- •Билет № 1
- •1. Какие компоненты необходимо учесть при расчетно-аналитическом методе определения минимального припуска:
- •4. Дайте определение компоновки и планировки цеха
- •5. Оптовая цена станка 175 тыс.Руб. Транспортно-монтажные расходы 15% Базовая норма линейной амортизации 10%. Норма ускоренной амортизации методом уменьшенного остатка 20%. Установить:
- •1. Сколько лет целесообразно использовать ускоренную амортизацию
- •2. Сравнить долю списания станка за этот период при линейной и ускоренной амортизации
- •3. Срок полного списания стоимости станка при линейной амортизации и при комбинировании ускоренной и линейной амортизации.
- •6 Перечислить классы точности станков
- •7. Укажите причины широкого распространения в машиностроении резцов, оснащенных многогранными пластинами. Приведите эскизы креплений на резцах многогранных пластин с отверстиями и без них.
- •Билет № 2
- •1. На каких этапах формируются погрешности обработки заготовки. Погрешности возникающие на этапе установки заготовки в приспособление.
- •2. В чем выражается эффективность применения станков с чпу?
- •3. Определите коэффициент риска t, если изделия собирают по методу неполной взаимозаменяемости. Считать, что размеры распределены по нормальному закону.
- •4. Перечислите состав системы обеспечения функционирования (соф) гпс.
- •6. Назовите методы образования производящих линий при обработке поверхностей резанием, если режущий инструмент представлен в виде точки.
- •Билет № 3
- •2. Какие задачи решаются при выборе технологических баз для обработки корпусной детали на первой операции?
- •3. Можно ли достигнуть требуемой точности размера замыкающего звена методом полной взаимозаменяемости при заданных составляющих звеньев?
- •4. Назовите методы образования производящих линий при об-тке поверхностей резанием, если режущий инструмент представлен в виде линий.
- •5. Определить цеховую себестоимость изделия, если:
- •6. Чем принципиально отличается гпм от станка-автомата.
- •2. На токарном станке нужно обработать одну деталь в размер
- •3. Виды и формы организации производственного процесса сборки машин. Какой вид и форма организации производственного процесса сборки машин присущи для мелкосерийного и единичного производства?
- •4. Факторы, влияющие на точность измерения в контрольном приспособлении.
- •5. Назовите основные задачи решаемые устройством с чпу станка
- •Билет № 6
- •Билет № 7
- •7. Геометрия режущей части инструментов на примере токарных резцов.
- •Билет № 8
- •1. Характерные признаки поточного производства.
- •3. Какие методы получения заготовок для корпусных деталей вы знаете?
- •Билет № 9
- •1. Что можно определить, зная техническую норму времени?
- •2. Составьте уравнение размерной цепи а. Определите увеличивающие и уменьшающие звенья.
- •4. Как рассчитать количество основного оборудования для поточного производства?
- •5. Понятие группы деталей и методы группирования.
- •6. Для чего и как правят и балансируют шлифовальные круги?
- •7. Геометрия цилиндрической фрезы.
- •Билет № 10
- •1. Назовите три основных пути повышения точности замыкающего звена размерной цепи детали или сборочной единицы.
- •2. Проставьте опорные точки для данной схемы базирования кольца в трехкулачковом самоцентрирующем патроне. Дайте название баз.
- •Трудоемкость
- •Коэффициент многостаночного обслуживания
- •5. Сформулируйте понятие комплексной детали, основных элементов этой детали.
- •6. Каковы достоинства и недостатки гидродинамических шпиндельных опор шпиндельных узлов по сравнению с гидростатическим?
- •7. Наростообразование при резании. Методы стабилизации нароста.
- •Билет № 11
- •1. Как классифицируются по функциональному назначению размерные цепи? Выявите основную конструкторскую размерную цепь, обеспечивающую размер а.
- •3. Сравните поршневой и диафрагменный пневмоприводы. Укажите недостатки и достоинства.
- •5. Составьте комплексную для следующих деталей (тел вращения).
