- •Основні позначення
- •Скорочення назв на технологічних схемах
- •Умовні позначення на схемах автоматизації
- •Розділ 1. Регулювання температури в об’єкті охолодження
- •Регулювання температури в одному об’єкті охолодження
- •Статична характеристика холодильної машини
- •Причини зниження температури в об’єкті за допустиму межу
- •Способи регулювання (зміни) холодопродуктивності машини
- •Регулювання шляхом пуску і зупинки компресора
- •Багатопозиційні системи регулювання
- •Статичні системи
- •Астатичні багатопозиційні системи
- •Аналогове регулювання температури в об’єкті
- •Основні схеми підтримання температури в об’єкті
- •Регулювання одночасно в декількох об’єктах
- •Розсільне охолодження камер
- •Контрольні запитання
- •Розділ 2. Регулювання холодопродуктивності компресорів
- •2.1 Поршневі компресори
- •2.1.1 Спосіб регулювання “пуск – зупинка”
- •2.1.2 Компресори з прямим запуском.
- •2.1.3. Розвантаження компресорів у період розгону.
- •2.1.4. Зміна числа працюючих циліндрів
- •2.1.5 Зміна частоти обертання вала компресора
- •Дроселювання всмоктуваної пари
- •Байпасування або перепускання стисненої пари на всмоктувальну лінію
- •2.1.6. Порівняння способів зміни холодопродуктивності поршневих компресорів
- •2.2 Гвинтові компресори
- •2.3 Центробіжні компресори
- •Контрольні запитання
- •Розділ 3. Аср заповнення випарників рідким холодоагентом
- •3.1 Показники заповнення випарників
- •3.2 Основні схеми заповнення випарників
- •3.2.2 Аср заповнення з двома терморегулюючими вентилями.
- •3.2.3.Аср двосекційного випарника
- •3.2.4.Аср заповнення з використанням реле різниці температур
- •3.2.5.Аср заповнення з регулюванням рівня
- •3.2.6.Аср заповнення з віддільником рідини
- •3.2.7. Безнасосна схема з верхнім віддільником рідини
- •3.2.8. Насосно-циркуляційна схема
- •3.3 Вибір регуляторів рівня і перегріву
- •3.4 Динаміка процесу регулювання
- •Непрямі методи регулювання заповнення випарників
- •Контрольні запитання
- •Розділ 4. Автоматизація конденсаторів
- •4.1. Конденсатори з водяним охолодженням
- •4.1.1. Аср тиску конденсації
- •4.1.2. Аср тиску з відключенням подачі води у конденсатор
- •4.1.3. Аср тиску за температурою води з конденсатора
- •4.2. Конденсатори з повітряним охолодженням
- •4.2.1. Аср тиску конденсації зміною швидкості або витрати повітря
- •4.2.2. Аср тиску зміною ефективної теплопередаючої поверхні конденсатора
- •4.2.3. Аср тиску з додатковим регулюванням тиску у ресивері
- •4.2.4. Аср крокового регулювання тиску конденсації
- •Контрольні запитання
- •Розділ 5. Автоматичний захист і блокування на холодильних установках
- •5.1 Способи захисту холодильних установок
- •5.3 Основні параметри, за якими здійснюється автоматичний захист Захист від небезпечного тиску нагнітання
- •Захист від волого ходу
- •Захист км від перегріву і від порушення системи змащування
- •5.6 Контрольні запитання:
- •Розділ 6. Автоматизація установок кондиціювання повітря
- •6.1. Загальні положення
- •6.2. Регулювання температури в приміщенні
- •6.3. Регулювання вологості
- •6.4. Регулювання складу повітря
- •6.5. Захист кондиціонерів
- •6.6 Схеми автоматизації кондиціонерів
- •6.7. Контрольні запитання:
- •Література
3.2 Основні схеми заповнення випарників
Застосовують три основні схеми подачі рідини у випарювальну систему:
безпосередня подача рідини у В за рахунок різниці тисків pк-pв;в аміачних машинах в схему включають роздільник рідини після В (схема з нижнім роздільником рідини);
під напором стовпа рідини (схема з верхнім роздільником рідини);
подача рідини низького тиску із циркуляційного ресивера у В насосом.
Розглянемо АСР цих основних схем.
АСР заповнення випарників під дією різниці тисків конденсації і кипіння (в схемі з нижнім віддільником рідини).
Рідина високого тиску із Кд або лінійного ресивера по рідинному трубопроводу 1 (рис. 32) надається через 1в в один або декілька В. Через всмоктувальний трубопровід 11 пара відбирається КМ. Розглянемо основні варіанти АСР таких схем. ТРВ (поз. 1в), яких установлений перед входом у В відбувається дроселювання фреону і його тиск різко падає від ркдо рвх, значення якого підтримується КМ. За тиску рвх (т. А) частина рідкого фреону перетворюється у пару. Далі парорідинна суміш прходить по трубопроводу В і внаслідок тепло притоку концентрація пари поступово зростає. У якій т.Б уся рідина перетворюється у насичену пару з температуроюtв. На ділянці Б-В пара перегрівається доtвих. Нехтуючи опором у В, можна вважати, що тиск пари на виході такий самий, як і на вході (наприклад). Тоді температура кипіння на ділянці А-Б також постійна (-150С). На виході із В(т. В) закріплений термобалон т. Е, заповнений, наприклад, рідким фреоном -12. З підвищеннямtвихтиск насиченої пари в т. Е зростає заtвих = -100С до. Таким чином, перегріву пари на 50 С (від -150С до -100С) відповідає різниця тисків 0, 37. Під дією цієї різниці тисків мембрана терморегулятора ТС пересувається вниз, відкриваючи клапан РО доти, поки сила стиснення пружини не зрівноваже тиск на мембрані. А задане початкове значення перегріву установлюється відповідним натягом протидіючої пружини. Таким чином, з підвищенням температури перегрівуtвихприток рідкого холодоагента у В зростає.
