Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Оригинал1_khrom_matovy.docx
Скачиваний:
17
Добавлен:
04.02.2016
Размер:
3.3 Mб
Скачать

МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ УКРАЇНИ

КИЇВСЬКИЙ НАЦІОНАЛЬНИЙ УНІВЕРСИТЕТ ТЕХНОЛОГІЙ ТА

ДИЗАЙНУ

Кафедра електрохімічної енергетики та хімії

ЗВІТ

з навчальної практики

студента Карплюка Романа Васильовича

групи БТЕ-10 факультету хімічних технологій

Керівник практики

від підприємства

Гончаренко Тетяна Петрівна

Керівник практики

від університету

Ткаченко Олександр Валерійович

Строки практики:

Початок - 17 червня

Кінець - 13 липня

До захисту допускаю Звіт прийнятий комісією

« »___________2013р.

/підпис керівника від підприємства/ З ОЦІНКОЮ

Голова комісії

/підпис керівника від університету/ Члени комісії

Київ 2013р.

1 . Вступ

Завод « Радіоприлад» був заснований в 1953 році. Перед заводом було поставлено завдання розробки та серійного випуску радіовимірювальної апаратури в діапазоні до 40 ГГц для забезпечення метрології літальних апаратів.

До 1974 року завод освоїв і виробляв 149 видів продукції , перетворившись на одне з провідних підприємств Міністерства промисловості засобів зв'язку. Завод випускав прилади для реєстрації іонізуючих випромінювань , цілу гаму радіовимірювальних приладів загального і спеціального призначення - фазочутливі вольтметри , частотоміри , СВЧ -генератори , синтезатори частоти , вимірювачі нелінійних спотворень , спектроаналізатори , стандарти частоти і часу. Вперше на Україні було освоєно виробництво медичних електронних приладів із застосуванням ізотопних методик , розпочато виробництво електронних обчислювальних машин , всехвильової приймачів «Меридіан» , стереусілітелей «Одіссей ». Пізніше були освоєні гамма приладів для служби єдиного часу і еталонних частот , системи ЧПУ для токарних і фрезерних верстатів серії « Нейрон ІЗ » і ПЕОМ серії « Нейрон И9 ». 19 січня 1972 постановою Ради Міністрів УРСР заводу « Радіоприлад» було присвоєно ім'я відомого вченого в галузі ракетної техніки , академіка , видатного діяча світової науки Сергія Павловича Корольова.

У 1974 році на базі головного заводу було створено роізводственное об'єднання імені С.П. Корольова, в яке увійшли 2 галузевих НДІ , завод мікроелектроніки «Старт» , два спеціальних конструкторських бюро та 5 заводів- філій у різних областях України . Відповідно до Указу Президії ВР СРСР в березні 1981 за досягнуті високі показники в праці , ПЗ було нагороджено орденом Жовтневої революції . У 1994 році на базі головного заводу було створено відкрите акціонерне товариство « Меридіан » ім. С.П. Корольова.

Сьогодні акціонерне товариство - це сучасне багатопрофільне підприємство , що спеціалізується на розробці і серійному виробництві як електронних приладів різного призначення , так і виготовленні та постачанні механічних вузлів і деталей до країн Західної Європи.

Оaо «Меридіан» ім. С.П. Корольова

Пам'ятник на території заводу

Корольову Сергію Павловичу

1.1Продкція заводу оaо «Меридіан» ім. С.П. Корольова

  • радіоелектро вимірювальна апаратура

    • Частотоміри

    • Аналізатори спектру

    • Генератори частот

    • Підсилювачі потужності

    • Синтезатори частот

    • Прилади служби єдиного часу

    • Вимірники нелінійних спотворень

    • Лічильники електроенергії

    • Реєстратори якості електричної енергії

    • Комплекти повірочного обладнання

    • Пересувні лабораторії вимірювальної техніки

    • Джерела живлення

  • ТОВАРИ НАРОДНОГО СПОЖИВАННЯ

    • Радіотовари

    • Тепловентилятори

    • Плити індукційні

    • Котли елетродние побутові

    • Сушарки одягу

  • ПРИЛАДИ КОНТРОЛЮ НАВКОЛИШНЬОГО СЕРЕДОВИЩА

    • Анемометри

    • Радіометри

  • ПРИСТРОЇ ДЛЯ ІНФОРМАЦІЙНО-КОМУНІКАЦІЙНИХ ТЕХНОЛОГІЙ

    • Телетюнер

    • Миша оптична персоналізована

    • Рідер ВІК

    • Ключ ВІК

Завод також пропонує такі послуги

  • Механічна обробка металу:

    • обробка листового матеріалу методом лазерного різання, от 0.5 до 16 мм;

    • обробка листового матеріалу методом холодного штампування, до 12 мм;

    • зварювальні роботи всіх видів і типів;

    • порубка металу товщиною до 13 мм. і шириною до 3150 мм;

    • механічна обробка на верстаті з ЧПК та ін.;

    • виготовлення металоконструкцій;

    • токарні роботи;

    • фрезерувальні роботи;

    • виготовлення европалет;

    • шліфування та полірування дрібних деталей.