- •6. Какая разница между бункером и магазином для заготовок?
- •7. Сила резания и её составляющие. Использование каждой из них при решении практических задач. Эмпирические формулы для расчета составляющих сил резания.
- •Билет № 12
- •1. Дать методику построения кривой фактического рассеяния размеров.
- •2. Изобразите теоретическую схему базирования вала в центрах при обработке на токарном станке.
- •3. Назовите основные методы формообразования зубьев цилиндрических зубчатых колес.
- •4. Какие виды оптимизации осуществляются в сапр тп при проектировании технологических процессов?
- •6. Какие зубчатые колеса можно обрабатывать на зубофрезерном станке?
- •7. Сделать выбор оптимального варианта технологического процесса, если:
- •Билет № 13
- •1. Назовите три возможных метода простановки размеров на чертеже.
- •3. При обработке заготовок на кругло-шлифовальном станке в размер
- •4. Указать основные принципы расчета количества основного оборудования по приведенной программе.
- •6. Каково назначение многоцелевых станков.
- •7. Влияние температуры на износ инструмента.
- •Билет № 14
- •7. Анализ зависимости износа инструмента по задним поверхностям от времени его работы. Критерии оптимального и технологического износа
- •Билет № 15
- •6. В чем разница между чугунами и сталями по химическому составу назначению и свойствам
- •7. В каких случаях применяются затылование фрезы и почему Приведите эскизы фрезы с указанием затылования и формулу для ее расчета.
- •Билет 16
- •1.Что такое расчётный и фактический такт выпуска для поточной линии?
- •2. Перечислить виды обеспечения систем автоматизированного проектирования.
- •3.Как в процессе изготовления рычага обеспечить симметричность отверстий с бобышками?
- •6.Улучшение. Улучшение стали. Влияние улучшения на структуру и свойства. Применение.
- •7.Перечислить расчётные факторы для определения сил зажима заготовки при проектировании специальных станочных приспособлений.
- •Билет 17
- •1. Для какой цели строят конструкторские размерные цепи при разработке тп сборки?
- •2. С какой целью строят схему сборки?
- •3. Приведите схему базирования заготовки для фрезерования паза в размер а и h. Проставьте опорные точки.
- •6. Способы поверхностного упрочнения деталей, работающих на износ.
- •7. Какой инструмент следует выбрать для обработки шлицевого отверстия? Какие параметры инструмента рассчитываются? Приведите эскиз инструмента.
- •Билет 18
- •1. Какие факторы влияют на выбор организационной формы сборки?
- •3. Как проверить параллельность оси отверстия шпинделя токарного станка направляющим станины?
- •4. Какие степени свободы отнимает у детали установочная база?
- •5. Что такое гибкость системы и на какие виды она подразделяется?
- •6. Сталь 40х и чугун сч20. Расшифруйте марки и укажите назначения в промышленности.
- •7. Смазочно-охлаждающие жидкости и их влияние на процесс резания. Методы повышения эффективности сож.
- •Билет 19
- •1. В чём общность и в чём разница методов пригонки и регулировки?
- •2.Назовите основные требования предъявляемые к шпиндельным узлам металлорежущих станков.
- •4.Расшифруйте символы, входящие в модель станка 6р13ф3.
- •6.Азотирование стальных деталей. Сталь для азотирования, структура, свойства, назначение в промышленности.
- •7.Обосновать целесообразность применения специального приспособления, если его стоимость 63700руб., срок его службы – 3 года, коэффициент эксплуатационных расходов – 0,3.
- •Билет 20.
- •1.В каких случаях возникает погрешность базирования? Чему равна величина б.
- •2.Как определить устойчивость и стабильность технологического процесса, пользуясь аналогом точечных диаграмм.
- •3. Предложите схему измерения точности расстояния б от оси отверстия 1 до плоскости а в корпусной детали.
- •4.Назначение и принципы работы г-образных прихватов.
- •6. Цементация, цементируемые стали. Термическая обработка после цементации, структура применения.
- •7. Шлифовальные круги. Выбор характеристик шлифовальных кругов.