Статична характеристика ТРВ являє собою залежність його проти пускової здібності Gабо холодопродуктивності Qвід перегріву(рис.33) за визначеного значенняtв.За принципом дії ТРВ являє собою Крива починається із точки 3 перегрівом, положення якої залежить від установки регулятора, що задається шляхом зміни попереднього стиснення протидіючої пружини ТРВ. Крива 1 характеризує випадок середньої настройки ТРВ, а криві 2 і 3 відповідають мінімально і максимально можливим настройкам.
Звичайно . Зміна перегріву, що забезпечує номінальну продуктивність. Таким чином, щоб забезпечити номінальну продуктивністьза ослабленої пружини (графік 2), робочий перегрів у В повинен бути 2+5=70С, а за повністю стисненою 10+5=150С (крива 3). Величинаназиваєтьсядіапазоном пропорційності або дроселювання або номінальною нерівномірністю ТРВ.
- граничне значення пропускної здібності, вище якого ТРВ не може реалізуватися.як правило на 20-30% нижче максимальної пропускної здатності.
Статична характеристика ТРВ відбиває його властивості тільки за визначених умов роботи, тобто за деяких вибраних значень tв, tк тощо. Ці умови ще називаютьсяспецифікаційними.
Відхилення робочих умов від специфікаційних викликають зміни характеристик ТРВ. Так, за tк зростає і пропускна здатність РО. Змінаtв приводить до суттєвого зміщення характеристики ТРВ.
Більшість ТРВ мають стандартні специфікаційні параметри, так , діапазон настроювань по перегріву початку і кінця відкриття – від 2 до 8.
Із характеристики видно, що із збільшенням теплового навантаження усталений режим може бути тільки за умови збільшення подачі холодоагенту через ТРВ , причому це відбувається за більшого перегріву, тобто В буде заповнений менше (т. Б’на рис. 32). Таким чином, ТРВ, як всякий пропорційний П-регулятор обов’зково дає статичну похибку, одначе величина цієї похибки невелика і практично не погіршує роботу В.
Перехідна характеристика ТРВ (рис. 34) суттєво відрізняється від ідеальної характеристики П-регулятора показаної пунктиром. За стрибко подібного збільшення теплового навантаження клапан спочатку відрізняється і тільки після декількох коливань приймає нове усталене значення. Це спостерігається і при включенні КМ, бо тиск у В одразу ж падає, ТРВ відкривається і тільки через деякий час коливання затухають і режим установлюється.
Рис. 34 Перехідна характеристика ТРВ:
F0, F1 – пропускна здатність клапана за початкового, та більшого теплових навантажень
Продуктивність ТРВ може бути вказана як витрата рідиниFa (в кг/с або кг/год) за визначених тисках на виході і вході. Але частіше вказують холодопродуктивність ТРВ у Ватах:
де –площа прохідного отвору, м2
- холодопродуктивність 1 кг холодоагенту, Вт
- густина рідини на вході в ТРВ, кг/м3
- тиски до і після дросельного отвору, Па;
- коефіцієнт витрати, Для аміаку, а для фреону – 12. Однак він може бути іншим за конкретних умов. Тому на практицівизначають не розрахунком, а експериментально одержують статичну характеристику ТРВ. Маючи таку характеристику або знаючи тільки значення холодопродуктивності за помірних умов (), можна визначити холодопродуктивність ТРВ за інших умов роботи.
де - різниця тисків у термобалоні і у випарнику за номінальних значень tв, tвих
- теж, за певного значенняtв, але за того ж значення перегріву, як і у
Рис. 35 Графік для вибору ТРВ
При виборі ТРВ потрібно враховувати, що регулятор повинен забезпечити нормальне заповнення В за найвищої холодопродуктивності і система живлення повинна працювати стійко за будь-яких навантажень, у тому числі і за самих незначних. Розглянемо порядок вибору ТРВ для ХМ, Розрахований на роботу в діапазоні температур об’єкта відtоб1 до tоб2 (рис.35). На графіку нанесена характеристика КМ () і В для двох крайніх режимів температура кипіння лежить в межах відtвmin доtвmax. Ці дані потрібні для вибору ТРВ по діапазону температур кипіння.
Пропускна здатність ТРВ вибирається за max величиною теплового навантаження: приймається розмір з найближчим більшим значенням номінальної пропускної здатності. Далі перевіряється співвідношення. Тоді потрібен один ТРВ такого розміру . Величина 0,1 одержана дослідним шляхом, характеризує регулюючу здатність клапана ТРВ за малих величин його відкриття. Установлено, що за такої величини співвідношення ще забезпечує стійке регулювання.
Часто схема на рис 32 доповнюється електромагнітним вентилем СВ, який встановлюється перед ТРВ (рис 38,а). Він призначений для перекриття потоку холодоагента на час зупинки ХМ. Управління цим вентилем здійснюється за командами, що поступають від автоматичних систем управління.