7. Наростообразование при резании. Методы стабилизации нароста.

Ответ: Наростообразование образуется при обработке ряда материалов: сталей, алюминиевых сплавов и др. на передней поверхности образуется нарост. Он имеет слоистую структуру клиновидную форму и образуется из слоев интенсивно деформируемого обрабатываемого материала. Нарост может быть стабильным и не стабильным.

Стабильный нарост предохраняет переднюю и заднюю поверхности инструмента от износа, улучшает процесс завивания и дробления стружки, уменьшает силу резания и её колебания, шероховатость обработанной поверхности увеличивается не значительно.

Нестабильный нарост приводит к интенсивной вибрации в технологической системе из-за регулярного изменения силы резания, уменьшает стойкость режущего инструмента, преждевременному износу оборудования, снижение точности детали и качества обработанной поверхности.

Методы борьбы с нестабильным наростом: увеличение переднего угла инструмента, изменение режимов резания (скоростей), применение СОЖ на масленой основе, замена инструментального материала.

Билет № 11

1. Как классифицируются по функциональному назначению размерные цепи? Выявите основную конструкторскую размерную цепь, обеспечивающую размер а.

Ответ: Размерной цепью наз. совокупность размеров образующих замкнутый контур и участвовать в решении соответствующих задач.

Конструкторская цепь – обеспечение точности при конструировании.

Технологическая обеспечивает точность при построении. Измерительная при изготовлении.

Бывают линейные расчётные цепи если их составляют линейные размеры

угловые, плоские, пространственные.

Схема простановки размеров бывает цепной, координатной, комбинированной.

А_ = А3+А4-А1-А2

2. При обработке изображенной на рисунке заготовки необходимо обеспечить размер 10 _–0,2^+0,1. Определить величину настроечного размера для настройки технологической системы на обработку одной заготовки.

Ответ:

dнастр = dср = (dmax+dmin)/2 = (10,1+9,8)/2=9,95

dнастр = 9,95

3. Сравните поршневой и диафрагменный пневмоприводы. Укажите недостатки и достоинства.

Ответ: Распространение получили камеры, встраиваемые в корпус приспособлений это обеспечивает уменьшение габаритов и уменьшение составляющих деталей.

Достоинства диафрагменного пневмопривода:

1. У диафрагменных приводов одностороннего действия отсутствуют и исключаются утечки воздуха, а у приводов двустороннего действия уплотнения требуются только со стороны штока.

2. Камеры компактны, имею малый вес, проще и дешевле в изготовлении.

3. Камеры(диафрагмы) более долговечны т.к. камера выдерживает до 500 тыс. включений, тогда как у цилиндров 10-15 тыс. раз.

Недостатки:

1. небольшой ход штока 35-40 мм; 2. непостоянство развиваемых усилий.

Достоинства поршневых пневмоприводов:

1. Ход поршня может быть любой в зависимости от длины цилиндра.

2. Зажимное усилие постоянно на всей длине хода штока.

3. Габаритные размеры развиты в направлении главной оси.

Недостатки:

1.Сложная конструкция по сравнению с камерами.

2. Повышенные требования к чистоте рабочего воздуха.

3.Большая стоимость изготовления

4. Рассчитать площадь межоперационного склада цеха мелкосерийного производства, если в цехе ежегодно изготавливается 1500т. Деталей. Среднее время нахождения полуфабрикатов на складе два рабочих дня (tн=2) Средняя грузонапряженность площади склада q=0,3 т/м².Среднее количество поступлений полуфабрикатов на склад i=6, коэф. Использования площади склада Ки=0,55.

Ответ:

Fмс = 1,1*Мт*t*i / D*q*Ки = 1,1*1500*2*6 / 365*0,3*0,55 = 328,767

где М_Т – объем груза; t - нормативный запас хранения, D – число дней в году; Ки- коэф. использования склада; q- средняя грузонапряженность

где i - средняя величина доставок деталей на склад

D-число дней в году