- •Билет 21
- •1.Составляющие погрешности установки.
- •2.Виды сборочных единиц изделия.
- •3.Предложите схему измерения отклонения от параллельности оси отверстия относительно плоскости а в корпусной детали. Рис.
- •4.Какие степени свободы отнимает у детали двойная опорная база?
- •6.Чем вызвана необходимость применения многооперационных станков?
- •7.Области использования алмазных и эльборовых шлифовальных кругов.
- •Билет 22
- •1.Перечислите способы обработки направляющих фрезерованием.
- •2.Коэффициент уточнения технологической системы е.
- •7.Расшифруйте символы, входящие в модель станка 16к20пф3.
- •Билет 23
- •1.Методы обработки плоских поверхностей корпусных деталей.
- •2.Как называются базирующие поверхности, используемые при базировании детали в координатный угол?
- •2.Какие базирующие поверхности используются при базировании корпусной детали по плоскости и двум базовым отверстиям ?
- •2.Схема образования групп сборки при достижении точности с использованием группового метода.
- •3.Назовите методы получения заготовок для изготовления зубчатых колёс.
- •4.Область использования универсально-сборочных приспособлений.
- •6.Стали марок Сталь 20,45,40х химический состав и виды термической обработки.
- •7.Каковы дополнительные возможности оперативной системы чпу.
5. Назовите основные задачи решаемые устройством с чпу станка
Ответ:
-Технологическая задача (управление циклом, включение выключение)
-геометрическая (перемещение по траектории)
-логическая (логика)
-терминальная (Связь с оператором или с ЭВМ высшего ранга.)
6. Определить точку самоокупаемости проекта организации производства, если совокупные фиксированные издержки в проекте 1960 тыс.руб. Переменные издержки 216 руб/шт, а предполагаемая цена продажи одного изделия 1370 руб.
Ответ:
K = СФИ/(Ц-ПИ) = 1960000 / (1370-216) = 1698 руб
Прибыль=0,Убытки=0,
{Если нужно определить прибыль - Вф=1800 (предпологаемая цена продажи одного изделия), найдем Прибыль-?
Пр=Ц*Вф – (СФИ+ПИ*Вф) = 1370*1800-(1960000+216*1800) = 117200 руб}
7. Приведите эскиз круглой протяжки с указанием наименований её частей. Какие параметры протяжки рассчитываются? Можно ли протяжкой, спроектированной для обработки отверстия диаметром 27+0,025, длиной 50 мм обработать отверстие такого же диаметра, но длиной 75 мм? Ответ обоснуйте Укажите исполнительные размеры калибрующих зубьев указанной протяжки.
Ответ: А)Протяжки многолезвийный инструмент работающий без движения подачи. Подача осуществляется за счет подъема зубьев. Применяется в массовом и крупносерийном производстве.
Преимущества: высокая производительность, высокая точность, низкая шероховатость.
Недостатки: высокая стоимость, узкая специализация.
Основные конструктивные элементы протяжек:
Хвостовик, шейка, переходной конус, направляющая, рабочая часть, задняя направляющая, иногда и задний хвостовик
Хвостовик служит для закрепления и передачи усилия; Переходной конус служит для облегчения входа в деталь передней направляющей; Передняя направляющая служит для центрирования детали на протяжке; Задняя направляющая центрирует протяжку при выходе; Рабочая часть включает в себя: черновые, переходные, чистовые и калибрующие зубья.
Рассчитывается подача на зуб, стружечная канавка на помещаемость стружки
Fакт>K*Fстр; Fстр=az*l, (az-толщина среза, l-длина детали).
Рассчитывается протяжка на прочность в опасном сечении по хвостовику и перед первым зубом. Рассчитывается длина протяжки, определяются число зубьев. При увеличении длины обработки число одновременно работающих зубьев увеличивается: zo = (l/p)+1. При этом увеличивается сила резания и площадь стружки. Нужно проверить стружечную канавку на заполняемость.
