Зміст

Вступ………………………………………………………………………………….4

1. Історія розвитку підприємства………………………………………………….6

2. Структура цеху…………………………………………………………………..7

2.1. Адміністративна структура цеху……………………………………………7

2.2 Виробнича структура цеху…………………………………………………...7

3. Характеристика сировини, що перероблюється, матеріалів та готової продукції, стандарти………………………………………………………………..8

3.1. Характеристика вихідної сировини…………………………………………8

3.1.1. LITEN FB 10 – поліетилен високої густини (ПЕВГ) низького тиску (ПЕНТ)……………………………………………………………………………8

3.1.2. Поліетилен високої густини марки F120A………………………………9

3.1.3. Ставролен РЕ 4 FE 69……………………………………………………..9

3.1.4. Поліетилен високої густини низького тиску марки HXF 4810 H….....10

3.1.5. Поліетилен низького тиску високої густини ГОСТ 16338-85………...11

3.1.6. Поліетилен високого тиску низької густини ПЕНГ (ПЕВТ)

ГОСТ 16337-77………………………………………………………………....11

3.1.7. Суперконцентрати для забарвлення плівки (ТУ 6-05-149-81)……....11

3.2. Характеристика матеріалів для флексографічної печаті…………………11

3.2.1. Фарби (густо терті) для флексографічної печаті ТУ 29-02-705-76….11

3.2.2. Спирт етиловий технічний (гідролізний) ГОСТ 17299-78…………...12

3.3. Характеристика готової продукції…………………………………………12

4. Опис технологічного процесу та обладнання………………………………...14

4.1. Технологічні лінії…………………………………………………………...14

4.2. Екструзія рукавної плівки…………………………………………………..14

4.3. Обробка плівки коронним розрядом………………………………………19

4.4. Флексографічний друк……………………………………………………...20

4.5. Підготовчі роботи…………………………………………………………...22

4.6. Пуск-зупинка друкарської машини………………………………………..22

4.7. Виготовлення пакетів та мішків з поліетиленової плівки………………..23

4.8. Норми технологічних режимів для матеріалів, що перероблюються в цеху……………………………………………………………………………….23

4.9. Зразок технологічної карти виготовлення типового виробу……………24

4.10. Характеристика обладнання у виробничому цеху підприємства “Екстра пластик”…………………………………………………………………………..25

5. Специфікація обладнання дільниці…………………………………………...26

6. Обов’язки машиніста екструдера……………………………………………...28

7. Внутріцеховий транспорт……………………………………………………...31

8. Стандартизація та контроль якості сировини, матеріалів та готової продукції…………………………………………………………………………...32

8.1. Стандартизація та контроль якості………………………………………...32

8.1.1. Плівка поліетиленова ГОСТ 10354-82…………………………………32

8.1.1.1. Технічні вимоги………………………………………………………32

8.1.1.2. Правила приймання плівки…………………………………………..34

8.1.1.3. Методи випробувань…………………………………………………34

8.1.1.4. Пакування, маркування, транспортування та зберігання готової продукції……………………………………………………………………….37

8.1.1.5. Гарантії виробника…………………………………………………...38

8.2. Стандартизація та контроль якості вихідної сировини…………………..38

8.2.1. Поліетилен високого тиску низької густини (ПЕВГ або ПЕНГ) ГОСТ 16337-77…………………………………………………………………………38

8.2.1.1. Технічні вимоги………………………………………………………38

8.2.1.2. Пакування, маркування та зберігання………………………………39

9. Охорона праці…………………………………………………………………..41

9.1. Загальні положення інструкції з охорони праці для машиніста екструдера………………………………………………………………………..41

9.2. Вимоги безпеки перед початком роботи………………………………….42

9.3. Вимоги безпеки під час роботи…………………………………………….42

9.4. Вимоги безпеки по закінченню роботи…………………………………....43

9.5. Вимоги в аварійних ситуаціях……………………………………………...43

9.6. Правила підготовки та проведення ремонтів технологічного обладнання……………………………………………………………………….44

