- •Міністерство освіти і науки, молоді та спорту україни
- •Рецензенти: в. Г. Никифоренко, докт.Екон.Наук, доцент
- •А. В. Горбатенко, канд.Екон.Наук, доцент коректор: і. В. Нечиталюк
- •Тема 1. Управління якістю: сутність, основна термінологія та проблематика
- •1. Сутність поняття "якість"
- •2. Фактори, що формують та забезпечують якість
- •3. Система показників якості продукції
- •4. Основні терміни та визначення в системі управління якістю
- •Тема 2. Міжнародний та вітчизняний досвід управління якістю
- •Міжнародний досвід управління якістю
- •2. Вітчизняні системи управління якістю
- •Тема 3. Концепція tqm
- •1. Сутність концепції tqm
- •2. Історія розвитку концепції tqm
- •3. Принципи tqm
- •Тема 4. Інструменти tqm
- •1. Інструменти контролю якості
- •4.1. Гістограма розподілу даних
- •2. Інструменти управління якістю
- •Тема 5. Процес розгортання функції якості
- •1. Профілі якості продукту
- •2. Ключові елементи розгортання функції якості. Сутність концепції Будинку якості
- •3. Етапи розгортання функції якості
- •Тема 6. Витрати на якість
- •1. Класифікація витрат на якість
- •2. Збір даних та облік витрат на якість в умовах tqm
- •Тема 7. Система якості в стандартах iso серії 9000
- •Історія розвитку стандартів якості
- •2. Структура стандартів iso серії 9000
- •3. Процес сертифікації за стандартами iso серії 9000
- •Тема 8. Національні премії з якості
- •2. Національна премія якості м. Болдриджа
- •3. Європейська премія якості
- •4. Російська національна премія якості
- •5. Українська національна премія якості
- •Панде п., Холп л. Что такое "Шесть сигм"?: Революционный метод управления качеством /пер. С англ. Турко с. – м.: Альпина Бизнес Букс, 2005. – 160 с.
3. Етапи розгортання функції якості
Розгортання функції якості включає чотири етапи відстеження “голосу споживача“ при створенні продукту, що відповідають початковим стадіям його життєвого циклу:
1. планування продукту;
2. проектування продукту;
3. проектування процесу;
4. проектування виробництва.
Етап 1 - Планування продукту.
Виробник уточнює вимоги споживача, які за допомогою матричної діаграми трансформує в характеристики (параметри якості) продукту. Далі проводиться порівняльний аналіз трансформованого продукту з аналогічними продуктами передбачуваних конкурентів. Кінцевим результатом етапу є ідентифікація найважливіших характеристик продукту, що відповідають очікуванням споживача й забезпечують конкурентоспроможність продукту на ринку.
Етап 2 - Проектування продукту.
Виробник втілює обрані на попередньому етапі характеристики продукту при його проектуванні. Розробка проекту продукту передбачає ідентифікацію найбільш критичних частин продукту, які забезпечують втілення параметрів якості, виявлених у результаті виконання першого етапу, у проект продукту. У результаті цього етапу повинен бути обраний той проект, що найбільшою мірою відповідає очікуваним цінностям продукту для споживача.
Етап 3 - Проектування процесу.
На даному етапі властивості спроектованого продукту трансформуються в конкретні технологічні операції, що забезпечують одержання продукту із заданими характеристиками. На етапі розробки технологічного процесу виготовлення продукту повинна бути розроблена система контролю технологічного процесу й передбачені шляхи подальшого поліпшення процесу відповідно до реакції ринку на готовий продукт.
Етап 4 - Проектування виробництва. На цьому етапі розробляються виробничі інструкції й вибираються інструменти контролю якості виробництва продукту для того, щоб кожний оператор мав чітке уявлення про те, як повинен здійснюватися контроль в ході виконання процесу.
Тема 6. Витрати на якість
Класифікація витрат на якість
Збір даних та облік витрат на якість в умовах TQM
Ключові слова:витрати на якість, витрати на відповідність, витрати на невідповідність, витрати на превентивні дії, витрати на інспекцію, стандарт ВS6
1. Класифікація витрат на якість
Витрати на якість класифікують на: витрати на відповідність (на попереджуючі дії) та витрати на невідповідність (на виправлення дефектів).
Витрати на відповідність включають:
Витрати на превентивні дії - це витрати виробника на будь-які дії по попередженню появи невідповідностей і дефектів.
Витрати на інспекцію - це витрати виробника на виявлення невідповідностей і дефектності, що виникають у процесі проектування й виробництва або надання послуг з метою їхнього виключення до моменту надходження продукту споживачу.
Витрати на інспекцію (контроль) можуть бути розділені на дві групи:
Витрати на ініціативу співробітників з виявлення й усунення невідповідності.
Витрати на ресурси.
Витрати на невідповідність включають витрати на внутрішній брак та витрати на зовнішній брак.
Витрати на внутрішній брак - витрати виробника на усунення виявлених ним у процесі виробництва дефектів (як внутрішніх, так і зовнішніх) з урахуванням витрат на виготовлення якісної продукції замість бракованої.
Витрати на зовнішній брак - додаткові витрати виробника на виправлення невідповідностей переданого споживачу продукту або наданих йому послуг у порівнянні з тим, що він йому обіцяв (гарантував).
До таких витрат відносяться:
витрати на гарантійний ремонт;
витрати на розслідування причин відмов;
витрати на заміну продуктів, що відмовили в експлуатації протягом гарантійного строку;
втрати в ціні через неякісну продукцію, виявлену поза підприємством.
Зовнішній брак виявляється самим споживачем і тому, крім рівня витрат виробника, включає не тільки безкоштовну заміну неякісного продукту якісними еквівалентами з наступним додатковим контролем з метою виявлення причин невідповідності, але й штрафні санкції.
Виробник в очах споживача несе непорівнянні моральні витрати, які можуть принести йому непередбачені втрати. Тому наявність витрат на зовнішній брак і їхній високий рівень у порівнянні з конкурентами особливо небезпечні для виробника.