Для сливной стружки активная площадь Fакт = *r2
Для стружки излома активная вся площадь стружечной канавки F>=Fакт коэффициент заполнения k = Fакт/F
Б) Нельзя, т.к. увеличится площадь стружки, которая забьет канавки, что может привести к заклиниванию. Не хватит длины протяжки. Увеличится число одновременно работающих зубьев, что приведет к увеличению сил резания, которые не будут обеспечиваться станком. Также увел. сил резания может привести к поломке протяжки.
В) Исполнительные размеры
калибрующих зубьев: 27,02-0,01
Билет № 6
1. Чему равна величина допуска Т на замыкающее звено плоской размерной цепи с параллельно расположенными звеньями при решении по методу полной взаимозаменяемости?
Ответ: Сумме допусков звеньев этой размерной цепи
2. Назовите методы получения заготовок для изготовления валов.
Ответ: В качестве заготовок, в зависимости от конфигурации размеров и программы выпуска применяют: 1) прокат - прутки, горячекатаный (дешевле, но требует дополнительной обработки) или холоднотянутый; 2) поковки, штамповки, периодический прокат, трубы. В редких случаях используют сварные заготовки и для уникальных деталей отливки.
3. Как рассчитать рабочий настроечный размер при настройке технологической системы на обработку партии деталей?
Ответ: Рабочий настроечный размер будет равен среднему размеру с чертежа
Ан=Аср±в
4. Объем реализации продукции в базисном периоде (квартале) 8,5 млн. руб. при средних остатках оборотных средств 6,8 млн. руб. На планируемый период предусмотрены объем реализации 9,7 млн. руб., средние остатки оборотных средств 6,9 млн. руб. Определить абсолютное и относительное изменения оборотных средств. Сделать пофакторный анализ абсолютного изменения оборотных средств.
Ответ: Абсолютное изменение оборотных средств
Иабс = СобПЛ – СобБАЗ = ИабсРП ИабсСК.ОБ
Изменение объема реализации:
ИабсРП = СобБ*[(РППЛ/РПБ)-1] = 6,8*[(9,7/8,5)-1]= 0,959
Изменение скорости оборота:
ИабсСК.ОБ = СобПЛ-(РППЛ/КобБ) = Иотн
Иотн - Относительное изменение оборотных средств.
КобБ = РПБ/СобБ = 8,5/6,8 = 1,25 - Коэффициент оборачиваемости
ИабсСК.ОБ = 6,9-(9,7/1,25) = -0,86
Иабс = 0,959-0,86 = 0,099
знак «+» - ввод оборотных средств.
5. Назовите преимущества бесступенчатого регулирования скорости в станках.
Ответ:
- Установка оптимальных режима скорости
- Возможность изменения скорости при работе станка, что увеличивает возможность автоматизации процесса
6. Какой инструментальный материал следует применять при точении закаленных сталей с твердостью НRC 60..62? Приведите конструкцию резцов и укажите режимы резания.
Ответ:
ОТВЕТ: СТМ на основе нитрида бора (композиты). Режимы резанияt=0,05..0,2 мм; S0.05-0,1 мм/об; V=60..100 м/мин.
7. Геометрия отрезного резца.
Ответ:
Резец состоит из рабочей части L1 и крепежной L2, служащей для закрепления резца на станке. Геометрическая форма лезвия резца определяется следующими геометрическими параметрами: главный передний угол , задний угол , угол заострения
Углы и 1 – влияют на точность обработки, шероховатость поверхности, интенсивность износа и стойкость инструмента.
С увеличением заднего угла уменьшается трение и износ инструмента, одновременно уменьшается угол заострения , уменьшается теплоотводность и прочность.
Особенности процесса резания при прорезке канавок и отрезке:
Увеличивают главный передний угол инструмента; делают упрочняющую фаску; ширину резца ограничивают 4-5 мм; увеличивают поперечные подачи, для исключения вибраций. Режущую кромку отрезного резца следует располагать ниже оси центров токарного станка, ниже чем 0,05..0,1 мм, это исключает поломку в момент отрезания.