10. Охорона навколишнього середовища……………………………………….46

11. Автоматичний контроль та керування процесом…………………………...48

12. Економіка, організація та планування виробництва………………………..49

13. Правові питання……………………………………………………………….52

13.1. Правила внутрішнього трудового розпорядку підприємства…………52

13.2. Накладення дисциплінарних стягнень на робітника……………………52

13.2.1. Загальні положення…………………………………………………….52

13.2.2. Наказ (розпорядження) про накладення дисциплінарного стягнення………………………………………………………………………..53

13.3. Колективний договір………………………………………………………54

13.3.1. Порядок укладення колективного договору………………………...54

13.3.2. Зміст колективного договору…………………………………………54

13.4. Порядок прийняття на роботу та звільнення робітників……………….55

13.4.1. Заява про прийняття на роботу………………………………………..55

13.4.2. Звільнення з роботи…………………………………………………….56

13.4.3. Заява про звільнення…………………………………………………...56

14. Індивідуальне завдання……………………………………………………...57

Вступ

Минуле століття називають атомним, космічним, віком електроніки. Великі успіхи хімії дозволяють називати його і віком великої хімії, віком полімерів.

За останні десятиліття у світі синтезовано велика кількість полімерів, з яких дуже багато засвоєні промисловістю. Вироби з полімерів використовуються в машинобудуванні, медичній і харчовій промисловості та у багатьох інших галузях. Можна сказати, що в наш час практично немає ні однієї галузі народного господарства, в якій би не використовувалися полімери.

Широке використання полімерів визначається іншими цінними фізичними та хімічними властивостями. Для органічних полімерів і пластмас на їх основі характерна низька густина. Тому пластмаси володіють питомою міцністю. Велика кількість полімерів володіють високою хімічною стійкістю до кислот, лугів та інших агресивних середовищ, тому знаходять своє використання у хімічному машинобудуванні.

Для широкого використання пластмас важливе значення мають запаси сировини та коштовність матеріалу. Поліолефіни самі дешеві пластики, тому саме вони знайшли таке широке використання у промисловості і сільському господарстві. Виготовлені вироби із пластмас відзначаються низькою праце ємкістю, доступністю вихідної сировини. На виготовлення виробу із пластмаси необхідно витратити в 2,5-4 рази менше праці, ніж при виготовленні того ж виробу з металу, при цьому використовується у 3-5 разів менше енергії.

Здатність полімерів при нагріванні переходити у в’язкотекучий стан і стан пластичної течії використовується при їхній переробці у вироби методом лиття під тиском, екструзії, пресування та інших методів.

Екструзія – це процес формування виробів або напівфабрикатів шляхом протиснення розплаву полімерного матеріалу через профілюючий інструмент – головку. Екструзія займає 28% виробництва виробів із всього об’єму методів переробки термопластичних матеріалів у плівки, листи, труби, різноманітні профільно-погонажні вироби, а також для нанесення покриття на папір, фольгу, та інші матеріали. Один з найбільш розповсюджених методів екструзії являється метод екструзії з роздувом рукава (вертикально, горизонтально, вниз), а саме через наступні його переваги:

Можливість отримання плівок, які мають збалансовані показники механічних властивостей в повздовжньому та поперечному напрямках;

Мала здатність рукавних плівок до розщеплення на поздовжні смуги при ударних навантаженнях в порівнянні з плоско щілинними екструзій ними плівками;

Можливість отримання плівок з достатньою орієнтацією в обох напрямках;

Можливість отримання з одного і того ж полімеру плівки з більш високою густиною та міцністю, ніж при екструзії плоско щілинних плівок;

Зручність використання рукавної плівки для виробництва пакетів, мішків, виключення при цьому вертикальних швів і зниження безпеки розриву в місцях зварювання;

Низькі відходи виробництва в порівнянні із відходами при виробництві плоскої плівки завдяки виключенню операції відрізання кромок;

Простота зміни ширини плівки шляхом регулювання швидкості відведення плівки і подачі повітря в рукав, тоді як при екструзії плоскої плівки для цього треба змінювати ширину самої головки.

