7. Вибір припусків на обробку

Для розрахунку операційних припусків на механічну обробку та визначення розмірів заготовки застосовують два методи: розрахунково-аналітичний та табличний. В серійному та одиничному виробництвах використовують табличний (статистичний) метод, що забезпечує швидшу підготовку виробництва по випуску продукції. При цьому методі проміжні припуски призначають за спеціальними таблицями, враховуючи маршрут обробки даної поверхні. Тому рекомендується для всіх поверхонь, крім однієї (6-7 квалітету точності) призначити операційні припуски табличним методом.

7.1 Призначення припусків табличним методом

Призначені припуски табличним методом [1, с.41, табл.3.13; 4, с.167-177; 14, с.191-218] занести в таблицю 7. Послідовність обробки отворів в залежності від їх точності [4, с.171, 14, с.201]; припуски на різноманітні переходи обробки отворів [4, с.169, табл.4.26, 4.27, 14, с.202, 203].

Таблиця 7 - Операційні розміри заготовки

За кресленням			Механічна обробка
Номер поверхні або Ø	Квалітет	, мкм	Маршрут обробки поверхні (МОП)	Квалітет	, мкм	Припуск, мм	Проміжний розмір і допуск, мм
1	2	3	4	5	6	7	8

Примітка: графи 4, 5, 6 – МОП для досягнення потрібної точності та шорсткості поверхні, квалітет, шорсткість поверхні [4, с.143, 15, с.42-45, додаток А]; графа 7 – проміжні та загальний припуск на обробку [1, с.41, табл.3.13; 4, с.167-177; 14, с.191-218]; графа 8 – проміжні розміри знаходять, починаючи з останнього переходу; допуск на обробку [4, с.128].

Послідовність обробки отворів в залежності від їх точності [4, с.171]; припуски на різноманітні переходи обробки отворів [4, 128; 14, с.111].

Приклад. Призначити припуски на обробку та визначити міжопераційні розміри для циліндричної поверхні вала Ø 60 h14. Креслення деталі наведено на рис.1.

Визначення припусків роблять за наступною схемою.

1. Визначення загального припуску на обробку

, (18)

де – номінальний розмір заготовки;- вихідний діаметр деталі.

За для валів приймають найбільший межовий розмір, а для отворів – найменший. Отримуємо

мм.

2. Обираємо послідовність обробки (табл.8).

Квалітет точності і шорсткість поверхні поковки або інших заготовок (прокату, виливків) в [5, с.182, 186].

3. Вибір проміжних операційних припусків. За [14, с.195] обираємо припуск (на діаметр) на напівчистове точіння: =0,3 мм. Припуск на чистове точіння =0,17 мм.

Припуск на чорнове точіння визначаємо за формулою [16]

, (19)

де – проміжний припуск наi-й перехід,мм;

–прийнята кількість технологічних переходів для видалення загального припуску.

За формулою (19) отримуємо

=3,6-(0,3+0,17)=3,13 мм.

Таблиця 8 – Міжопераційні розміри заготовки

За кресленням			Механічна обробка
Номер поверхні або Ø	Квалітет	, мкм	Маршрут обробки поверхні (МОП)	Квалітет	, мкм	При-пуск, мм	Проміжний розмір і допуск, мм
1	2	3	4	5	6	7	8
Ø 120	h 9	1,6	Заготовка	IT 15-16	63	3,6	Ø
			Точіння чорнове	14 (h14)	6,3	3,13	Ø
			Точіння напівчистове	11 (h11)	3,2	0,3	Ø
			Точіння чистове	9 (h9)	1,6	0,17	Ø