  • Лиття деталей із пластмас Виготовлення виробів масою до 1.4 кг з наступних матеріалів:

    • полістирол;

    • поліетилен;

    • поліпропілен;

    • пластик АВС, ПВХ;

    • поліамід стеклонаполненний.

  • Гальванічні і лакофарбові покриття

    • електролітичне цинкування металовиробів, деталей і вузлів довжиною до 1,5 м з наступною райдужною або блакитною пасивацією, відповідне європейським вимогам DIN EN12329;

    • багатошарове захисно-декоративне покриття сталевих деталей «мідь-нікель-хром» з попередньою шліфуванням і поліруванням поверхні;

    • відновлення покриття кородуванням деталей і вузлів «ретро» автомобілів за схемою:

      • зняття старого покриття;

      • шліфування та полірування;

      • покриття «мідь-нікель-хром».

    • тверде товстошарове хромування сталевих деталей довжиною до 1,0 м;

    • хромування складно профільованих прес форм із застосуванням додаткових анодів;

    • покриття сплавом «олово-кадмій» сталевих, алюмінієвих і мідних деталей;

    • хімічне нікелювання алюмінієвих, мідних і сталевих деталей;

    • хімічне оксидування (вороніння) сталевих деталей;

    • електрохімічне оксидування (анодування) алюмінієвих деталей з забарвленням плівки барвниками;

    • хімічне оксидування (хим. окс. фтор) алюмінієвих деталей;

    • видалення задирок в круговому вибраторе «R220» фірми «Rosler» ФРН;

    • полірування дрібних деталей у відцентрової установці FKS 1-1А фірми «Rosler» ФРН;

    • фарбування деталей і вузлів порошковими фарбами згідно європейської шкали кольорів RAL;

1.2. Хром

24

Cr

 

Хром Chromium

(Ar)3d54s1

Атомний номер

24

Атомна масса

51,996

Густина, кг/м³

7190

Температура плавлення, °С

1856

Температура кипіння, °С

 

Теплоємність, кДж/(кг·°С)

0,46

Єлектронегативність

1,6

Ковалентний радіус, Å

1,18

1-й іонізац. потенціал, эв

6,76

Хром. Приорітет відкриття хрому належить французькому вченому Л.М. Воклену, який в 1797 р. представив в Паризьку Академію наук зразки нового металу - хромат свинцю, отриманого з природного з'єднання - Крокоитом.

Перші спроби застосування хрому в ролі легуючого елемента відносяться до 1821, коли була отримана перша хромиста сталь. Це і був початок трудової діяльності хрому. Металурги гідно оцінили вплив хрому на властивості сталі і на сьогоднішній день, можна сказати, хром - це легуючий елемент номер один. Сталей, легованих хромом, надзвичайно багато. Зазвичай прийнято поділяти такі сталіна низько-та високолеговані. Перші містять, як правило, не більше 1,6, а другі - більше 12% хрому.

Конструкційні сталі, що містять хрому від 0,6 до 1,6 %, мають підвищену міцність і твердість. Хром також покращує прокалюваність. Наприклад , сталь 40 має межу міцності 580 МПа , межа плинності 340 МПа , відносне подовження 19%. А сталь марки 40Х має аналогічні показники , відповідно, 1000 МПа , 800 МПа , 13% ; прокалюванястьпри цьому зростає в 3 рази. Ось що значить 1% хрому в сталі. З хромистих сталей виготовляють вали , зубчасті колеса , штовхачі , болти , шпильки та інші деталі.

При додаванні в залізо більше 12 % хрому відбуваються разючі зміни . Такий сплав при звичайних умов не піддається корозії. Цявластивість булавперше відкритав 1911 р. , а 1913р.вважається роком початку промислового виробництва хромованоїнержавіючої сталі. Ще через 10 років було освоєно виробництво хромонікелевої нержавіючої сталі.