1. Історія розвитку підприємства

Підприємство з іноземними інвестиціями “Екстра пластик” засноване у лютому 1997р.

Основний вид діяльності підприємства – виробництво полімерної упаковки для різноманітних продуктів харчування та товарів господарчого призначення. Уставний фонд підприємства складає 272 000 доларів США або 1113944 грн., з яких 75% - це іноземні інвестиції які були внесені у вигляді обладнання для переробки поліетилену та у вигляді грошових векселів. Крім того на підприємстві працює обладнання, що було отримане як іноземні інвестиції від американської компанії “Alpine Trading Group” згідно з інвестиційним договором на суму 227545,5 доларів США.

З метою утворення самостійної виробничої бази в 2000р. придбані були виробничі корпуси площею більше 5000 кв. м. у м. Дніпропетровськ, вул.. Артельна 9 на площі більше 2 га.

В 2000р. на підприємстві була організована переробка відходів пластмас власного виробництва. В 1 кв. 2001р. була введена в експлуатацію друга черга по переробці відходів пластмас. Що дозволяла організувати збір та переробку відходів пластмас в місті Дніпропетровську та області.

З метою підвищення кваліфікації та розширення асортименту виготовлюваних пакувальних матеріалів у 2003р. була придбана нова друкарська флексографічна машина італійського виробництва та допоміжного обладнання на суму близько 300 000 доларів США, а з часом була придбана шести фарбова друкарська флексографічна машина німецького виробництва. Це обладнання було придбане з метою задовольнити потреби вітчизняних підприємств – виробників продуктів харчування, зокрема підприємств – виробників морозива та кондитерських фабрик, а також перерозподілу ринку пакувальних матеріалів в цій сфері на користь вітчизняного виробника.

2. Структура цеху

2.1. Адміністративна структура цеху

2.2 Виробнича структура цеху

- дільниця зберігання сировини;

- дільниця підготовки сировини;

- дільниця виробництва плівки;

- дільниця нанесення друку;

- дільниця виготовлення пакетів;

- дільниця пакування та зберігання готової продукції;

- дільниця переробки відходів.

3. Характеристика сировини, що перероблюється, матеріалів та готової продукції, стандарти

   1. Характеристика вихідної сировини

      1. LITEN FB 10 – поліетилен високої густини (ПЕВГ) низького тиску (ПЕНТ)

Це лінійний поліетилен-кополімер, який використовують для виробництва безперервної плівки товщиною 0,010 мм. Збалансовані властивості поєднують достатньо легку переробку матеріалу з великою жорсткістю та тонкістю плівки. Використовується для виготовлення тонкостінного пакування харчових продуктів, господарчих сумок, пакування промтоварів, тонкостінних пакувальних листів в якості замінника паперу та ін.

Виробник: Словакія

Типові характеристики м² м³

Показник	Одиниця вимірювання	Типова величина	НД
Показник текучості розплаву (190ºС/2,16 кг)	г/10хв.	0,1	ISO 1133
Густина	кг/м3	942	ISO 1183
Напруга на межі текучості	МПа	22	ISO 527
Відносне подовження на межі текучості	%	6,5	ISO 527
Модуль згину	МПа	800	ISO 178
Ударна в’язкість за Шарпі при 23º	кДж/м2	12	ISO 179
Ударна в’язкість за Шарпі при -50º	кДж/м2	5	ISO 306
Температура розм’якшення за Віка	ºС	119	ISO 868
Твердість за Шару, D	-	57
ESCR F50; 50ºС; 100% антарокс	-	1000	ASTH D1693
Вміст сажі	%	-	ISO 6469

LITEN FB 10 відповідає санітарно-гігієнічним нормам ЄС (Commission Directive), Німеччини (BgVV) та США (FDA) по контакту з харчовими продуктами.