5. Підготовчі роботи

Підготовчі роботи перед пуском друкарської машини:

1. Монтаж друкарських форм на формних циліндрах;

2. Підготовка фарбових розчинів.

6. Пуск-зупинка друкарської машини

Пуск та зупинку друкарської машини починають з перевірки механічної частини машини та функціонування вентиляційної системи. Після установки формних циліндрів та заповнення ванночок відповідного кольору фарбами, встановлюють в Розмотувальний пристрій рулон з поліетиленовою плівкою. Яку проводять через машину та закріплюють на валу намотувального пристрою.

Після заправки машини приступають до її налагодження, яку здійснюють і проводять послідовно на протязі декількох пісків та зупинок. Всі ці роботи, включаючи підготовку фарб, виконує друкар ник. Отриманий якісний відтиск друкар ник показує майстру або начальнику цеха, який порівнює його з

оригіналом, тобто із затвердженим зразком. Отримав дозвіл до друку друкар ник починає оформлення тиражу.

7. Виготовлення пакетів та мішків з поліетиленової плівки

Для виготовлення пакетів і мішків використовують дві моделі машин: KY-BS 32 NDP, FTA 132 X48.

Машина KY-BS 32 NDP призначена для виготовлення пакетів побутового призначення. Машина виконує наступні операції: фальцювання, зварювання, обрізання пакетів, пробивання ручок, посилення ручок.

У склад машини входять: агрегат приймання-видачі, стіл пакування готової продукції.

Агрегат приймання-видачі пакетів за допомогою стрічкового тягнучого пристрою постачає пакети на стіл пакування. Для контролю операції зварювання та різання пакетів заданих розмірів передбачені фотоелементи.

Пакеторобна машина FTA 132 X48 призначена для виготовлення із поліетиленової плівки мішків та пакетів широкого асортименту.

Машина складається із рами, яка укомплектована гніздами для встановлення рулонів плівки, системи направляючих валків, зварювального вузла та пристосувань для виготовлення ручки. Машина укомплектована фотоелементами, які контролюють операції зварювання та різання пакетів заданих розмірів.

8. Норми технологічних режимів для матеріалів, що перероблюються в цеху

Термопласт	Температура циліндра по зонах, ºС					Температура головки по зонах, ºС			Тиск у головці, МПа
	1	2	3	4	1		2
ПЕНГ	125	135	135	145	140		140	10-15
ПЕВГ	140	160	175	180	180		185	13-19
ПЕНГ	165	170	175	180	185		180	-
ПЕВГ	200	205	210	215	220		215	-

9. Зразок технологічної карти виготовлення типового виробу

Склад суміші Ставролен (PE4FE69)	Густина суміші 0,949 г/см3	Т,ºС по зонах	210	220	220	50 г.	Дозволити виробництво
			205	215	225
		Сітки	Станд. Комплктація товста+ тонка			Гот. Пакет
	м/б,% 5	Активація	2ст(4А)	Вага 1 рулона	50,0	-	Примітки гол. Технолога:			Начальник цеху переробки:
				Довж. 1 ролона	1000	-вируб
		Ембос.	-	Кільк. рулонів	10	-
	м/б, колір білий	обдув	Х	Час, год	10	+кляп/петлі
		Бар	№5	Ва-га, кг	500
		Обр. головки	+	Товщи-на, мкм	40	50
	м/б, виробник TOSAB	Головка	Ø100	Довжи-на, м	10000	Розрахунок ваги пакета, г (заготовка)
		м/хв.	16	Фаль-ці, мм	2х100
		Vвідбору	320	Ширина, мм	620
Екструдер EB-55		Vшнека	1200	Розрахунковий рукав