Чим пояснюється висока корозійна стійкість хромистих сталей ? При введенні хрому в сталь відбувається різке збільшення потенціалу твердого розчину а- заліза і на поверхні металу утворюється найтонша щільна окисна плівка - поверхня металу ізолюється від впливу зовнішнього середовища .

Природно , що хромисті сталізнайшли широке застосування. Проте є у хромистих сталей недолік - з них не можна отримати листовий прокат. Цедуже важлива проблема все ж була вирішена створенням хромонікелевої сталі типу Х18Н9 . Подібні стали прокочуються і їх корозійна стійкість стала ще вище. Справа в тому , що нікель , що вводиться в хромистую нержавіючу сталь у кількості більше 8% , переводить її в аустенітнийстан . А однорідна структура аустеніту , природно , виключає виникнення мікрогальванічних елементів на поверхні деталей , виготовлених з такої сталі .

Подальша експлуатація сталі типу Х18Н9 показала , що . , Якщо при роботі деталь з такої сталі піддавалася нагріванню до 500 700 ° С, то з'являлося корозійне руйнування по межах зерен. Така корозія називається міжкристалітною. Виявляється , в даному інтервалі температур відбувається порушення однорідності Ауст - магнітної структури внаслідок виділення карбідів хрому і з'єднань , дуже багатих хромом . Очевидно , такий процес супроводжується зменшенням вмісту хрому в прилеглих до карбіду хрому ділянках твердого розчину. У середовищі електроліту карбіди хрому стають катодами , а збіднені хромом зони аустеніту - анодними ділянками . Особливо несприятливо виділення карбідів хрому по межах зерен. Збіднені хромоммежізерен піддаються корозії , і загальне корозійне руйнування набуває найбільш небезпечний міжкристалічний характер.

Небезпека усувається , якщо в зазначену хромонікелевустальдодати 1 % титану , який є найбільш активним карбідо -утворюючим елементом . При нагріванні до температур 500-700 ° С титан випереджає хром , не дає йому з'єднатися з вуглецем , утворює карбіди титану і менш активний хром змушений продовжувати виконувати свою благородну задачу - забезпечувати високий електродний потенціал аустеніту . Треба віддати належне металургам і металознавцям- подібний спосіб боротьби з міжкристалічноюкорозією оригінальний і головне ефективний.

Введення титану як легуючого елемента , тобто більше 0,025 % , крім щойно зазначеного сприятливого впливу , забезпечує більш високу жаростійкість , опір зносу , отримання дрібнозернистої структури , більш повне видалення шкідливих домішок. Іноді титан замінюють ніобієм . Ніобій надає аналогічне вплив на властивості хромонікелевої нержавіючої сталі , і можна було б завжди застосовувати ніобій , якби не висока ціна. Ніобій більш ніж в 30 разів дорожче титану. Тому замінюють титан ніобієм лише тоді , коли листовий прокат надходить для отримання зварних конструкцій. Титан при зварюванні вигорає , а ніобій , як більш тугоплавкий метал , не вигорає , і високі антикорозійні властивості зварних швів зберігаються.

Подальше підвищення корозійної стійкості сталей типу Х18Н9Т пішло по шляху зменшення вуглецю в сталі , що призводить до зниження вмісту карбідів . З'явилися сталі з пониженим вмістом вуглецю. Прикладами таких сталей є сталі марок 0Х18Н9Т ( вуглецю менше 0,08 %) , 00Х18Н9Т ( вуглецю менше 0,04 %) , 000Х18Н9Т ( вуглецю менше 0,02 %). Ці сталі добре зварюються і застосовуються для виготовлення трубопроводів , вихлопних конусів , деталей камер згоряння , діафрагм , листових металевих частин турбіни , ємностей заправного та іншого аналогічного обладнання .

Хромисті нержавіючі сталі марок 12X13 , 20X13 застосовуються для виготовлення деталей паливної апаратури , сполучних елементів трубопроводів , клапанів , предметів домашнього вжитку , а сталімарок 28X13 і 40X13 - для виготовлення хірургічного інструменту , пружин та інших деталей, що працюють в слабоагресивних середовищах (повітря , пар , вода).

Велика група спеціальних сталей і сплавів носить назву жароміцних . Вони здатні тривалий час працювати при високих температурах в тяжко напружномустані при одночасному впливі агресивного зовнішнього середовища . Це сталі і сплави , які містять багато легуючих елементів , головним з них є нікель. Але обійтися без хрому і тут поки неможливо. А низьколеговані жароміцні і жаростійкі сплави не містять нікелю , але хром - обов'язково.

