- •Оaо «Меридіан» ім. С.П. Корольова
- •1.1Продкція заводу оaо «Меридіан» ім. С.П. Корольова
- •Завод також пропонує такі послуги
- •1.2. Хром
- •1.3. Ціна хрому на сучасному ринку
- •1.4. Характеристика гальванічних покриттів
- •2.1. Вимоги до деталей,що надходять на покриття
- •2.2. Механічна обробка поверхні.
- •2.2.1. Шліфування.
- •2.2.2 . Полірування .
- •2.2.3 . А ) Сутність полірування
- •2.2.3 . Б) Вимоги до поверхні
- •2.2.3. В). Основні методи механічного полірування
- •2.2.4. Обробка стисненим повітрям з абразивним матеріалом.
- •2.2.5. Крацювання.
- •2.3. Знежирення
- •2.3.1. Знежирення в органічних розчинниках.
- •2.3.2 . Хімічне знежирення .
- •2.3.3 . Електрохімічне знежирення .
- •2.4. Технологічний процес хромування
- •2.4.1. Устаткування процесу хромування
- •2.4.2. Загальна схема технологічного процесу
- •2.4.2. Хромування
- •2.4.2.А ) Електролітичне хромування
- •2.4.2.Б) Фактори що впливають на зовнішній вигляд хромованого покриття
- •2.4.2.В) Режим хромування
- •2.4.2.Г) Процес хромування
- •2.4.2.Д) Багатошарове хромування
- •2.4.2.Е) Хромування без тріщин.
- •2.4.2.Е) Твердість хромованої поверхні
- •2.4.2.Ж) Вплив термічної обробки
- •2.4.2. З) Пластичність хромованого покриття
- •2.4.3. Аноди для хромування.
- •2.4.4. Вплив домішок.
- •3. Матове (тверде) хромування.
- •3.1. Хромування.
- •3.2.Промислове застосування
- •3.3. Тверде хромування і його вигляд.
- •4. Список літератури
- •Продкція заводу оaо «Меридіан» ім. С.П. Корольова.
- •2.4.3.А ) Електролітичне хромування.
- •2.4.3.Б) Фактори, що впливають на зовнішній вигляд хромованого покриття.
2.4.4. Вплив домішок.
Під час роботи хромової ванни в електроліті можуть накопичуватися залізо,мідь і деякі інші метали. Залізо в міру нагромадження в електроліті (головним чином внаслідок анодного декапірування сталевих і чавунних деталей), подібно тривалентного хрому, звужує інтервал отримання блискучих опадів. Допустимий вміст заліза в електроліті 8-10 г/л. На практиці іноді вміст заліза в електроліті досягає 20-250 г/л, але при цьому сильно знижується вихід хрому по струму. Вилучити з хромового електроліту надзвичайно складно. Тому електроліт з великим вмістом заліза зазвичай заміняють новим.
В даний час є вказівки на можливість осадження заліза жовтоюкров'яноюсіллю. Передбачається, що реакція між жовтою кров'яною сіллю і залізом, що знаходяться в хромовому електроліті у вигляді окисної сірчанокислої солі, протікає по наступному рівнянню:
3K4Fe (CN) 6 + 2Fe2 (SO4) 3 = Fe4 [Fe (CN) 6] 3 + 6K2SO4
Для видалення заліза жовтоюкров'яноюсіллю, взяту з розрахунку 5,6 г на 1 г заліза в електроліті, розчиняють в малому обеміводи і при перемішуванні вливають в електроліт невеликими порціями. Утворює осаду берлінської блакиті дають відстоятися, після чого електроліт обережно зливають. При цьому важливо уникати введення надлишку жовтої кров'яноїсолі, у присутності якого не утворюється осад берлінської блакиті.
Дія, подібназалізу, надають мідь, цинк та інші метали. Зміст міді в електроліті допускається 5-7 г/л.
Необхідно мати на увазі, що ванни хромування мало чутливі до домішок інших металів. Тому при неполадкив роботі ванни не слід шукати причину в забрудненні її тими чи іншими сполуками металів.
Безумовно вчерговудію на процес хромування надає азотна кислота. Навіть при малих кількостях HNO3 в електроліті, близько 0,1-0,2 г/л,осадихрому виходять темні. Тому домішка азотної кислоти в електроліті не допускається.
3. Матове (тверде) хромування.
3.1. Хромування.
Хромування – це процес напилювання з допомогою електроліту, в який занурені тверді неорганічні речовини, такі як сульфіди, карбіди, нітриди, бориди та ін. Це дає можливість підвищити фізико-технічні показники виробів: стійкість до зношування, жаростійкість, твердість поверхні. Хромування використовується в багатьох галузях промисловості та машинобудуванні. Даний процес використовують на сервісних автостанціях для фарбування кузова автомобіля та нанесення шару на металічні поверхні мотоциклів та інших засобів для пересування. Це покриття є не лише практичним, але й приємним на вигляд, тому його використовують,як з декоративною метою, так і для покращення властивостей металу, який піддається обробці.
3.2.Промислове застосування
У промисловості хромування використовується для зниження тертя, підвищення зносостійкості, підвищення корозійної стійкості, підвищенні твердості. Цей процес забезпечує підвищену стійкість сталі до газової корозії при температурі до 800 °C, високу корозійну стійкість в таких середовищах, як вода, морська вода і азотна кислота. Хромування сталей містять понад 0,3 —0,4% С. Твердість хрому становить від 66 до 70HRC. Товщина хромового покриття зазвичай становить від 0,075 до 0,25 мм, але зустрічаються і товстіші, і більш тонкі шари. Поверхневі дефекти при хромування посилюються і поверхня підлягає подальшій обробці, так як хромування не дає ефекту вирівнювання.
Хромування використовують для деталей паросилового обладнання, пароводяної арматури, клапанів, вентилів, патрубків, а також деталей, що працюють на знос в агресивних середовищах.