- •1. Історія розвитку підприємства
- •2. Структура цеху
- •2.2 Виробнича структура цеху
- •Поліетилен високої густини марки f120a
- •Ставролен ре 4 fe 69
- •Поліетилен високої густини низького тиску марки hxf 4810 h
- •Поліетилен низького тиску високої густини гост 16338-85
- •Поліетилен високого тиску низької густини пенг (певт)
- •Суперконцентрати для забарвлення плівки (ту 6-05-149-81)
- •Характеристика матеріалів для флексографічної печаті
- •Фарби (густо терті) для флексографічної печаті ту 29-02-705-76
- •Спирт етиловий технічний (гідролізний) гост 17299-78
- •Характеристика готової продукції
- •Опис технологічного процесу та обладнання
- •Технологічні лінії
- •Екструзія рукавної плівки
- •Обробка плівки коронним розрядом
- •Флексографічний друк
- •Підготовчі роботи
- •Пуск-зупинка друкарської машини
- •Виготовлення пакетів та мішків з поліетиленової плівки
- •Норми технологічних режимів для матеріалів, що перероблюються в цеху
- •Зразок технологічної карти виготовлення типового виробу
- •Характеристика обладнання у виробничому цеху підприємства “Екстра пластик”
- •Специфікація обладнання дільниці
- •Обов’язки машиніста екструдера
- •Внутріцеховий транспорт
- •Стандартизація та контроль якості сировини, матеріалів та готової продукції
- •Стандартизація та контроль якості
- •Плівка поліетиленова гост 10354-82
- •Технічні вимоги
- •Правила приймання плівки
- •Методи випробувань
- •Пакування, маркування, транспортування та зберігання готової продукції
- •Пакування, маркування та зберігання
- •Охорона праці
- •Загальні положення інструкції з охорони праці для машиніста екструдера
- •Вимоги безпеки перед початком роботи
- •Вимоги безпеки під час роботи
- •Вимоги безпеки по закінченню роботи
- •Вимоги в аварійних ситуаціях
- •Правила підготовки та проведення ремонтів технологічного обладнання
- •Охорона навколишнього середовища
- •Автоматичний контроль та керування процесом
- •Економіка, організація та планування виробництва
- •Правові питання
- •Правила внутрішнього трудового розпорядку підприємства
- •Загальні положення;
- •Накладення дисциплінарних стягнень на робітника
- •Загальні положення
- •Наказ (розпорядження) про накладення дисциплінарного стягнення
- •Колективний договір
- •Порядок укладення колективного договору
- •Зміст колективного договору
- •Порядок прийняття на роботу та звільнення робітників
- •Заява про прийняття на роботу
- •Звільнення з роботи
- •Заява про звільнення
- •Індивідуальне завдання
-
Правила підготовки та проведення ремонтів технологічного обладнання
Всі види ремонту повинні виконуватися в строгій відповідності з графіком планово-попереджувального ремонту.
Передбачаються наступні види ремонту:
-
Міжремонтне обслуговування;
-
Поточний ремонт;
-
Середній ремонт;
-
Капітальний ремонт;
Перед проведенням робіт по підготовці обладнання до огляду, чищення та ремонту, всі робітники повинні бути проінструктовані про правила безпеки ведення робіт та методах надання першої допомоги постраждалим.
Особи, що не пройшли спеціального інструктажу до роботи не допускаються.
Перед оглядом, ремонтом та чищенням технічного обладнання повинна бути вимкнена подача електроенергії до електроприймачів та зняті запобіжники, на пускових пристроях, рукоятках рубильників повинні бути повішені значки: “Не вмикати – працюють люди”.
На апараті або комунікації, що знаходиться в ремонті або на чищенні, на весь час ремонту або чистки вішають попереджувальні плакати: “Апарат в ремонті” або “Трубопровід в ремонті”.
Знімати попереджувальні плакати дозволяється тільки з дозволу начальника цеху.
Вмикати в роботу обладнання, не знявши попереджувальні плакати забороняється.
Після проведення ремонту проводиться приймання обладнання комісією, що назначена адміністрацією підприємства.
-
Охорона навколишнього середовища
Відповідно до класифікації виробничих цехів по вибохо- та пожежобезпеці технологічний процес виробництва, пакування з полімерних плівкових матеріалів у відповідності з нормами проектування промислових підприємств (СН-245-71) відноситься до категорії “В” і відповідно до правил улаштування електропроводок – до класу П-9а.
Норми пожежо- та вибухобезпеки і гранично допустимі концентрації шкідливих речовин в повітрі наведені в таблиці 10.1.
Таблиця 10.1
найменування |
Місце виділенні шкідливих речовин |
ГДК в повітрі, мг/м3
|
Клас небезпеки |
Особливості дії на організм при перевищенні ГДК |
||
Продукти розкладу поліетилену |
|
|||||
Формальдегід |
Екструзійна головка, вузол зварювання пакеторобильних машин |
0,5 |
2 |
Протоплазматична отрута, спро-можна викликати гострі та хро-нічні отруєння. Подразнює сли-зисту оболонку очей і дихальних шляхів |
||
Ацетальдегід |
5 |
3 |
||||
Органічні кислоти |
5 |
3 |
||||
Окисли вуглецю |
20 |
4 |
Викликає метагомоглобінимію |
Поліетилен при кімнатній температурі не шкідливий.
При проведенні технологічного процесу, що регламентується утворюються наступні відходи:
-
Відрізки плівки, без зовнішнього забруднення маслом, пилом, що не перероблюються.
-
Забруднені відрізки плівок (включення пригорілої маси, інші забруднення), грудки маси від очищення головки, гранули сировини з пилом, зібрані по підлозі, що не перероблюються.
-
Газоподібні продукти термічного розкладання поліетилену, що виділяються при екструзії – витрати.
-
Забруднення маслом та пилом, оборотна вода використана при вологому прибиранні виробництва.
Зворотні відходи збираються на робочому місці екструзії з усіма можливими передбачуваними від їх забруднення пилом та маслом. Відразу після виникнення зворотні відходи переносяться у чисті мішки з під вихідної сировини, по заповненню мішок зв’язуеться шпогатом і маркірується прив’язанною біркою з позначкою.
А) марки поліетилену і кольори з додатком слів “зворотні відходи”;
Б) дати виникнення зворотних відходів;
В) маси відходів.
Зворотні відходи направляються на переробку у вторинну сировину.
Відходи, що не перероблюються збираються у забруднені паперові мішки або безпосередньо у контейнери для сміття і направляються на звалище.
Газоподібні продукти термічного розкладу розплаву поліетилену збираються витяжками та викидаються а атмосферу на безпечну висоту.