Необхідний рівень жароміцності досягається в сталях типу 12Х2МФСР , 12Х2МФБ ( ЕІ531 ) за рахунок комплексного легування . Легуючі елементи підвищують сили зв'язку атомів у кристалічній ришітці заліза , викликають дисперсійне твердіння , стабілізують карбідну фазу. Всі ці фактори і обумовлюють підвищену жароміцність .Однією з найбільш заслужених жароміцних сталей є сталь ЕІ69 . Ця сталь була застосована вперше в нашій країні в 1939 р. для лопаток і дисків газових турбін. Вона застосовується і сьогодні , але не як турбінна сталь , а як сталь для клапанів поршневих двигунів , для кріпильних деталей. І це закономірно - робочі температури за цей період суттєво зросли.

Жароміцні сплави зазвичай називають « на нікелевійоснові» , на основі « заліза і нікелю ». Але і хрому в цих сплавах міститься до 30 % , а в сплавах типу ВХ- 4 до 66% хрому. Такі сплави можуть працювати при температурах до 1200 ° С.

Необхідно відзначити , що довгий час існувала думка про неперспективність сплавів на основі хрому через властивої хрому крихкості при звичайних температурах. Але людина- дослідник вирішив : хром не перший непіддающийметал , були іміцніші. І почав освоєння непідданого. Спочатку домігся підвищеннючистоти при плавці , застосовуючи рафінування , розкислення і денітрірування. Хром став менш крихким , але не настільки , щоб стати придатним для виготовлення з нього деталей. Ввели модифікування при кристалізації , всебічне стискання при обробці тиском - хром став ще менш крихким . Але цього було недостатньо. Тільки при утворенні двофазної структури , при якій одна фаза була більш пластичноюпорівняно з іншого , отримали пластичний хром і сплави на його основі з температурою переходу в крихкийстан нижче мінус 60 ° С.

В останні роки в нашій країні і за кордоном з'явилися незвичайні нержавіючі сталі типу СН -2. Їх називають старіючими нержавіючими або надміцними . Майже трикратне підвищення міцності досягається комплексним впливом легуючих елементів (в основному міді , титану та алюмінію) , які при старінні сприяють утворенню карбідів і протіканню ряду інших процесів . Але не тільки висока міцність є гідністю сталей цієї групи. Наприклад , сталь ВСН- 2 має відміннузварюваністьбагатьма видами зварювання , вона не вимагає термічної обробки зварного шва , зварні шви відрізняються високою пластичністю і ударною в'язкістю, зварювання не викликає повідці ( жолоблення ) вироба. Останнє пояснюється малим вмістом вуглецю і низькою температурою мартенситного перетворення .

Багато резерв даної групи сталей ще не використано , багато ще не виявлені , але те, що їх впровадження в різні галузі сучасної техніки є одним з напрямків по створенню машин з мінімальною матеріалоємністю , - це очевидно.

З 1970 р. хром отримав нову професію - захищати сталь від корозії : вчені розробили методи хромування . До 20- м рокам нашого століття методи покриття поверхні металів металевим хромом були доведені до їх практичного застосування. Встановлено , що навіть найтонше покриття в 0,005 мм дає ефект захисту від корозії. Такі покриття відрізняються високою стійкістю проти хімічних , механічних і термічних впливів .

Широке застосування мають сполуки хрому. Наприклад , в вогнетривкійпромисловості застосовуються хроміти (кисневі сполуки хрому ), що відрізняються високими хімічною інертністю і температурою плавлення. У дубильному виробництві і при виготовленні барвників без з'єднань хрому поки обійтися просто неможливо.

Велике значення для промисловості мають сплави на основі карбіду хрому , які використовуються у виробництві фільєр для волочіння дроту , вкладишів прес -форм , вирубних штампів та інших швидкозношуваних деталей (деталей насосів , клапанів в пристроях перекачування кислот у хімічному машинобудуванні та ін.)

Фосфід хрому застосовується в якості наповнювача при виготовленні шліфувальних кругів .

Незважаючи на те що хром є широко поширеним металом у природних родовищах, ціни за останні 30 років на хром практично не знизилися . Причинами є зростаюча потреба в цьому металі і складність отримання чистого хрому.

Тут вы можете оставить комментарий к выбранному абзацу или сообщить об ошибке.

Оставленные комментарии видны всем.