6.14 Требования к конструктивным элементам, присоединяемым к стенке резервуара

6.14.1 Конструктивные элементы, присоединяемые к стенке резервуара, подразделяются на временные (технологические приспособления) и постоянные (площадки обслуживания пеногенераторов и люков в стенке, кронштейны для опирания трубопроводов и т. п.).

6.14.2 Временные конструктивные элементы должны быть удалены до гидравлических испытаний, а возникающие при этом повреждения или неровности поверхности должны быть устранены зачисткой абразивным инструментом. Зачистка поверхности допускается на глубину, не выводящую толщину проката за пределы минусовых допусков.

6.14.3 Постоянные конструктивные элементы не должны препятствовать перемещению стенки (особенно в зоне нижних поясов) при эксплуатации.

6.15 Изготовление конструкций резервуаров

6.15.1 Приемка и определение характеристик материалов

6.15.1.1 Весь металлопрокат, поступивший изготовителю, должен подвергаться входному контролю на его соответствие требованиям проектной документации, действующих ТНПА и товаро­сопроводительной документации.

6.15.1.2 При приемке материалов и оборудования, планируемых к использованию в ходе изготовления резервуара, необходимо проверить их соответствие требованиям, указанным в заказе на поставку (качество, количество, размеры, класс обработки поверхности, внешний вид, проверочная документация и т. д.), а также пригодность к предполагаемому применению.

6.15.1.3 Металлопрокат должен быть рассортирован, замаркирован, сложен по профилям, маркам стали и плавкам. При последующей обработке номер плавки должен быть нанесен клеймением на всех листовых деталях стенок и днищ резервуаров.

6.15.1.4 Качество поставляемых материалов должно быть подтверждено сертификатами соответствия или паспортами. Стальной прокат должен соответствовать требованиям ГОСТ 27772 и действующих ТНПА, иметь маркировку клеймением или бирки с указанием марки (класса прочности) стали, номеров плавки, партии и размеров изделий.

6.15.1.5 Применение проката, сварочных материалов и крепежных изделий, не имеющих сертификатов (паспортов) и маркировки, не допускается. При отсутствии в сертификатах отдельных данных на заводе-изготовителе должны быть выполнены необходимые лабораторные испытания в соответствии с требованиями, установленными в действующих ТНПА. Материал может быть использован для изготовления конструкций, если результаты этих испытаний удовлетворяют требованиям дей­ствующих ТНПА.

6.15.2 Транспортировка и хранение металлопроката

6.15.2.1 Перед подачей в производство металлопрокат должен быть очищен от легкоотслаивающейся окалины, ржавчины, влаги, снега, льда и других загрязнений.

6.15.2.2 При хранении и транспортировке необходимо исключить повреждение кромок и возникновение остаточных деформаций металлопроката.

6.15.2.3 При хранении металлопроката следует выполнять следующие требования:

— хранить прокат в рассортированном виде по видам, профилям и маркам стали с учетом рекомендаций предприятий-изготовителей;

— профильный прокат следует хранить на стеллажах с разделительными стойками, а листовой прокат — в специально оборудованных местах, обслуживаемых краном;

— при хранении на открытом воздухе следует создавать уклон, обеспечивающий сток воды. Не допускается соприкосновение металлопроката с полом или грунтом.

6.15.2.4 Крепежные изделия (болты, шпильки, гайки, шайбы) следует хранить в заводской или специальной маркированной таре в закрытом помещении. При длительном сроке хранения, при необходимости, следует восстанавливать консервационные защитные покрытия.

6.15.2.5 Части, прошедшие механическую обработку, такие как фланцы и обработанные поверхности, необходимо транспортировать и хранить в условиях, обеспечивающих их защиту от коррозии и механических повреждений.

6.15.2.6 Хранение сварочных материалов необходимо осуществлять в соответствии с требованиями действующих ТНПА на сварочные материалы и (или) рекомендациями изготовителя.