48. Показатели и пути улучшения использования материальных оборотных средств.

Предприятие заинтересовано в том, чтобы с наибольшей отдачей использовать имеющиеся у него в наличии оборотные средства. Задача рацион. исп-я матер. ресурсов. Для этих целей применяется система показателей материалоемкости: удельную материалоемкость — сумма материальных затрат или расход отдельных видов материальных ресурсов на единицу продукции. Фактическое значение этого показателя отличается от нормативного на величину потерь от брака.

Отношение полезного расхода материала к норме расхода дает возможность рассчитать плановый коэффициент использования материала (К_нл), а полезного расхода материала к фактическому его расходу на единицу продукции — фактический коэффициент использования материала: К_нл = П_р / Н_р; К_ф = П_р / Ф_р; где П_р — полезный расход материала на единицу продукции в натуральном измерении, кг и т.д.; Н_р — норма расхода материала на единицу продукции в натуральном измерении; Ф_р — фактический расход материала на единицу продукции в натуральном измерении.

Сопоставляя эти данные, можно выявить имеющиеся резервы сокращения показателей удельной материалоемкости. В основном существуют три направления экономии материалов за счет сокращения удельных расходов: совершенствование конструкции изделий, сокращение отходов при обработке материала (за счет использования более совершенных технологий) и ликвидация брака. Если показатель удельной (нормативной, фактической) материалоемкости умножить на объем выпускаемой продукции, то получим показатель абсолютной материалоемкости. Он характеризует сумму материальных затрат на производство всего объема продукции. Показатель относительной материалоемкости характеризует расход материальных ресурсов, приходящийся на единицу эксплуатационной характеристики машин, оборудования (единицу мощности, грузоподъемности, производительности оборудования): К_отн = ПВ_изд / К_сд; где К_отн - показатель относительной материалоемкости; ПВ_изд — полезный (чистый) вес изделия в натуральных единицах измерения; К_сд — количество единиц основной эксплуатационной характеристики машин: мощность в л.с., кВт и т.д.

Предположим, что мощность трактора, выпускавшегося в этом году предприятием, составляла 110 л.с., а его масса 4,0 т, на следующий год планируется начать выпуск трактора мощностью в 150 л.с., масса которого относительно нынешнего возрастает на 10%. В этих условиях показатель относительной материалоемкости составит: К_отн = ПВ_изд. Система показателей материалоемкости может быть различной для предприятий разных отраслей, отражая специфику производства продукции. Наряду с показателями материалоемкости в ряде случаев можно использовать и обратные им показатели — материалоотдачи. Система показателей материалоемкости используется на предприятии (и в подразделениях) для планирования расхода материальных ресурсов, выявления и мобилизации резервов экономии материалов, а также оценки эффективности производственно-хозяйственной деятельности предприятия в целом и отдельных подразделений.

Показатели, характеризующие использование всех имеющихся оборотных средств: оборачиваемость оборотных средств: К_об = Р/О_срг , где Р — объем реализуемой продукции; О_срг — средние остатки оборотных средств; К_об — коэффициент оборачиваемости. Чем больше число оборотов, тем меньше потребность в оборотных средствах; среднегодовая стоимость оборотных средств: О_срг = [0,5 * О_нг + Σ Оm_i + 0,5 О_кг] : 12, где О , О_кг — оборотные средства на начало и конец года; ΣОm_i — суммарная стоимость оборотных средств по данным на 1-е число каждого месяца, начиная с февраля (/ = 2) и включая декабрь (п = 12); показатель средней продолжительности одного оборота в днях: Д = Т / К_об, где К_об — коэффициент оборачиваемости; Т — продолжительность периода дней, за который определяются показатели (Т = 30, 90, 360); коэффициентом закрепления оборотного капитала (средств):К_з = 1/К_об.

В соответствии со стадиями кругооборота оборотных средств можно выделить три направления повышения эффективности их использования: 1) на стадии производственных запасов — установление прогрессивных норм расхода материальных ресурсов и на их основе определение оптимальной величины нормативов оборотных средств по элементам; 2) на производственной стадии — сокращение длительности всех составляющих производственного цикла за счет внедрения новой техники и технологии, а также совершенствования организации производства, труда; 3) в сфере обращения — ускорение процесса реализации продукции за счет эффективного проведения маркетинговых исследований, систематического контроля за состоянием дебиторской и кредиторской задолженности.