2.4.2.Д) Багатошарове хромування

Встановлено, що зчеплення "твердого" ​​хромового покриття з основним металом, зазвичай зі сталлю, можна значно підсилити, якщо тверде покриття наносити не прямо на такий метал, а на підшар порівняно м'якого хрому. Для цього в електроліті, що містить який- небудь елемент, який стоїть в електрохімічному ряді напруг нижче хрому, осаджують м'який підшар хрому. Підходящою добавкою служить залізо, що вводиться в концентрації 20-30 г / л у звичайний хромовий електроліт, який містить 250-350 г / л СrО3 з відношенням СrO3: SO4 100:1. У такій ванні при 40 ° С осідає набагато більш м'який підшар, ніж у стандартному електроліті при однакових умовах. Такий підшар, що характеризується чудовим зчепленням з підкладкою, утворює гарну основу, на яку згодом осаджують шар твердого хрому. Таким способом можна досягти гарного зчеплення хромового покриття навіть з азотованою сталлю, що вважається непридатною для хромування.

2.4.2.Е) Хромування без тріщин.

Шляхом регулювання температури, концентрації і відносини каталізатор хромова кислота з електроліту можна осаджувати тонкі шари хрому, майже не мають тріщин. Це можна зробити осадженням і зі звичайної ванни (СrО3, Н2SО4), і зі змішаної саморегульованої ванни з каталізатором.

Такі хромові покриття володіють підвищеним опором механічному удару і застосовуються у випадках, де потрібне поєднання опору корозії з зносостійкість. Вказують на взаємозв'язок між температурою ванни і концентрацією при осадженні без тріщин хромованих покриттів. При концентрації 250г / л СrО3 температура ванни повинна становити 55-60 ° С, а при концентрації 400 г / л ванну необхідно підтримувати вже при температурі 45 ° С.

2.4.2.Е) Твердість хромованої поверхні

Для всіх густин струму найбільша твердість появлялася на межі між областями II і III, тобто там, де осідають покриття з максимальним блиском і самим упорядкованим розташуванням зерен.

За іншими джерелами твердість хрому залежить від температури електроліту і щільності струму трохи в іншому діапазоні. Характер цієї залежності наведений на малюнку. (2.4.2.е)

Рис. (2.4.2.е)

Питання про вплив складу ванни на твердість хромових покриттів був досліджений вченими, що встановили, що м'які і піддаються обробці різанням хромові опади, можуть осідати в стандартній ванні для хромування (СrО3: SO4) з добавками Fe3 + або Al3 +. Одночасного осадження заліза і алюмінію з хромом не простежується. Встановлено, що покриття такої твердості можна осадити з більш простого розведеного електроліту зі складом: 50г / л СrO3 і 0,5 г / л SО4.

Ймовірно, що велика твердість електролітичного хрому пояснюється як подрібненням кристалітів, так і деспергіруванням гідратованої окису, а зменшення твердості при сильному відпалі породжується сукупною дією рекристалізації, зростання зерен і супутнім укрупненням частинок окису.

Різні види хромованих покриттів мають такі значення твердості: блискуче і сріблясто-матове - 7500-11000 МПа; молочне - 5400-6000 МПа; сіра-3500-4000 МПа; відпаленого хром - 3500-4000 МПа. Найбільш тверді хромові покриття значно перевищують за твердості загартовані (5000 МПа) і азотований (7500 МПа) сталі.