6.15.3 Обработка металлопроката

6.15.3.1 Перед подачей в производство металлопрокат должен быть очищен от легкоотслаивающейся окалины, ржавчины, влаги, снега, льда и других загрязнений.

6.15.3.2 Разметку металлопроката следует производить с помощью рулеток, соответствующих второму классу точности, измерительных линеек, а также других измерительных инструментов и шаблонов.

6.15.3.3 В случае, если металлопрокат не соответствует требованиям по плоскостности, необходимо выполнять его правку. Правка металлопроката должна производиться способами, исключающими образование вмятин, забоин и других повреждений поверхности. Правка металлопроката в горячем состоянии не допускается, если материал не нагрет до температуры ковки.

6.15.3.4 Гибка деталей должна производиться, как правило, на прессах, листогибочных и профиле­гибочных машинах. Радиусы кривизны деталей устанавливаются в чертежах марки КМ с учетом гибки в холодном состоянии.

6.15.3.5 При гибке деталей на кромкогибочных прессах внутренние радиусы закругления должны быть не менее 1,2 толщины деталей из углеродистой стали и 1,8 толщины деталей из низколегированной стали.

6.15.3.6 Кромки деталей из низколегированной стали, пересекающих линии гиба, а также деталей толщиной более 6 мм до гибки следует зачистить механическим способом. Высота неровностей по этим кромкам допускается не более 0,3 мм.

6.15.3.7 Образование монтажных отверстий производится способами продавливания или сверления. Отклонение диаметра отверстий или их овальность не должна превышать +1,5 мм. Завалы размером более 1 мм и трещины в краях отверстий не допускаются.

6.15.3.8 Продольные и поперечные кромки листовых деталей, предназначенных для изготовления рулонируемых полотнищ, а также стенок резервуаров при полистовой сборке, должны подвергаться обработке строганием или фрезерованием. Резке на гильотинных ножницах без последующей обработки кромок строганием или фрезерованием могут подвергаться листовые детали толщиной до 16 мм, с использованием сварных соединений внахлестку, и листовые детали толщиной до 10 мм, с использованием сварных соединений встык. Допускается обрабатывать кромки с применением термической резки с последующей зачисткой механизированным инструментом в случае положительного заключения головной специализированной организации по сварке.

6.15.3.9 Кромки деталей после механической, кислородной или плазменно-дуговой резки не должны иметь неровностей, заусенцев и завалов, превышающих 1 мм.

6.15.3.10 Линейные размеры и форма деталей должны обеспечивать собираемость конструкций с учетом заданных размеров и предельных отклонений, а также свободное прилегание деталей или совмещение их кромок для выполнения предусмотренных проектом сварных соединений.

6.15.3.11 Особое внимание необходимо уделять обработке листовых деталей стенок резервуаров (рулонируемых или полистовых) и листовых деталей рулонируемых полотнищ днищ и крыш резервуаров. Параметры деталей должны удовлетворять требованиям таблицы 6.12.

Таблица 6.12

Тип детали	Наименование параметра	Предельное отклонение, мм
Деталь с четырьмя ортогональными сторонами	Ширина детали W	0,5
	Длина детали L	1,0
	Длины диагоналей D	2,0
	Разность длин диагоналей	3,0
	Серповидность по длине и ширине листа	2,0
Деталь с тремя ортогональными сторонами	Ширина детали W	0,5
	Длина детали L	2,0
	Отклонение от перпендикулярности продольной и поперечной кромок Z	1,0
Деталь с двумя ортогональными сторонами	Ширина детали W	2,0
	Длина детали L	2,0
	Отклонение от перпендикулярности продольной и поперечной кромок Z	1,0