2.3.2 . Хімічне знежирення .
Обробка в органічних розчинникахне забезпечує повного видалення забруднень. Крім того, не завжди є умови (обладнання , приміщення , матеріали) для її проведення. Тому застосовується хімічнезнежиренняв лужних розчинах, які перетворюють органічні жири в мила , легко змиваються водою. Для очищення мінеральних масел в розчини додають емульгатори.
2.3.3 . Електрохімічне знежирення .
Видалення залишків різних забруднень болем ефективно при електрохімічному процесі . При пропущенні струму іони водоводу розряджаються на деталях , підвішених на катоді , механічно збивають з них частинки жиру , перемішують електроліт . Крім того , навколо деталей накопичується луг. Все це значно прискорює процес знежирення. Деталі з кольорових і легких металівзнежирюютьна катоді . Сталеві деталі теж знежирюють на катоді , але при цьому відбувається сильне наводнювання , що підвищує крихкість метала. Щоб уникнути цього тонкостінні деталі й прежіни знежирюють на аноді або спочатку на катоді , а потім на аноді .
2.4. Технологічний процес хромування
2.4.1. Устаткування процесу хромування
Хромування може знаходитись в складі лінії міднення-нікелювання, або як самостійний процес з метою нанесення зносостійкого покриття.
Температура плавлення хрому становить 18750С, твердість покриттів – 1400- 1500 кГс/мм2.
Процес хромування дуже примхливий, тому бажано чітко притримуватись рекомендованого хімічного складу електроліту.
Хромовий електроліт дуже агресивний, тому ванни хромування ізолюють спеціальними сортами пластиків ( типу<< керосаль>> і т.п).
Аноди при хромуванні – сплави свинцю( 94%) та олова( 6%) або свинцю та стибію.
Випаровування електроліту при хромуванні дуже інтенсивні і можуть розчинити гачки анодів і навіть анодну штангу. Тому мідні гачки ізолюють матеріалами типу << діаплазоль>> або << пластизоль>>.
Нижче наведені поширені склади електролітів, які широко використовують в промисловості ( Держстандарт 9.305-84):
Таблиця.2.
|
№ п/п |
Назва хімікату |
Формула |
Концентрація г/л |
Температура 0С |
Густина струму, А/дм2 |
Швидкість осадження, мкм/хв |
|
1 |
Оксид Хрому (VI) |
CrO3 |
270-350 |
40-60 |
5-80 |
0,1-0,8 |
|
2 |
Домішка <<ДХТІ-10>> |
- |
8-10 | |||
|
3 |
або <<ДХТІ- хром - 11>> |
- |
8-10 |
або
|
№ п/п |
Назва хімікату |
Формула |
Концентрація г/л |
Температура 0С |
Густина струму, А/дм2 |
Швидкість осадження, мкм/хв |
|
1 |
Оксид хрому (VI) |
CrO3 |
125-250 |
45-60 або 68-72 |
5-80 |
0,3-0,7
|
|
2 |
Кислота сульфатна |
H2SO4 |
1,25-2,5 |
Нижче наведена технологічна схема хромування, що може бути використана як самостійна технологія, так і для подовження технологічного процесу Сu-Ni-Cr:
Реверсне електрохімічне
знежирення
Каскадне промивання
Травлення в НСІ
Холодне промивання
Хромування
Вловлювання
Промивання 1
Промивання 2
Сушка