1. Вихідні дані до проектування технологічного процесу

1.1. Креслення деталі повинно бути виконане відповідно до вимог стандартів ЕСКД на формати, масштаби зображень (види, розрізи, перерізи), нанесення розмірів, умовні зображення конструктивних елементів, а також на позначення шорсткості, виду термообробки, граничних відхилень та розташування поверхонь тощо. Умовні позначення матеріалу повинні відповідати позначенням, установленим стандартами на матеріал. Технічні умови на виготовлення вказуються на кресленні деталі. Креслення деталі виконати на аркушах формату А4 чи А3.

1.2. Річна програма випуску деталей. Річну програму випуску деталей призначають за таблицею варіантів, яка знаходиться на кресленні деталі. Номер креслення деталі і номер варіанта обирають за шифром залікової книжки.

2. Визначення типу виробництва і розміру виробничої партії

Тип виробництва відповідно до стандарту характеризується коефіцієнтом закріплення операцій за одним робочим місцем або одиницею устаткування [1, с.23].

Коефіцієнт закріплення операцій визначається за формулою

, (1)

де – число різних операцій;

–число робочих місць, на яких виконуються дані операції.

Типи виробництва характеризуються наступними значеннями коефіцієнтів закріплення операцій:

Тип виробництва

Масове 1

Серійне:

багатосерійне Св.1 до 10

середньосерійне Св.10 до 20

дрібносерійне Св.20 до 40

Одиничне Св.40

Для попереднього визначення типу виробництва можна використовувати річну програму випуску деталі та масу деталі [1, с.24, табл. 3.1].

Масу деталі обчислюють за формулою

, кг (2)

де – об’єм деталі, м³;

–питома вага, кг/ м³ .

При визначенні об’єму деталі складної геометричної форми слід розділити її на простіші за формою елементи, зручні для розрахунку об’єму, а потім підсумувати знайдені значення. Об’єми отворів, порожнин та виїмок віднімаються.

Питома вага (кг/м3) різних машинобудівних матеріалів:

Алюмінієві ливарні сплави (АЛ2; АЛ4) – 2,65 х 10³

Бронза безоловяниста (БрАЖ9-4Л) – 7,5 х 10³

Бронза оловяниста (БрОЦС 5-5-5) – 8,8 х 10³

Сталь конструкційна – 7,85 х 10³

Сталь лита (25Л, 35Л) – 7,8 х 10³

Сталь корозійностійка (12Х18Н9Т) – 7,95 х 10³

Чавун антифрикційний – 7,5 х 10³

Чавун сірий – 7,2 х 10³

Визначати тип виробництва за табл. 1 [1, с.24, табл. 3.1].

Таблиця 1 – Залежність типу виробництва від річної програми випуску деталей і маси деталі

Маса деталі, кг	Тип виробництва
	одиничне	дрібносерійне	середньосерійне	крупносерійне	масове
< 1,0	< 10	10 – 2000	1500 – 100 000	75 000 – 200 000	200 000
1,0 – 2,5	< 10	10 – 1000	1000 – 50 000	50 000 – 100 000	100 000
2,5 – 5,0	< 10	10 – 500	500 – 35 000	35 000 – 75 000	75 000
5,0 – 10	< 10	10 – 300	300 – 25 000	25 000 – 50 000	50 000
> 10	< 10	10 – 200	200 – 10 000	10 000- 25 000	25 000

Якщо виробництво масове, то необхідно знаходити такт (темп) випуску деталей [2, с.19].

, хв/шт, (3)

де – дійсний фонд часу роботи обладнання, год/рік (2030 годин при роботі в одну зміну та 4015 годин при двох змінах);

–річна програма випуску деталей.

Якщо виробництво серійне, то необхідно знайти партію запуску деталей за формулою [3, с.12]

, шт, (4)

де – кількість днів, на які необхідно мати запас деталей на складі;

–кількість робочих днів на рік (прийняти =240).

Рекомендується приймати =2...3 дня для великих деталей,=3...5 днів для середніх деталей;=5...10 для дрібних деталей.

Отриману величину округлити до близького більшого числа, яке закінчується на 5 або 0.