5.27.6 Расчетные комбинации воздействий

Расчетные комбинации воздействий следует назначать в соответствии с таблицей 5.19.

Таблица 5.19

Комбинация	Тип крыши или понтона	Назначение
Удвоенный собственный вес крыши или понтона	Все типы	Проверка плавучести и прочности
Потеря герметичности двух любых смежных отсеков	Все типы	Проверка плавучести и прочности
Потеря герметичности центральной деки	Однодечная	Проверка плавучести и прочности
Снеговая нагрузка интенсивностью psr, равномерно распределенная по всей поверхности крыши	Двудечная	Проверка плавучести и прочности
Снеговая нагрузка с учетом «снегового мешка»	Двудечная	Проверка плавучести и прочности
Нагрузка 2,2 кН, сосредоточенная на участке 0,1 м2 в плавающем положении крыши или понтона	Все типы	Проверка прочности
Нагрузка 2,2 кН, сосредоточенная на участке 0,1 м2 в положении крыши или понтона на стойках (без продукта)	Все типы	Проверка прочности

5.27.7 Проверка прочности конструктивных элементов крыши

Расчет на прочность элементов крыши или понтона следует производить по формулам:

, (5.72)

, (5.73)

где  ,— главные напряжения, определяемые из расчета по конечно-элементной модели.

Минимальная толщина листов крыши или понтона должна быть не менее 4 мм. Окончательные толщины элементов назначаются с учетом минусового допуска на прокат и припуска на коррозию.

6 Правила устройства

6.1 Общие положения

6.1.1 Изготовление стальных вертикальных цилиндрических резервуаров и их элементов должны выполнять специализированные организации, располагающие техническими средствами, специалистами и персоналом, необходимыми для качественного выполнения работ. Изготовление стальных вертикальных цилиндрических резервуаров, в случае применения их на опасных производственных объектах, может осуществляться только при наличии специального разрешения (лицензии), полученного в установленном порядке.

6.1.2 Заводское изготовление конструкций резервуаров должно производиться в соответствии с требованиями настоящего технического кодекса и на основании:

— чертежей марки КМ;

— чертежей марки КМД, разработанных заводом-изготовителем в соответствии с чертежами марки КМ;

— утвержденного в установленном порядке технологического процесса, обеспечивающего выполнение требований настоящего технического кодекса;

— сертифицированной системы управления качеством выпускаемой продукции.

6.1.3 Требования раздела 6 должны быть отражены в рабочих чертежах КМ металлоконструкций резервуаров.

6.1.4 Изменения в проектной и конструкторской документации должны быть согласованы с организацией-разработчиком соответствующей документации на резервуар.

6.1.5 Настоящий технический кодекс предусматривает заводское изготовление листовых кон­струкций резервуаров в соответствии с 5.3.

6.1.6 Методом рулонирования допускается изготавливать листовые конструкции стенки и днища резервуара, мембраны плавающей крыши, мембраны понтона, настила стационарной крыши. Эти конструкции изготавливаются в виде рулонируемых полотнищ, свернутых в габаритные для транспортирования рулоны.

6.1.7 Проектирование и изготовление конструкций стенки и днища методом рулонирования допускается для резервуаров объемом до 5000 м³. Конструкции стенки и днища резервуаров объемом 5000 м³ и более должны проектироваться с учетом их изготовления и монтажа из отдельных листов (метод полистовой сборки).

6.1.8 Метод полистовой сборки предусматривает изготовление и монтаж элементов резервуара из отдельных листов. При полистовой сборке резервуаров элементы конструкций поставляются с завода-изготовителя в виде габаритных отправочных марок — сборочных единиц и деталей.

6.1.9 Методом полистовой сборки изготовляются листовые конструкции, указанные в 6.1.7, для любых типоразмеров резервуаров.

6.1.10 Комбинированный метод совмещает изготовление конструкций, указанных в 6.1.7, полистовым методом и методом рулонирования.

6.1.11 Конструкции резервуаров, не указанные в 6.1.7, изготавливаются в виде габаритных отправочных марок — сборочных единиц и деталей.

6.1.12 При изготовлении резервуаров должна применяться система контроля качества (входной, операционный и приемочный контроль), обеспечивающая выполнение работ в соответствии с требованиями настоящего технического кодекса и действующими ТНПА.

6.1.13 Припуск на коррозию конструктивных элементов резервуара назначается проектировщиком по согласованию с заказчиком и указывается в задании на проектирование (см. приложение Б). Пропуск на коррозию определяется с учетом условий хранения, транспортирования, монтажа, эксплуатации, срока службы, скорости коррозии и системы антикоррозионной защиты.

6.1.14 Конструкции элементов резервуаров и требования, предъявляемые к ним, приведены в соответствующих подразделах настоящего технического кодекса.