металлоконструкций, находящихся на открытом воздухе, при среднеагрессивном воздействии окружающей среды, также должны быть обварены по контуру для исключения образования зазоров и щелей.
7.4.6 Сжатый воздух, предназначенный для абразивной обработки и окрашивания методом распыления, должен соответствовать требованиям ГОСТ 9.010.
7.4.7 Абразивную очистку крупногабаритных конструкций резервуаров производят поэтапно. При этом обрабатываемая за один раз поверхность не должна превышать площадь, которая может быть защищена до ее окисления. Интервал между подготовкой поверхности и окрашиванием определяется технической документацией на конкретный ЛКМ, но не должен превышать установленного в ГОСТ 9.402.
7.4.8 По окончании абразивной очистки и оседания пыли удаляют отработанный абразивный материал из рабочей зоны и производят обеспыливание поверхности.
7.4.9 Поверхность, подготовленная к окрашиванию, должна быть сухой, обеспыленной, без загрязнений маслами, смазками, не должна иметь налета вторичной коррозии.
7.4.10 Подготовленная к окраске поверхность подлежит контролю по следующим показателям:
— степень очистки от окислов;
— степень очистки от содержания солей;
— шероховатость поверхности;
— степень обеспыливания.
7.4.11 При наличии на поверхности участков, не соответствующих требованиям настоящего подраздела, обработку повторяют.
7.4.12 Работы по поэтапной подготовке поверхности фиксируют в журнале производств работ по нанесению антикоррозионного покрытия на резервуар по форме в соответствии с приложением Д.
7.4.13 По окончании работ комиссия составляет акт на скрытые работы по подготовке поверхности резервуара к окраске по форме в соответствии с приложением Г, отражающий качество подготовки поверхности.